一种带压膜机构的薄膜覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种带压膜机构的薄膜覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材和裱膜的专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，现有的部分纸板覆膜机在覆膜后不能进行压膜，容易导致薄膜无法与纸板紧密贴合，影响产品质量；并且部分纸板覆膜机不能实现自动上料，需要人工上料，效率较低，劳动强度较大，为此，我们提出一种带压膜机构的薄膜覆膜机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带压膜机构的薄膜覆膜机，可在覆膜后进行压膜，使薄膜与纸板紧密贴合，有效保证了产品质量，同时可实现自动上料，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带压膜机构的薄膜覆膜机，包括底座和驱动组件；
5.底座：表面中部设有覆膜主机，所述底座的表面两侧对称开设有侧槽，所述侧槽内转动连接有导辊，所述底座的表面一侧设有上料组件；
6.驱动组件：包括架板、导杆、双向螺杆、滑座、第一电机和连杆，所述架板对称设于底座的表面与上料组件相对的一侧，所述导杆设于架板的顶部，所述双向螺杆转动连接在架板的侧面，所述双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑座对称设有两个，且两个滑座分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述第一电机设于架板的侧面，所述连杆对称铰接在两侧的滑座的底部，所述驱动组件上设有压膜组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底座的侧面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
8.进一步的，所述压膜组件包括安装座、方杆、安装框和压辊，所述安装座的表面两侧分别与两侧的连杆的底端铰接，所述方杆贯穿安装座的表面中部，所述安装框设于方杆的底端，所述压辊转动连接在安装框内，且压辊与导辊对应。
9.进一步的，所述压膜组件还包括弹簧，所述弹簧套接在方杆的底部位于安装座和安装框之间的位置,压膜组件可利用驱动组件带动安装座向下运动，同时弹簧被压缩，利用弹簧对安装框的反作用力可使压辊与纸板表面的薄膜紧密贴合，即可在纸板传送的过程中实现压膜，同时通过调节弹簧的压缩量，可实现对纸板压力的调节。
10.进一步的，所述上料组件包括端座、转辊、传送带、推条和第二电机，所述端座对称设于底座的端面两侧，所述转辊对称转动连接在端座的内部两侧，且两个转辊之间通过传送带传动连接，所述推条设于传送带的表面，所述第二电机设于转辊的端部，所述第二电机的输出轴与转辊的端部固定连接，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接。
11.进一步的，所述上料组件还包括侧板和挡板，所述侧板对称设于两侧的端座的表面，所述挡板设于两侧的侧板的相对侧面。
12.进一步的，所述挡板的底端高于推条的表面，且挡板的底面与两侧的侧板组成出料槽，上料组件可通过将纸板在两侧的侧板之间叠摞，此时位于最底侧的纸板与出料槽对应，即可利用第二电机的转动带动转辊转动，实现传送带的转动，进而可带动推条运转， 从而可推动位于底侧的纸板的端部向前进给，实现纸板的自动上料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带压膜机构的薄膜覆膜机，具有以下好处：
14.1、本带压膜机构的薄膜覆膜机的驱动组件可利用第一电机的转动带动双向螺杆转动，在导杆的作用下，可实现两侧滑座的合拢，从而可通过两侧的连杆带动安装座向下运动，使压辊逐渐与纸板接触，为压膜提供压力。
15.2、本带压膜机构的薄膜覆膜机的压膜组件可利用驱动组件带动安装座向下运动，同时弹簧被压缩，利用弹簧对安装框的反作用力可使压辊与纸板表面的薄膜紧密贴合，即可在纸板传送的过程中实现压膜，同时通过调节弹簧的压缩量，可实现对纸板压力的调节。
16.3、本带压膜机构的薄膜覆膜机的上料组件可通过将纸板在两侧的侧板之间叠摞，此时位于最底侧的纸板与出料槽对应，即可利用第二电机的转动带动转辊转动，实现传送带的转动，进而可带动推条运转， 从而可推动位于底侧的纸板的端部向前进给，实现纸板的自动上料。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中1底座、11 plc控制器、12覆膜主机、13侧槽、14导辊、2驱动组件、21架板、22导杆、23双向螺杆、24滑座、25第一电机、26连杆、3压膜组件、31安装座、32方杆、33安装框、34压辊、35弹簧、4上料组件、41端座、42转辊、43传送带、44推条、45第二电机、46侧板、47挡板、471出料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种带压膜机构的薄膜覆膜机，包括底座1和驱动组件2；
21.底座1：表面中部设有覆膜主机12，底座1的表面两侧对称开设有侧槽13，侧槽13内转动连接有导辊14，底座1的表面一侧设有上料组件4，上料组件4包括端座41、转辊42、传送带43、推条44和第二电机45，端座41对称设于底座1的端面两侧，转辊42对称转动连接在端座41的内部两侧，且两个转辊42之间通过传送带43传动连接，推条44设于传送带43的表面，第二电机45设于转辊42的端部，第二电机45的输出轴与转辊42的端部固定连接，第二电机45的输入端与plc控制器11的输出端电连接，上料组件4还包括侧板46和挡板47，侧板46对
称设于两侧的端座41的表面，挡板47设于两侧的侧板46的相对侧面，挡板47的底端高于推条44的表面，且挡板47的底面与两侧的侧板46组成出料槽471；
22.驱动组件2：包括架板21、导杆22、双向螺杆23、滑座24、第一电机25和连杆26，架板21对称设于底座1的表面与上料组件4相对的一侧，导杆22设于架板21的顶部，双向螺杆23转动连接在架板21的侧面，双向螺杆23的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，滑座24对称设有两个，且两个滑座24分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆23的两侧，第一电机25设于架板21的侧面，连杆26对称铰接在两侧的滑座24的底部，驱动组件2上设有压膜组件3，压膜组件3包括安装座31、方杆32、安装框33和压辊34，安装座31的表面两侧分别与两侧的连杆26的底端铰接，方杆32贯穿安装座31的表面中部，安装框33设于方杆32的底端，压辊34转动连接在安装框33内，且压辊34与导辊14对应，压膜组件3还包括弹簧35，弹簧35套接在方杆32的底部位于安装座31和安装框33之间的位置；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于底座1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器11的输出端与第一电机25的输入端电连接。
24.用第一电机25的转动带动双向螺杆23转动，在导杆22的作用下，可实现两侧滑座24的合拢，从而可通过两侧的连杆26带动安装座31向下运动，使压辊34逐渐与纸板接触，同时弹簧35被压缩。
25.本实用新型提供的一种带压膜机构的薄膜覆膜机的工作原理如下：首先，将纸板在两侧的侧板46之间叠摞，此时位于最底侧的纸板与出料槽471对应，即可利用第二电机45的转动带动转辊42转动，实现传送带43的转动，进而可带动推条44运转， 从而可推动位于底侧的纸板的端部向前进给，利用推条44的循环转动即可实现纸板的连续自动上料，纸板经过覆膜主机12完成覆膜后，可经过另一侧的导辊14排出，同时，利用第一电机25的转动带动双向螺杆23转动，在导杆22的作用下，可实现两侧滑座24的合拢，从而可通过两侧的连杆26带动安装座31向下运动，使压辊34逐渐与纸板接触，同时弹簧35被压缩，利用弹簧35对安装框31的反作用力可使压辊34与纸板表面的薄膜紧密贴合，即可在纸板传送的过程中实现压膜，同时通过调节弹簧35的压缩量，可实现对纸板压力的调节。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电机25和第二电机45则可根据实际应用场景自由配置，第一电机25可选用伺服电机，第二电机45可选用步进电机。plc控制器控制第一电机25和第二电机45工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。