一种果酒发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及果酒加工设备技术领域，具体而言，涉及一种果酒发酵装置。


背景技术：

2.发酵是酿酒的重要工序，传统酿酒方式采用窖池发酵，但是这样发酵方式存在许多不足，如窖池占地面积大，产酒率低，生产劳动强度大，可控性差。目前越来越多的企业采用机械化的发酵罐来酿酒，降低了劳动强度，提高了生产效率。但不管是使用窖池还是发酵罐，发酵原理都是让发酵原料在大曲中微生物的作用下自然发酵，下层的发酵原料与大曲接触面积大，受到发酵产生的黄水浸泡，传热传质更为均一，其发酵质量会明显优于上层原料，导致上下层的酒质存在明显差异，后续得到的产品的品质也不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是如何使发酵设备内酒质均一，提高果酒产品稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种果酒发酵装置，包括罐体、搅拌器和连通管，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌桨叶，所述连通管的两端分别与所述罐体的上层空间和下层空间连通。
5.相对于现有技术，本实用新型的果酒发酵装置在罐体上设置了连通管，可以使罐体上层空间和下层空间连通，再配合搅拌器作用，使罐体内部环境均衡，物质均匀分布，由此保证罐体内上层和下层酒质均一，果酒产品品质稳定性。
6.进一步地，所述罐体的高度为h，所述连通管上端与所述罐体顶部的高度差为l1，所述连通管下端与所述罐体底部的高度差为l2，l1/h1≤1/8，l2/h1≤1/8。连通管的下端靠近罐体底部，上端靠近罐体顶部，由此保证罐体内上下层环境均衡。
7.进一步地，所述罐体的下部设有出酒口，所述出酒口的位置高于所述连通管的下端。由此保证从出酒口排出的果酒品质稳定，不会带出酒糟。
8.进一步地，所述搅拌桨叶为推进式搅拌桨。由此可以促进罐体内物质轴向流动，使上下层物质混合均匀。
9.进一步地，所述搅拌轴上设有至少两层搅拌桨叶。由此可以强化搅拌混合效果，保证罐体内部物质均匀分布。
10.进一步地，所述罐体的底部设有排渣口，所述罐体的底面为朝向所述排渣口倾斜的曲面。由此罐体内的酒糟会自动积聚在排渣口位置，便于酒糟排出。
11.进一步地，所述排渣口上设有可启闭的排渣盖，所述排渣盖上设有排渣阀。由此打开排渣阀可以排出液态酒糟，再打开排渣盖排出固态酒糟，避免液体外泄造成安全隐患，污染环境。
12.进一步地，所述罐体内设有控温盘管，所述罐体上设有盘管进口和盘管出口。由此可以向控温盘管内通入控温介质，对罐体内的温度进行调节控制，提高发酵工艺精度。
13.进一步地，所述罐体上设有温度计。由此可以对罐体内温度实时监控，及时进行控温。
14.进一步地，还包括进水管，所述罐体顶部设有人孔，所述进水管与所述人孔的孔壁相连。由此进水管与人孔的孔壁相连，不需要在罐体上单独设置进水口，加工方便，减少漏气风险，且从罐体顶部通水，避免罐体内液体回流。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中果酒发酵装置的结构图；
16.图2为本实用新型实施例中果酒发酵装置的右视图；
17.图3为本实用新型实施例中果酒发酵装置的内部结构图；
18.图4为本实用新型实施例中果酒发酵装置的剖视图。
19.附图标记说明：
20.1-罐体，11-出酒口，12-排渣口，13-排渣盖，14-排渣阀，15-温度计，16-人孔，17-支脚，2-搅拌器，21-搅拌轴，22-搅拌桨叶，3-连通管，4-进水管，5-控温盘管，51-盘管进口，52-盘管出口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.结合图1至图4所示，本实施例提供一种果酒发酵装置，包括罐体1、搅拌器2、连通管3和进水管4。罐体1顶部设有人孔16，用于供操作人员进入罐体1内检修，人孔16包括孔壁和孔盖(图中未画出)；罐体1底部设有支脚17，对罐体1起到支撑作用；罐体1下部设有出酒口11，用于发酵后果酒可以从出酒口11排出；罐体1底部设有排渣口12，用于排出发酵产生的酒糟。进水管4与人孔16的孔壁相连，不需要在罐体1上单独设置进水口，加工方便，减少
漏气风险，且从罐体1顶部通水，避免罐体1内液体回流。搅拌器2括搅拌轴21和搅拌桨叶22，搅拌桨叶22设置在搅拌轴21上，搅拌器2由电机(图中未画出)驱动，用于对罐体1内物料进行搅拌，使果酒混合均匀。连通管3设置在罐体1一侧，连通管3的上下两端分别与罐体1的上层空间和下层空间连通。
27.本实施例的果酒发酵装置在罐体1上设置了连通管3，可以使罐体1上层空间和下层空间连通，再配合搅拌器2作用，使罐体1内部环境均衡，物质均匀分布，由此保证罐体1内上层和下层酒质均一，果酒产品品质稳定性。
28.结合图2所示，本实施例对连通管3的设置部位进行限定，具体地，罐体1的高度为h，连通管3上端与罐体1顶部的高度差为l1，连通管3下端与罐体1底部的高度差为l2，l1/h1＝1/10，l2/h1＝1/8。由此连通管3的下端靠近罐体1底部，上端靠近罐体1顶部，保证罐体1内上下层环境均衡。在其他实施方式中，限定l1/h1≤1/8，l2/h1≤1/8，保证连通管3能够发挥作用。
29.较佳地，出酒口11的位置高于连通管3的下端，由此保证从出酒口11排出的果酒经过充分混合，保证其品质稳定，且出酒口11位置较高，避免果酒中带出酒糟。
30.罐体1的底面为朝向排渣口12倾斜的曲面，使罐体1内的酒糟会自动积聚在排渣口12位置，便于酒糟排出，罐体1内没有积渣的死角。排渣口12上设有可启闭的排渣盖13，排渣过程中将排渣盖13打开，排渣后关闭。
31.较佳地，排渣盖13上设有排渣阀14，排渣阀14的孔径小于排渣口12，打开排渣阀14可以排出液态酒糟，再打开排渣盖13排出固态酒糟。先排出液态酒糟，再清理固态酒糟，可以避免清理过程中液体外泄，造成安全隐患及污染环境。
32.结合图3及图4所示，本实施例中搅拌轴21上设有两层搅拌桨叶22，上层搅拌桨叶22位于罐体1中部，下层桨叶靠近罐体1底部，可以强化搅拌混合效果，保证罐体1内部物质均匀分布。在其他实施方式中，搅拌轴21上可以设置3-6层搅拌桨叶22，进一步增强混合效果。搅拌桨叶22为推进式搅拌桨，可以促进罐体1内物质轴向流动，使上下层物质混合均匀，保证果酒品质稳定。
33.罐体1内还设有控温盘管5，罐体1上设有盘管进口51和盘管出口52，控温盘管5的上下两端分别与盘管出口52和盘管进口51连接。向控温盘管5内通入控温介质，控温介质下进上出，可以根据工艺参数对罐体1内的温度进行有效调节。罐体1上设有还温度计15，由此可以对罐体1内温度实时监控，提高控温准确度，保证果酒品质。
34.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。