一种土木工程物料堆叠用柔性引导装置

1.本实用新型属于土木工程技术领域，尤其是涉及一种土木工程物料堆叠用柔性引导装置。


背景技术：

2.土木工程是建造土地工程的统称，土木工程在建筑搭接时，需要使用浇筑模板进行搭接放置，浇筑模板在生产后需要进行堆叠放置。
3.建筑浇筑模板在生产结束堆叠放置时，由于人工入料时两侧受力点不同，浇筑模板入料后容易导致偏移，影响到建筑浇筑模板物料的堆叠整体性，影响到吊装打包效率，继而导致浇筑模板转运的效率降低，同时建筑搅拌浇筑模板在生产后表面产生较多浮灰，颗粒堆积后容易影响到浇筑模板表面顺滑度，不能很好的满足堆叠装配需要。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决土木工程物料人工堆叠放置时容易偏移以及物料表面有浮灰颗粒的问题，从而提供一种土木工程物料堆叠用柔性引导装置，可以自动引导物料堆放整齐及去除表面浮灰颗粒。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种土木工程物料堆叠用柔性引导装置，包括底座，其特征在于，所述底座上侧设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内安装限位机构，所述第二滑槽位于底座一端，其内安装调节机构；调节机构包括转轴和转轴两端两个螺纹方向相反的往复丝杠，其中一个往复丝杠端部穿出底座外侧并固定连接电机，另一个往复丝杠端部通过第二轴承固定安装的第二滑槽内；两个往复丝杠上分别设有丝杠座，每个所述丝杠座上侧固定安装连接板，每个连接板上侧固定连接引导机构，每个连接板朝向底座一侧固定连接限位机构；所述引导机构包括设置在每个连接板上侧的柔性辊和卡接在柔性辊外侧的弹力罩，柔性辊上侧设有辊芯，辊芯上套装弹性防护套；所述限位机构包括第一滑块，所述第一滑块滑动连接在底座顶部开设的第一滑槽内，所述第一滑块顶部固定连接有滑板，所述滑板顶部固定连接限位辊。
6.进一步地，所述引导机构还包括气囊、推板和连接杆，所述气囊底部固定连接有圆形推板，所述推板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端与连接板顶部固定连接，所述柔性辊下端为中空腔体，柔性辊内腔套装在气囊和推板外侧，滑动连接，柔性辊上侧辊芯为中空结构，辊芯上端连接吹扫管。
7.进一步地，所述第一滑块和第一滑槽的横截面形状均为t形。
8.进一步地，所述吹扫管套装在辊芯上端，一侧设有朝向下方的l形气体通过管。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.(1)本实用新型中，通过在柔性辊两侧之间送入浇筑模板，浇筑模板在柔性辊一侧未被包覆位置与弹力罩进行贴合，两侧受力点相同，浇筑模板不会发生偏移，同时浇筑模板的压力能够压动柔性辊向下挤压气囊带动顶部吹扫管向下对浇筑模板进行吹扫，将浇筑模
板表面颗粒进行吹扫，继而能够避免堆叠时浇筑模板之间的颗粒导致浇筑模板表面磨损，避免浇筑模板边沿被引导时发生破裂，继而能够有效提高对浇筑模板的入料完整性和保护能力，提高对浇筑模板堆叠后的整洁性，满足吊装包装需要。
11.(2)本实用新型中，通过操作电机工作输出轴带动带动往复丝杆转动，两侧往复丝杆转动带动丝杆座相互靠近带动顶部连接板和套接的柔性辊相互靠近，继而能够快速调节柔性辊和后侧连接的限位辊的相对间距，继而能够有效调节适配不同宽度的浇筑模板，提高对浇筑模板叠加导入的稳定性和适配性，满足对浇筑模板的柔性引导适配。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体拆分结构示意图；
13.图2为本实用新型的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的调节机构立体结构示意图；
15.图4为本实用新型的引导机构和底座的装配结构示意图。
16.其中：1、底座；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、支撑腿；3、限位机构；301、第一滑块；302、滑板；303、限位辊；4、调节机构；401、往复丝杆； 402、丝杆座；403、电机；404、转轴；405、第二轴承；5、引导机构；501、连接板；502、连接杆；503、推板；504、气囊；505、柔性辊；506、辊芯；507、弹力罩；508、吹扫管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-4，建筑浇筑模板在生产结束，需要一个装置引导其堆叠存放整齐，本实用新型设计一种土木工程物料堆叠用柔性引导装置，包括底座1，底座1上部设有四个第一滑槽101和位于底座一端的一个第二滑槽102，第一滑槽101安装限位机构3，第二滑槽102安装调节机构4。调节机构4下部一侧固定限位机构3，限位机构3可以随调节机构4一起在第一滑槽101内滑动，调节两个限位机构3之间的间距。调节机构4上侧固定引导结构5。
19.限位机构3包括第一滑块301，第一滑块301为t型块，滑动连接在第一滑槽的t型槽两侧，每侧的第一滑块301顶部固定连接有滑板302，滑板302顶部均匀设置四个有限位辊303，限位辊303通过底部第一滑块301在滑槽内的滑动更加稳定，避免发生晃动偏移。
20.调节机构4包括两个往复丝杆401，两个往复丝杆401之间固定连接有转轴 404。转轴404能够保证两侧往复丝杆401之间的转动稳定性，转轴404外侧壁套设有第一轴承，第一轴承外侧壁卡接有固定块，固定块固定在第二滑槽102 内，固定转轴404，保证往复丝杆401转动的稳定性。两个往复丝杆401螺纹方向相反，外侧壁螺纹分别连接有丝杆座402，丝杆座402滑动连接在第二滑槽 102内，旋转往复丝杠401可以实现两侧丝杆座402的相互远离或靠近。往复丝杆401一端通过第二轴承405固定安装的第二滑槽102一端，另一端穿过第二滑槽102，连接电机403。电机403一侧的底座1上设有固定板，用于放置电机 403，提高电机403固定的稳定性。
21.引导机构5包括安装在丝杠座402上的连接板、设于连接板501上部柔性辊505。柔性辊505上侧的辊芯外壁卡接有若干弹力罩507，辊芯506为柔性辊 505未被包覆柔性材料的部分，辊芯(506)上套装弹性防护套。柔性辊505能够通过外部柔性材料适配吸收送入的浇筑模板的冲击，弹力罩507能够通过自身弹力保证板材入料后的引导，保证引导效果。连接板501一侧固定限位机构的滑板302的端部。使用时，通过操作电机403工作输出轴带动往复丝杆401 转动，往复丝杆401转动带动转轴404和另一侧往复丝杆401转动，两侧往复丝杆401转动带动丝杆座402相互靠近或远离，丝杆座402带动引导机构5和限位机构3同步移动，从而带动引导机构5两侧的柔性辊505和限位机构3两侧的限位辊303移动，调节其相对间距，避免入料发生偏移。
22.建筑浇筑模板上的表面颗粒影响物料的存放以及后续施工，为了清理掉这些表面颗粒，在引导装置中设置了气囊504，气囊504底部固定连接有推板503，推板503为圆形，能够保证柔性辊505滑动的与推板503的贴合效果，避免柔性辊505受压时发生晃动偏移，提高整体晃动稳定性。推板503底部固定连接有连接杆502，连接杆502底端与连接板501顶部固定连接。柔性辊505下端为中空腔体，柔性辊505内腔可滑动套装在气囊和推板503外侧。柔性辊505内腔底部为中空腔体，保证对气囊504的挤压限位效果，辊芯506为柔性辊505 未被包覆柔性材料的部分，保证贴合紧密性。柔性辊505上侧的辊芯506中空，气体可以通过辊芯506向上流动，顶部连通有吹扫管508，吹扫管508嵌设于柔性辊505一侧，吹扫管508套装在辊芯506上端，一侧设有朝向下方的l形气体通过管，保证对吹扫气流的引导效果。
23.底座1底部两侧均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2底部加粗，为倾斜结构，底座1通过支撑腿2的固定稳定性，提高入料抵接稳定性，
24.建筑浇筑模板在生产结束入料时，浇筑模板送入柔性辊505之间，浇筑模板与弹力罩507进行贴合，弹力罩507之间的辊芯506处能够对浇筑模板两侧进行贴合，同时浇筑模板的压力能够压动柔性辊505向下挤压气囊504，气囊 504能够受挤压后，气流向上，顶部吹扫管508向下对浇筑模板进行吹扫，能够将浇筑模板表面颗粒吹扫去除。