1.本实用新型涉及污水处理设备，具体涉及一种含泥污水浓缩沉淀分离设备。
背景技术：
2.传统的污水处理设备有平流沉淀池和斜板沉淀池二种。平流沉淀池是利用静水沉淀原理，其存在的主要缺陷是占地面积大、处理效率低、沉淀的污泥处理难度大，必须定期清池，水耗大，能耗也很大。斜板沉淀池虽然解决了平流沉淀池的占地大和污泥处理难度大等问题，但却存在投资大、能耗高、处理效果相对差，维护困难等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种处理效率高、速度快、能耗低、成本低的适合各种不同污水水质的污水污泥浓缩沉淀分离设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种含泥污水浓缩沉淀分离设备，包括药剂添加混合罐、导流罐、导流管和浓缩沉淀分离罐，所述药剂添加混合罐安装在浓缩沉淀分离罐的上方，所述导流罐与导流管相连接，所述导流罐、导流管安装在浓缩沉淀分离罐内上部，且导流罐位于药剂添加混合罐的下方，所述药剂添加混合罐通过溢流管与导流罐相连通，所述浓缩沉淀分离罐的罐体由圆筒主体和圆筒主体下部的锥体构成，靠近罐体顶部处设有迷宫式斜板结构，顶部出水处设有一圈围堰，罐体外部设有爬梯、平台、栏杆和支腿，所述迷宫式斜板结构是在罐体内靠顶部处布置一层板，每块板之间按一定距离设置，且板与水平面成45～60
º
安装。
6.进一步，所述药剂添加混合罐的罐体顶部设有一根进含泥污水管、一根加药管、一个排空气口，罐体上部两侧分别设有溢流口，所述进含泥污水管、加药管伸入罐体内部且靠近罐底，罐体底部出口处设有电动球阀，可控制流量的大小。当然，所述药剂添加混合罐也可设计成其它形式的结构。
7.进一步，所述导流罐的罐体由圆筒主体和圆筒主体下部的锥体构成，罐体上部两侧设有接口。当然，所述导流罐也可设计成其它形式的结构。
8.进一步，所述导流管的底部设有缓冲式均匀布水器。所述缓冲式均匀布水器为伞状导流板，当然，也可设计成其它形式的结构。
9.进一步，所述浓缩沉淀分离罐的圆筒主体的高度≥4米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.一、浓缩沉淀分离罐罐体顶部设置迷宫式斜板结构，一方面增加了污泥絮凝沉淀，同时又不用像普通斜板那样，需要定时振动清理粘壁污泥，因为当絮凝体在斜板处累积到一定的体积后，在重力作用下会脱离斜板，慢慢沉到罐底；
12.二、污水从导流管流入浓缩沉淀分离罐罐体底部时，通过缓冲式均匀布水器向四周辐射流动，从而减少对底部已沉淀污泥的冲击；
13.三、浓缩沉淀分离罐罐体底部到罐顶有一定距离（高度≥4米），当水在这段距离缓
慢上升的过程中，水中剩余的悬浮物，通过自絮凝反应，增大了沉淀效果；
14.四、整个设备占地面积小，运营成本低，沉淀面积大，效率高。
附图说明
15.图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2 为图1所示实施例的药剂添加混合罐的结构示意图；
17.图3 为图1所示实施例的导流罐和导流管的结构示意图；
18.图4 为图1所示实施例的浓缩沉淀分离罐的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。
20.参照图1-图4，一种含泥污水浓缩沉淀分离设备，包括药剂添加混合罐1、导流罐2、导流管3和浓缩沉淀分离罐4，所述药剂添加混合罐1安装在浓缩沉淀分离罐4的上方，所述导流罐2与导流管3相连接，所述导流罐2、导流管3安装在浓缩沉淀分离罐4内上部，且导流罐2位于药剂添加混合罐1下方，所述药剂添加混合罐1通过两侧的溢流管与导流罐2相连通，所述浓缩沉淀分离罐4的罐体由圆筒主体和圆筒主体下部的锥体构成，靠近罐体顶部处设有迷宫式斜板结构，顶部出水处设有一圈围堰，罐体外部设有爬梯、平台、栏杆、支腿等附件，所述迷宫式斜板结构是在罐体内靠顶部处布置一层板，每块板之间按一定距离设置，且板与水平面成45～60
º
安装。
21.本实施例中，所述药剂添加混合罐1的罐体由圆筒主体和圆筒主体下部的锥体构成，罐体顶部设有一根进含泥污水管1-1、一根加药管1-2、一个排空气口1-3，罐体上部两侧分别设有溢流口1-4，其作用是连接两根溢流管，所述进含泥污水管1-1、加药管1-2伸入罐体内部且靠近罐底，罐体底部出口处设有电动球阀1-5，可控制流量的大小。
22.本实施例中，所述导流罐2的罐体由圆筒主体和圆筒主体下部的锥体构成，罐体上部两侧设有接口2-1，其作用是连接上方的药剂添加混合罐1的两根溢流管。
23.本实施例中，所述导流管3的底部设有缓冲式均匀布水器5，可避免污泥水直接冲向浓缩沉淀分离罐罐体底部，对已沉淀的污泥进行冲击搅动。所述缓冲式均匀布水器5为伞状导流板。
24.本实施例中，所述浓缩沉淀分离罐4的圆筒主体的高度≥4米。
25.工作原理：
26.当含泥污水通过提升泵经进含泥污水管1-1提升至药剂添加混合罐1内后，经加药管1-2加入少量的絮凝药剂，在药剂添加混合罐1内絮凝药剂与含泥污水混合，使含泥污水中的悬浮固体形成易于沉降的絮凝体，絮凝后的含泥污水通过罐体下方的电动球阀1-5进入到导流罐2内，可提高污泥的沉淀效率；当含泥污水液位在罐内达到溢流口1-4高度时，污水则从溢流口1-4流出直接接入下方导流罐2；
27.当含泥污水经导流罐2、导流管3进入浓缩沉淀分离罐4后，水中已絮凝的大颗粒污泥在重力作用下沉入罐体底部，而水则从罐体下端部往上端部上升流动，在设备中层会形成一层絮凝混合液体层，上升的细微污泥颗粒会因碰撞而改变运行轨迹，进一步增加了絮凝时间，当水升至罐体顶端时，此时顶部设置的迷宫式斜板结构对絮凝体有阻挡作用，使絮
凝体加大，直至慢慢沉淀，而水则通过斜板流至灌顶流出，从而实现泥的浓缩分离沉淀。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种含泥污水浓缩沉淀分离设备，其特征在于：包括药剂添加混合罐、导流罐、导流管和浓缩沉淀分离罐，所述药剂添加混合罐安装在浓缩沉淀分离罐的上方，所述导流罐与导流管相连接，所述导流罐、导流管安装在浓缩沉淀分离罐内上部，且导流罐位于药剂添加混合罐的下方，所述药剂添加混合罐通过溢流管与导流罐相连通，所述浓缩沉淀分离罐的罐体由圆筒主体和圆筒主体下部的锥体构成，靠近罐体顶部处设有迷宫式斜板结构，顶部出水处设有一圈围堰，罐体外部设有爬梯、平台、栏杆和支腿，所述迷宫式斜板结构是在罐体内靠顶部处布置一层板，每块板之间按一定距离设置，且板与水平面成45～60
º
安装。2.根据权利要求1所述的含泥污水浓缩沉淀分离设备，其特征在于：所述药剂添加混合罐的罐体顶部设有一根进含泥污水管、一根加药管、一个排空气口，罐体上部两侧分别设有溢流口，所述进含泥污水管、加药管伸入罐体内部且靠近罐底，罐体底部出口处设有电动球阀。3.根据权利要求1或2所述的含泥污水浓缩沉淀分离设备，其特征在于：所述导流罐的罐体由圆筒主体和圆筒主体下部的锥体构成，罐体上部两侧设有接口。4.根据权利要求1或2所述的含泥污水浓缩沉淀分离设备，其特征在于：所述导流管的底部设有缓冲式均匀布水器。5.根据权利要求4所述的含泥污水浓缩沉淀分离设备，其特征在于：所述缓冲式均匀布水器为伞状导流板。6.根据权利要求1或2所述的含泥污水浓缩沉淀分离设备，其特征在于：所述浓缩沉淀分离罐的圆筒主体的高度≥4米。
技术总结
一种含泥污水浓缩沉淀分离设备，包括药剂添加混合罐、导流罐、导流管和浓缩沉淀分离罐，所述药剂添加混合罐安装在浓缩沉淀分离罐的上方，所述导流罐与导流管相连接，所述导流罐、导流管安装在浓缩沉淀分离罐内上部，且导流罐位于药剂添加混合罐的下方，所述药剂添加混合罐通过溢流管与导流罐相连通，所述浓缩沉淀分离罐的罐体由圆筒主体和圆筒主体下部的锥体构成，靠近罐体顶部处设有迷宫式斜板结构，顶部出水处设有一圈围堰，罐体外部设有爬梯、平台、栏杆和支腿。利用本实用新型进行含泥污水浓缩沉淀分离，具有浓缩效率高、分离速度快、药剂用量少、运行稳定、操作简单、节约能源、无周边环境二次污染等优点。边环境二次污染等优点。边环境二次污染等优点。
技术研发人员：陈筱清 陈告
受保护的技术使用者：湖南利苍环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/6/16
再多了解一些
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