一种污染气体脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体脱硫脱硝技术领域，具体为一种污染气体脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，当烟气进入脱硫脱硝设备后，经过初步净化生产的亚硫酸钙需要在浆池内与氧气再次反应生成硫酸钙，但是现存的脱硫脱硝设备浆池内的氧气无法均匀分布，导致亚硫酸钙无法与氧气充分反应，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种污染气体脱硫脱硝装置，旨在改善现存的脱硫脱硝设备浆池内的氧气无法均匀分布，导致亚硫酸钙无法与氧气充分反应的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种污染气体脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝设备用罐体，罐体内下端浆池位置设置有氧化气用输出组件，输出组件包括动力机构和位于动力机构上方的氧化气用输送管组，输送管组包括螺旋管、与螺旋管连接的十字管和与十字管密封活动连接的进气管，且进气管与罐体外侧的风机连接，动力机构包括电机，电机与罐体连接，且输送管组与电机的输出轴连接。
6.进一步的，电机的上端面边缘开设有多个卡扣槽，电机的输出轴固定连接有多边形杆，且多边形杆的侧面垂直开设有螺纹槽，卡扣槽的设置便于为卡扣板的安装提供空间，且卡扣槽和卡扣板配合将环板稳定安装在电机上，多边形杆的设置便于与多边形插槽配合使输送管组与电机的输出轴同步转动。
7.进一步的，动力机构还包括用于连接电机和输送管组的连接杆，连接杆的上端与输送管组连接，连接杆的下端面垂直开设有多边形插槽，多边形插槽的侧壁开设有滑孔，多边形杆插入多边形插槽内，滑孔的位置贯穿设置有限制螺栓，限制螺栓螺纹插入螺纹槽内，多边形插槽的设置便于为多边形杆的插入提供空间，滑孔的设置便于当外力的作用下迫使连接杆相对电机升降时为限制螺栓的移动提供空间，限制螺栓的设置便于与螺纹槽和滑孔配合限制连接杆相对电机的升降。
8.进一步的，连接杆的外侧壁固定连接有横杆，横杆远离连接杆的一端套设有管体，横杆的设置便于随着连接杆转动且管体在环板和弧形坡体上移动，利用环板和弧形坡体的凹凸不平特性对横杆施加作用力使其升降，进而迫使输送管组震动，防止硫酸钙粘附在输送管组上。
9.进一步的，动力机构还包括位于电机上端的环板，环板内侧固定连接有多个连板，连板的端面固定连接有卡扣板，卡扣板安装在卡扣槽内。
10.进一步的，环板的外侧面开设有环形滑槽，环板的上侧面设置有弧形坡板，管体在
环板和弧形坡板上移动，环形滑槽的设置便于为弧形滑板的安装和移动提供空间，进而使底板与环板稳定连接，弧形坡板的设置便于利用其结构特性时管体上升至最高点后急速下降，迫使输送管组震动，防止硫酸钙粘附在输送管组上。
11.进一步的，动力机构还包括多个放置在环板外侧的连接板组，连接板组包括插板和底板，插板的下端面垂直开设有圆形槽，插板两正对侧面下端固定连接有限制柱，底板的上端面开设有插槽，插槽内两正对侧壁开设有限制槽，且插槽内固定连接有弹簧，底板靠近环板的侧面固定连接有弧形滑板，连接板组的设置便于通过其工作限制输送管组和环板的相对位置，进而为输送管组稳定安装在电机上，且通过插板和底板的相对移动为输送管组升降提供便利，限制槽的设置便于为限制柱的安装和移动提供空间，进而限制底板和插板的相对移动，弹簧的设置便于通过其工作使底板和插板具有相互靠近的趋势，进而使输送管组上升后下降。
12.进一步的，插板的上端与十字管连接，插板的下端插入底板插槽内，限制柱安装在限制槽内，弹簧的上端深入圆形槽内且与圆形槽连接，弧形滑板安装在环形滑槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为脱硫脱硝设备提供新型的氧化空气用输送装置，通过螺旋管的工作使氧化空气均匀分布在浆池内，防止因氧气分布不足影响亚硫酸钙的反应，且通过电机的工作带动螺旋管在浆池内转动，进而对浆液进行搅拌使氧气与亚硫酸钙充分反应，弧形坡板的设置便于利用其结构特性时管体上升至最高点后急速下降，迫使输送管组震动，防止硫酸钙粘附在输送管组上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的输出组件结构示意图；
17.图3是本实用新型的输送管组结构示意图；
18.图4是本实用新型的动力机构结构示意图；
19.图5是本实用新型的电机结构示意图；
20.图6是本实用新型的连接杆结构示意图；
21.图7是本实用新型的连接板组结构示意图；
22.图8是本实用新型的环板结构示意图；
23.图中：1、罐体；2、输出组件；3、输送管组；31、螺旋管；32、十字管；33、进气管；4、动力机构；41、电机；411、卡扣槽；412、多边形杆；413、螺纹槽；42、环板；422、连板；423、卡扣板；424、弧形坡板；43、连接板组；431、底板；432、限制槽；433、弹簧；434、弧形滑板；435、插板；436、限制柱；437、圆形槽；44、连接杆；441、滑孔；442、多边形插槽；443、横杆；444、管体。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
25.实施例：参照图1-图8所示：一种污染气体脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝设备用罐体1，罐体1内下端浆池位置设置有氧化气用输出组件2，输出组件2包括动力机构4和位于动力机构4上方的氧化气用输送管组3，输送管组3包括螺旋管31、与螺旋管31连接的十字管32和与十字管32密封活动连接的进气管33，且进气管33与罐体1外侧的风机连接，动力机构4包括电机41，电机41的上端面边缘开设有多个卡扣槽411，电机41的输出轴固定连接有多边形杆412，且多边形杆412的侧面垂直开设有螺纹槽413，动力机构4还包括用于连接电机41和输送管组3的连接杆44，连接杆44的上端与输送管组3连接，连接杆44的下端面垂直开设有多边形插槽442，多边形插槽442的侧壁开设有滑孔441，滑孔441的位置贯穿设置有限制螺栓，限制螺栓螺纹插入螺纹槽413内，连接杆44的外侧壁固定连接有横杆443，横杆443远离连接杆44的一端套设有管体444，动力机构4还包括位于电机41上端的环板42，环板42内侧固定连接有多个连板422，连板422的端面固定连接有卡扣板423，卡扣板423安装在卡扣槽411内，环板42的外侧面开设有环形滑槽421，环板42的上侧面设置有弧形坡板424，管体444在环板42和弧形坡体424上移动，动力机构4还包括多个放置在环板42外侧的连接板组43，连接板组43包括插板435和底板431，插板435的下端面垂直开设有圆形槽437，插板435两正对侧面下端固定连接有限制柱436，底板431的上端面开设有插槽，插槽内两正对侧壁开设有限制槽432，且插槽内固定连接有弹簧433，底板431靠近环板42的侧面固定连接有弧形滑板434，插板435的上端与十字管32连接，插板435的下端插入底板431插槽内，弹簧433的上端深入圆形槽437内且与圆形槽437连接，弧形滑板434安装在环形滑槽421内。
26.本实用新型的设置便于为脱硫脱硝设备提供新型的氧化空气用输送装置，通过螺旋管31的工作使氧化空气均匀分布在浆池内，防止因氧气分布不足影响亚硫酸钙的反应，且通过电机41的工作带动螺旋管31在浆池内转动，进而对浆液进行搅拌使氧气与亚硫酸钙充分反应，十字管32的设置便于通过其工作为螺旋管31的安装提供支撑，且为螺旋管31提供氧气，进气管33与十字管32密封活动连接的设置便于为十字管32随着螺旋管31转动提供便利，且不影响氧气的输入。
27.卡扣槽411的设置便于为卡扣板423的安装提供空间，且卡扣槽411和卡扣板423配合将环板42稳定安装在电机41上，多边形杆412的设置便于与多边形插槽442配合使输送管组3与电机41的输出轴同步转动。
28.多边形插槽442的设置便于为多边形杆412的插入提供空间，滑孔441的设置便于当外力的作用下迫使连接杆44相对电机41升降时为限制螺栓的移动提供空间，限制螺栓的设置便于与螺纹槽413和滑孔441配合限制连接杆44相对电机41的升降。
29.横杆443的设置便于随着连接杆44转动且管体444在环板42和弧形坡体424上移动，利用环板42和弧形坡体424的凹凸不平特性对横杆443施加作用力使其升降，进而迫使输送管组3震动，防止硫酸钙粘附在输送管组3上。
30.环形滑槽421的设置便于为弧形滑板434的安装和移动提供空间，进而使底板431与环板42稳定连接，弧形坡板424的设置便于利用其结构特性时管体444上升至最高点后急速下降，迫使输送管组3震动，防止硫酸钙粘附在输送管组3上。
31.连接板组43的设置便于通过其工作限制输送管组3和环板42的相对位置，进而为输送管组3稳定安装在电机41上，且通过插板435和底板431的相对移动为输送管组3升降提供便利，限制槽432的设置便于为限制柱436的安装和移动提供空间，进而限制底板431和插板435的相对移动，弹簧433的设置便于通过其工作使底板431和插板435具有相互靠近的趋势，进而使输送管组3上升后下降。
32.工作时，由控制系统控制电机41工作，通过电机41的工作带动输送管组3转动并搅动浆液，使氧气均匀分布在浆液内，且在弧形坡板424的作用下使输送管组3升降并震动，防止硫酸钙粘附在输送管组3上。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。