一种用于坝基水泥帷幕灌浆的制浆系统的制作方法

1.本实用新型属于制浆系统技术领域，特别是涉及一种用于坝基水泥帷幕灌浆的制浆系统。


背景技术：

2.坝基是指堤坝的根基；包括河床和两岸放置坝体的部位，及其邻近承受坝体及水体等作用的部位；帷幕灌浆是将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程；
3.传统的制浆系统存在着很多不足，例如，自动化程度低、配比误差大、需要人工较多，等等，因而这种方式很难适应大规模防渗墙造孔的需要；另一方面，缺少对灰料过筛机构，导致灰料结块的时无法有效地进行处理，使得灰料混合过程中需要较长的时间，影响制浆的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于坝基水泥帷幕灌浆的制浆系统，以解决现有的问题：自动化程度低、配比误差大、需要人工较多，等等，因而这种方式很难适应大规模防渗墙造孔的需要。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于坝基水泥帷幕灌浆的制浆系统，所述系统包括：
6.料罐，用于灰料的存储；
7.灰料过筛机构，用于对结块的灰料进行粉碎与过滤；
8.灰料搅拌机构，用于灰料与水的混合制成浆液；
9.还包括第一输送机、第二输送机、第三输送机；
10.所述料罐通过第一输送机向灰料过筛机构送料；
11.所述灰料过筛机构通过第二输送机向灰料搅拌机构送料；
12.所述灰料搅拌机构通过第三输送机进行出料。
13.进一步地，所述灰料搅拌机构还连接有重量传感机构与注水机构；
14.所述重量传感机构，用于对输送来的灰料和水进行称重；
15.所述注水机构，用于向灰料搅拌机构输送水。
16.进一步地，所述灰料过筛机构包括粉碎外壳、过筛外壳、导料斗、转动轴、延伸杆、撞击杆和筛板，所述粉碎外壳的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧均匀固定有多个延伸杆，所述延伸杆远离转动轴的一端固定有撞击杆；
17.所述粉碎外壳的下端固定有过筛外壳，所述粉碎外壳的内部与过筛外壳的内部通过多个孔洞相通，所述过筛外壳的内部设置有筛板，所述筛板用于对粉碎后的灰料进行过滤。
18.进一步地，所述灰料过筛机构还包括复位弹簧、凸轮和推杆，所述筛板与过筛外壳
为滑动连接；所述筛板的一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧位于过筛外壳内部，所述复位弹簧的另一端与过筛外壳固定；所述过筛外壳的内部且位于筛板另一端的位置处转动连接有凸轮，所述筛板与凸轮之间设置有推杆，所述推杆与过筛外壳通过固定架滑动连接。
19.进一步地，所述转动轴与凸轮均通过电机驱动。
20.进一步地，所述粉碎外壳的顶端还固定有导料斗。
21.进一步地，所述系统还包括控制系统，所述控制系统用于对第一输送机、第二输送机、第三输送机、重量传感机构和注水机构进行控制。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本实用新型通过系统的设计，使制浆过程中，有效提高自动化程度，降低人工需求，且通过重量传感机构对物料进行控制，有效降低配比误差。
24.2、本实用新型通过灰料过筛机构的结构设计，使得系统在灰料混合前，能够对结块的灰料进行粉碎与过筛，减少灰料混合过程中需要时间，提高制浆效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的系统流程图；
27.图2为本实用新型的灰料承重流程图；
28.图3为本实用新型的注水承重流程图；
29.图4为本实用新型的控制系统流程图；
30.图5为本实用新型灰料过筛机构的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、粉碎外壳；2、过筛外壳；3、导料斗；4、转动轴；5、延伸杆；6、撞击杆；7、筛板；8、复位弹簧；9、凸轮；10、推杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种用于坝基水泥帷幕灌浆的制浆系统，系统包括：
35.料罐，用于灰料的存储；
36.灰料过筛机构，用于对结块的灰料进行粉碎与过滤；
37.灰料搅拌机构，用于灰料与水的混合制成浆液；
38.还包括第一输送机、第二输送机、第三输送机；
39.料罐通过第一输送机向灰料过筛机构送料；
40.灰料过筛机构通过第二输送机向灰料搅拌机构送料；
41.灰料搅拌机构通过第三输送机进行出料。
42.其中，为了实现灰料混合与降低配比误差，灰料搅拌机构还连接有重量传感机构与注水机构；重量传感机构，用于对输送来的灰料和水进行称重；注水机构，用于向灰料搅拌机构输送水；
43.在灰料通过灰料搅拌机构混合期间，通过重量传感机构对灰料的配比进行把控，通过第二输送机将灰料输送至灰料搅拌机构，通过重量传感机构对输送的灰料进行检测，事先对重量传感机构输入配比数值，当输送灰料未到达设定值时，重量传感机构控制第二输送机继续向灰料搅拌机构输送灰料；当输送灰料到达设定值时，通过注水机构进行注水；
44.在注水机构注水时，通过重量传感机构对注入的水进行检测，当注入的水未到达设定值时，重量传感机构控制注水机构继续向灰料搅拌机构注水；当注入的水到达设定值时，通过灰料搅拌机构对灰料进行搅拌。
45.具体的，系统还包括控制系统，控制系统用于对第一输送机、第二输送机、第三输送机、重量传感机构和注水机构进行控制。
46.请参阅图5所示，具体的，灰料过筛机构包括粉碎外壳1、过筛外壳2、导料斗3、转动轴4、延伸杆5、撞击杆6和筛板7，粉碎外壳1的内部转动连接有转动轴4，转动轴4的外侧均匀固定有多个延伸杆5，延伸杆5远离转动轴4的一端固定有撞击杆6；为了便于灰料的进入，粉碎外壳1的顶端还固定有导料斗3；粉碎外壳1的下端固定有过筛外壳2，粉碎外壳1的内部与过筛外壳2的内部通过多个孔洞相通，过筛外壳2的内部设置有筛板7，筛板7用于对粉碎后的灰料进行过滤；
47.使用时，灰料通过导料斗3导入粉碎外壳1内部，通过转动轴4转动带动延伸杆5在粉碎外壳1内部转动，通过转动的延伸杆5带动撞击杆6内粉碎外壳1内部进行转动，通过转动的撞击杆6对粉碎外壳1内部结块的灰料通过撞击的方式将其粉碎，粉碎后的灰料通过孔洞进入过筛外壳2内部，并通过过筛外壳2内部的筛板7进行过筛，最终从过筛外壳2底端排出，通过第二输送机向灰料搅拌机构进行输送。
48.其中，为实现筛板7的晃动，达到过筛效果，灰料过筛机构还包括复位弹簧8、凸轮9和推杆10，筛板7与过筛外壳2为滑动连接；筛板7的一端固定有复位弹簧8，复位弹簧8位于过筛外壳2内部，复位弹簧8的另一端与过筛外壳2固定；过筛外壳2的内部且位于筛板7另一端的位置处转动连接有凸轮9，筛板7与凸轮9之间设置有推杆10，推杆10与过筛外壳2通过固定架滑动连接；其中，转动轴4与凸轮9均通过电机驱动；
49.使用时，通过电机带动凸轮9进行转动，当凸轮9较长处接触到推杆10时，推动推杆10，使得推杆10向筛板7的方向进行移动，并将筛板7向复位弹簧8的放进进行推动，筛板7在向复位弹簧8推动时，复位弹簧8会进行积蓄力，当凸轮9转动至较短处时，复位弹簧8释放蓄力，推动筛板7带动推杆10向凸轮9的方向进行移动，完成一次晃动；通过凸轮9持续转动，实现筛板7的往复运动，进而使灰料进入过筛外壳2内部后落在筛板7上，通过筛板7的往复运动，使得对灰料过筛的效果；
50.通过灰料过筛机构的结构设计，使得系统在灰料混合前，能够对结块的灰料进行粉碎与过筛，减少灰料混合过程中需要时间，提高制浆效率。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。