一种高效率冷却方式的ppr定径套的制作方法

1.本实用新型涉及管材制备领域，具体涉及一种高效率冷却方式的ppr定径套。


背景技术：

2.ppr定径套在ppr管生产过程中起到对ppr管的冷却和定型作用。冷却效果越好，ppr管的后期收缩越小；同时，冷却效果越好，可以大大提升生产速度，从而降低生产成本。另一方面，冷却和定型效果越好，可以减小管材的椭圆度，也可以减少管材内、外壁光圈以及提高管材表面的平整度。
3.目前行业内的ppr定径套均为水膜式定径套。水膜式定径套即为在定径套的入口设有冷却水槽，对管材起到冷却作用，同时，水膜定径套主体安装在挤出机配套水箱上，又对管材起到冷却和定型作用。但水膜式定径套长度较短，虽设有冷却水槽，但水槽只有前端一小段，且冷却时间短，对ppr管有一定的冷却定型效果，但效果不理想。而且，ppr管离开水膜式定径套后仍有一个外扩膨胀的过程，因此管材的椭圆度、管材内、外壁光圈以及管材表面的平整度无法得到充分改善。
4.鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型希望提供一种高效率冷却方式的ppr定径套，具体方案如下：
6.一种高效率冷却方式的ppr定径套，包括挤出装置和冷却装置，所述挤出装置和冷却装置配合设置，所述冷却装置包括第一冷却机构、第二冷却机构和第三冷却机构，所述冷却装置内设有定径铜套，且所述定径铜套贯穿第二冷却机构，所述定径铜套一端设置在第一冷却机构内，另一端设置在第三冷却机构内，所述定径铜套上设有若干冷却水槽。
7.所述第一冷却机构包括水膜环体，所述水膜环体两侧设有第一水接头和第一皮管，所述第一冷却机构通过第一水接头和第一皮管进行冷却水的流通，所述水膜环体内设有螺旋水槽，所述螺旋水槽设置在定径铜套的前端，通过螺旋水槽对管材进行初步冷却。
8.所述螺旋水槽的深度为2.5mm-3mm，螺旋水槽越深，冷却效果越好，但螺旋水槽越深，定径铜套相应位置的壁厚就越小，影响整体强度，所以深度为2.5mm-3mm对管材的冷却效果最佳。
9.所述第二冷却机构包括流通水浴槽，所述流通水浴槽的两侧设有前板和后板，所述前板和后板之间设有亚克力罩壳，所述亚克力罩壳呈透明色，前板和后板对亚克力罩壳起定位作用，设置透明的亚克力罩壳，便于观察流通水浴槽内的水循环状态。
10.所述前板和后板之间设有拉杆，所述拉杆两端设有外螺纹，所述拉杆与前板和后板之间设有内六角螺母，所述拉杆与前板和后板通过内六角螺母螺纹连接，拉杆用于拉紧前板和后板，对亚克力罩壳起固定作用，设置螺纹连接用于拆装拉杆，从而便于更换亚克力罩壳。
11.所述后板内设有水槽，所述水槽一侧设有第二水接头，所述第二水接头一侧设有
第二皮管，所述第二皮管与冷却水相通，所述水槽另一侧设有不锈钢管，所述不锈钢管通入流通水浴槽内，且所述不锈钢管上设有若干小水孔，通过此小水孔，冷却水能进入亚克力罩壳内，形成流通水浴。
12.所述第三冷却机构包括冷却水箱和尼龙套，所述尼龙套与流通水浴槽相通，所述尼龙套和后板内设有连通的出水孔，用于连通流通水浴槽和冷却水箱内的冷却水，便于水循环。
13.所述冷却水箱内设有喷淋装置和水循环装置，能实现冷却水的喷淋和循环。
14.所述冷却水箱和后板之间设有硅胶垫，起到密封的作用，防止冷却水溢出。
15.所述定径铜套包括第一定径铜套和第二定径铜套，所述第一定径铜套和第二定径铜套的连接处设有连接套，使管材的定径铜套加长，极大的提升了冷却定径能力。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.通过设置第一冷却机构、第二冷却机构和第三冷却机构，使管材在生产中通过定径筒套时一直处于流通水浴的状态，使冷却效果和定型更好，大大提升管材的生产速度的同时解决了管材生产提速后产品椭圆度大的问题，减少了管材内、外壁光圈，提高了管材表面的平整度。
附图说明
18.图1为本实用新型一种高效率冷却方式的ppr定径套的结构示意图；
19.其中标号：1为ppr熔体，2为挤出模体，3为ppr管，4为水膜环体，5为第一水接头，6为第一皮管，8为前板，10为流通水浴槽，11为第二水接头，12第二皮管，13为后板，15为冷却水箱，16为喷淋水嘴，17为第二定径铜套，18为连接套，19为冷却水槽，20为第一定径铜套，21为尼龙套，22为硅胶垫，23为亚克力罩壳，24为拉杆，25为内六角螺母，26为芯棒，27为口模，28为螺旋水槽，29为不锈钢管，30为水槽，31为小水孔，32为出水孔。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作出进一步的说明。
21.如图1所示，一种高效率冷却方式的ppr定径套，包括挤出装置和冷却装置，挤出装置和冷却装置配合设置，冷却装置包括第一冷却机构、第二冷却机构和第三冷却机构，冷却装置内设有定径铜套，且定径铜套贯穿第二冷却机构，定径铜套一端设置在第一冷却机构内，另一端设置在第三冷却机构内，定径铜套上设有若干冷却水槽19。
22.第一冷却机构包括水膜环体4，水膜环体4两侧设有第一水接头5和第一皮管6，第一冷却机构通过第一水接头5和第一皮管6进行冷却水的流通，水膜环体4内设有螺旋水槽28，螺旋水槽28设置在定径铜套的前端，通过螺旋水槽28对管材进行初步冷却。螺旋水槽28的深度为2.5mm-3mm，螺旋水槽28越深，冷却效果越好，但螺旋水槽28越深，定径铜套相应位置的壁厚就越小，影响整体强度，所以深度2.5mm-3mm对管材的冷却效果最佳。
23.第二冷却机构包括流通水浴槽10，流通水浴槽10的两侧设有前板8和后板13，前板8和后板13之间设有亚克力罩壳23，亚克力罩壳23呈透明色，前板8和后板13对亚克力罩壳23起定位作用，设置透明的亚克力罩壳23，便于观察流通水浴槽10内的水循环状态。前板8和后板13之间设有拉杆24，拉杆24两端设有外螺纹，拉杆24与前板8和后板13之间设有内六
角螺母25，拉杆24与前板8和后板13通过内六角螺母螺纹25连接，拉杆24用于拉紧前板8和后板13，对亚克力罩壳23起固定作用，设置螺纹连接用于拆装拉杆24，从而便于更换亚克力罩壳23。后板13内设有水槽30，水槽30一侧设有第二水接头11，第二水接头11一侧设有第二皮管12，第二皮管12与冷却水相通，水槽30另一侧设有不锈钢管29，不锈钢管29通入流通水浴槽10内，且不锈钢管19上设有若干小水孔31，通过此小水孔31，冷却水能进入亚克力罩壳23内，形成流通水浴。
24.第三冷却机构包括冷却水箱15和尼龙套21，尼龙套21与流通水浴槽10相通，尼龙套21和后板13内设有连通的出水孔32，用于连通流通水浴槽10和冷却水箱15内的冷却水，便于水循环。冷却水箱15内设有喷淋装置和水循环装置，能实现冷却水的喷淋和循环。冷却水箱15和后板13之间设有硅胶垫22，起到密封的作用，防止冷却水溢出。定径铜套包括第一定径铜套20和第二定径铜套17，所述第一定径铜套20和第二定径铜套17的连接处设有连接套18，使管材的定径铜套加长，极大的提升了冷却定径能力。
25.工作原理如下：
26.在ppr管材生产中，有挤出和冷却定型两个过程。图中1，2，27，26为挤出的模具示意图，ppr熔体1经过挤出模体2、口模27和芯棒26后形成 ppr管3。ppr管3初步成型后，进入冷却定型过程。
27.首先进入水膜环体4和第一定径铜套20，冷却水通过第一皮管6和第一水接头5进入水膜环体4，对第一定径铜套20起到冷却作用，从而对ppr管3的进行前端冷却。第一定径铜套20的前端设有螺旋水槽28，螺旋水槽的深度加深到2.5mm-3mm，能大大增加对管材的冷却效果，水槽越深，冷却效果越好，但水槽越深，第一定径铜套20相应位置的壁厚越小，影响整体强度。
28.第一定径铜套20的中后段处于流通水浴槽10中，且第一定径铜套20表面开有冷却水槽19。此流通水浴槽10为冷却定型过程的关键，ppr管3在此流通水浴中能不断得到有效的冷却，对管材外壁起到很好的定型和定径效果。流通水浴槽10外是一个亚克力罩壳23，呈透明色，可观察水循环状态是否良好。亚克力罩壳23通过前板8、后板13和拉杆24固定，前板8、后板13对亚克力罩壳23起到定位作用，并用密封胶填补连接缝隙。前板8和后板13又通过拉杆24对亚克力罩壳23起到固定作用。拉杆24两头设有外螺纹，与前板8、后板13通过内六角螺母25连接固定。因亚克力罩壳23为易损件，此连接方式便于更换23亚克力罩壳。后板13内设有水槽30，冷却水通过第二皮管12和第二水接头11进入水槽30，水槽30出水端与不锈钢管29通过螺纹连接。不锈钢管29上开有小水孔31。通过此31小水孔，冷却水进入亚克力罩壳23内，形成流通水浴。
29.流通水浴槽10中的冷却水再通过后板13上和尼龙套21上的出水孔32进入冷却水箱15中，冷却水箱15带有冷却水的循环装置和喷淋装置，可实现冷却水的喷淋和循环。尼龙套21外表面设有外螺纹，与后板13的内螺纹连接固定。尼龙套21为中空结构，其内部空间与亚克力罩壳24所形成的空间连通，共同形成流通水浴。尼龙套21的末端设有圆孔，对第二定径铜套17起到固定和支撑作用。尼龙套21的末端所设圆孔的大小可根据不同规格的定径铜套的外径进行设计，不同外径的定径铜套配套相应的尼龙套21，这样在生产更换中，不同规格的ppr管3生产时只需要更换定径铜套和配套相应的21尼龙套，无需更换其他配件，更加便于生产。
30.第二定径铜套17和第一定径铜套20又用连接套18螺纹连接，使管材的定径铜套加长，极大的提升了冷却定径能力。后板13与冷却水箱15通过螺栓连接，且中间设有硅胶垫22，起到密封的作用。冷却水箱15内部设有多排喷淋水嘴16，从喷淋水嘴16里可连续喷出冷却水，对离开第二定径铜套17的ppr管3继续起到循环冷却的作用。由于冷却水箱15的入口端缺少喷淋水嘴16，故尼龙套21在安装好后刚好位于没有冷却水的水箱位置，这样可保证管材在冷却定型的全过程中一直处于冷却状态。
31.通过以上描述，可以看出本实用新型的关键在于在管材冷却定型的全过程，进行充分且高效率的冷却，从而来提升生产速度和提高产品品质。
32.上述实施方式仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均落入本实用新型的保护范围。