动力装置及清洁设备的制作方法

1.本技术涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种动力装置及清洁设备。


背景技术：

2.在家庭清洁时，市面上的大多数清洁设备(如洗地机、拖地机、扫地机、吸尘器等)只针对地面的清洁，在用户需要对桌子、床褥、键盘空隙等位置进行去污时，需要额外购置手持式吸尘器，导致用户清洁成本高。为了解决该问题，相关技术中将清洁设备中的动力装置设置为与机体可拆卸连接，在使用时可将动力装置从机体拆离然后与吸嘴、尘筒等外接部件连接使用，以实现对桌子、床褥、键盘空隙等位置的清理。但是此种方式在动力装置从机体拆离后，在未连接外接部件时容易出现误吸，误吸容易使外部灰尘进入动力装置内，导致动力装置受损。


技术实现要素：

3.本技术针对现有清洁设备中的动力装置在拆离机体后容易出现误吸而导致动力装置受损问题，提出了一种动力装置及清洁设备，该动力装置具有在单独放置时不会出现误吸，进而可避免动力装置因误吸而受损的技术效果。
4.一种动力装置，包括：
5.壳体，具有一容置腔，以及连通所述容置腔的进风风道和出风口；
6.风机，设于所述容置腔内，用于提供促使空气经由所述进风风道流向所述出风口的动力；及
7.防误吸组件，设于所述壳体；
8.其中，防误吸组件在所述动力装置外接所述配接件时受控导通所述进风风道；且还在与所述配接件分离时，受控关闭所述进风风道。
9.在其中一个实施例中，所述防误吸组件包括阀件，所述阀件连接所述进风风道，所述阀件具有一贯通自身的连通通道，且受控相对进风风道在第一位置和第二位置之间切换；
10.当所述阀件处于所述第一位置时，所述连通通道与所述进风风道相连通，以导通所述进风风道；当所述阀件处于所述第二位置时，所述连通通道与所述进风风道相错开，以截止所述进风风道。
11.在其中一个实施例中，所述阀件包括启闭部以及连接所述启闭部的转动部；所述启闭部位于所述进风风道且密封连接所述进风风道，所述启闭部具有所述连通通道，所述转动部受控绕与所述进风风道的中心线相交的第一轴向可自转地设于所述壳体；
12.所述转动部在转动的过程中，所述阀件在所述第一位置和所述第二位置之间切换。
13.在其中一个实施例中，所述启闭部经由在设定球体上开设所述连通通道形成，所述进风风道的内壁上具有与所述设定球体的外形适配的环形槽。
14.在其中一个实施例中，所述转动部被构造为在外力作用下绕所述第一轴向正转时，所述阀件切换至所述第一位置；
15.所述防误吸组件还包括复位件，所述复位件连接所述转动部，用于提供一使所述转动部所述第一轴向反转的回转力，以使所述阀件切换至所述第二位置。
16.在其中一个实施例中，所述复位件为扭簧，所述扭簧套设于所述转动部，且其一端相较于所述转动部固定设置，其另一端固定连接所述转动部。
17.在其中一个实施例中，所述阀件还包括受力部，所述受力部沿相交于所述第一轴向的方向凸设于所述转动部，所述受力部被构造为在与所述第一轴向相交的第一外力作用下绕所述第一轴向正转；当所述阀件处于第二位置时，所述受力部处于与所述第一外力相交的位置；
18.所述壳体上具有供所述受力部转动的空腔，所述空腔连通所述壳体的外部。
19.在其中一个实施例中，所述配接件具有一作用件，在所述壳体装配于所述配接件的过程中，所述作用件深入所述空腔并向所述受力部提供一使其正转的所述第一外力。
20.在其中一个实施例中，还包括设于所述壳体上的卡扣组件，所述卡扣组件用于沿第一方向可拆卸地连接所述动力装置与配接件。
21.在其中一个实施例中，所述卡扣组件包括卡扣件，所述卡扣件包括旋转部和勾接部，所述旋转部绕垂直于所述第一方向的第二方向可转动地连接于所述壳体，所述勾接部连接于所述旋转部在所述第一方向的一端；
22.所述旋转部受控转动时在第一角度和第二角度之间切换，当所述旋转部转动至所述第一角度时，所述勾接部与所述配接件上的卡钩件勾接，当所述旋转部转动至所述第二角度时，所述勾接部与所述卡钩件脱离。
23.在其中一个实施例中，所述卡扣组件还包括弹性件，所述卡扣件还包括按压部，所述弹性件沿与所述第一方向和所述第二方向两两垂直的第三方向连接于所述旋转部在所述第一方向上的另一端和所述壳体之间，所述按压部连接于所述旋转部背向所述弹性件的一侧；
24.所述弹性件用于提供一使所述旋转部背离所述弹性件运动的弹性力，以使所述旋转部朝向第一角度转动，所述按压部在平行于所述第三方向的第二外力作用下朝向所述弹性件运动时，促使所述旋转部朝向第二角度转动。
25.一种清洁设备，包括如上述任一实施例中提供的所述的动力装置以及配接件，所述动力装置与所述配接件可拆卸连接。
26.上述动力装置，当动力装置脱离配接件时，防误吸组件截止进风风道，此时即使动力装置误启动，外界空气和灰尘也不能进入到动力装置内，进而可以避免动力装置因误吸造成的损坏。
附图说明
27.图1为本技术一实施例中的清洁设备的结构示意图；
28.图2为本技术一实施例中的清洁设备中动力装置和配接件装配状态图；
29.图3为图2所示的清洁设备中动力装置和配接件的拆解状态图；
30.图4为本技术一实施例中的卡扣件的结构示意图；
31.图5为本技术一实施例中的清洁设备的进风风道的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.100、动力装置；110、壳体；111、进风风道；111a、环形槽；112、出风口；
34.113、空腔；114、安装腔；120、风机；130、防误吸组件；131、阀件；131a、连通通道；1311、启闭部；1312、转动部；1313、受力部；132、复位件；
35.140、卡扣组件；141、卡扣件；1411、旋转部；1412、勾接部；1412a、转轴；1413、按压部；1414、限位部；142、弹性件；
36.200、配接件；210、作用件；220、卡钩件。
具体实施方式
37.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.本技术提供的动力装置可以外接配接件，并为配接件提供动力。其中，配接件可为
单独的除螨机接头、吸嘴、尘盒或者机身、地刷与污水箱的组合(动力装置与机身配接)，或者机身与地刷的组合(动力装置与机身配接)等清洁组件。当动力装置未外接配接件时，若启动动力装置，由于进入动力装置内的空气不能经外接配接件上过滤部处理，空气中携带的灰尘等容易进入动力装置内，造成动力装置的损坏。基于此，本技术提供了一种动力装置，可以动力装置在未外接配接件截止进风风道，避免误吸灰尘等。
44.请参阅图2，本技术一实施例中提供了一种动力装置100，用于外接配接件200，并为配接件200提供动力，动力装置100包括壳体110、风机115和防误吸组件130。壳体110具有一容置腔，以及连通容置腔的进风风道111和出风口112。风机115设于容置腔内，用于提供促使空气经由进风风道111流向出风口112的动力。防误吸组件130设于壳体110。其中，防误吸组件130在动力装置100外接配接件200时受控导通进风风道111，且还在动力装置100与配接件200分离时，受控关闭进风风道111。
45.上述动力装置100，在实际作业时，当动力装置100脱离配接件200时，防误吸组件130截止进风风道111，此时即使动力装置100误启动，外界空气和灰尘也不能进入到动力装置100内，进而可以避免动力装置100因误吸造成的损坏。
46.其中，风机115可以为轴向风机、离心风机等，具体不限。进一步地，动力装置100还包括供电组件，供电组件用于向风机115供电。供电组件可以包括向风机115供电的蓄电池，通过蓄电池储蓄的电量向风机115供电，也可以包括直接连接风机115和市电的电源线，通过市电直接向风机115供电，具体不限。进一步地，动力装置100还包括控制部，控制部与风机115电性连接，用于控制风机115启闭。
47.在一些实施例中，请参阅图2和图3，防误吸组件130包括阀件131，阀件131连接进风风道111，阀件131具有一贯通自身的连通通道131a，且受控在第一位置和第二位置之间切换；当阀件131处于第一位置时，连通通道131a与进风风道111相连通，以导通进风风道111。当阀件131处于第二位置时，连通通道131a与进风风道111相错开，以截止进风风道111。
48.在实际作业时，当动力装置100安装于配接件200上时，进风风道111与配接件200内的风道导通。此时，阀件131受控位于第一位置，阀件131上的连通通道131a与进风风道111相连通，启动风机115，在风机115作用下，配接件200内形成负压，待清洁面上的脏污在负压作用下吸入配接件200内，由于配接件200内具有过滤脏污的过滤部，经过滤部过滤后的空气可经进风风道111、连通通道131a进入容置腔，最后经出风口112流出，此时仅有过滤后的气体进入容置腔，不会存在灰尘等杂质进入到容置腔内。当动力装置100拆卸下来时，阀件131受控位于第二位置，阀件131上的连通通道131a与进风风道111错开，此时，即使风机115误启动，外界的空气也不能经进风风道111、连通通道131a进入容置腔，从而避免灰尘等杂质进入容置腔。
49.其中，连通通道131a可以为直通道、斜通道或者弯曲通道，在此不限。“连通通道131a与进风风道111相错开”是指连通通道131a运动中其通道两端与进风风道111的内壁相密封的位置。
50.可以理解地，阀件131上与进风风道111的内壁相对的外壁部分与进风风道111密封连接，即阀件131外壁与进风风道111的内壁是密封连接的，避免外界的空气经两者之间的连接缝隙进入容置腔内。
51.具体到一实施例中，请参阅图2和图3，阀件131包括启闭部1311以及连接启闭部1311的连接部，启闭部1311位于进风风道111且密封连接进风风道111，启闭部1311具有连通通道131a。转动部1312受控绕与进风风道111的中心线相交的第一轴向可自转地设于壳体110，转动部1312在转动的过程中，阀件131在第一位置和第二位置之间切换。
52.在实际作业时，当需要导通进风风道111时，则绕第一轴向正向转动转动部1312，使得连通通道131a转动至与进风风道111相导通的第一位置。当需要截止进风风道111时，则绕第一轴向反向转动转动部1312，使得连通通道131a转动至与进风风道111相错开的第二位置。如此，通过简单的转动即可实现阀件131在第一位置和第二位置之间的切换，结构简单。
53.其中，转动部1312可以为转动轴、转动块等，具体形式不限。
54.当然，在其他实施例中，也可以通过移动阀件131来使其在第一位置和第二位置之间切换，以导通或截止进风风道111。例如，在进风风道111的内壁上具有凸出部和凹陷部，当阀件131移动至第一位置时，阀件131的连通通道131a中的至少一端与凹陷部相向设置，此时阀件131与连通通道131a之间具有间隙，可以供气体通过，导通容置腔和进风风道111。当阀件131移动至第二位置时，阀件131的连通通道131a中的至少一端与凸出部相向设置且密封连接，如此进风风道111被截止。
55.具体到实施例中，请参阅图2、图3和图5，启闭部1311经由在设定球体上开设连通通道131a形成，进风风道111的内壁上具有与设定球体的外形适配的环形槽111a。在实际作业时，设定球体中不被连通通道131a贯通的外壁中沿第一轴向相对设置的第一外壁和第二外壁密封连接于环形槽111a内，沿相对环形槽111a转动。在阀件131处于第一位置时，设定球体中被连通通道131a贯通的外壁与进风风道111的内壁错开而使得连通通道131a与进风风道111相连通。在阀件131处于第二位置时，设定球体中被连通通道131a贯通的外壁与进风风道111的内壁相对且密封连接，而使得连通通道131a与进风风道111相错开。
56.可理解地，环形槽111a为与设定球体适配的球面造型。
57.进一步地，进风风道111由软质材料制成，以使得环形槽111a与启闭部1311能够密封贴合，如橡胶、硅胶等密封材料制成。
58.具体到实施例中，转动部1312在第一位置和第二位置之间的角度相差90度。此时可以使得连通通道131a具有较大的导通量，提高风机115能效和清洁设备的分离效率。
59.在一些实施例中，请参阅图2和图3，转动部1312被构造为在外力作用下绕第一轴向正转时，阀件131切换至第一位置。防误吸组件130还包括复位件132，复位件132连接转动部1312，用于提供一使转动部1312绕第一轴向反转的回转力，以使阀件131切换至第二位置。
60.在实际作业时，转动部1312在一外力作用下正转，以使得阀件131切换至第一位置，此时进风风道111被导通。当外力撤除时，复位件132控制转动部1312反转，使得阀件131切换至第二位置，此时进风风道111被截止。如此，使得动力装置100在常态下保持进风风道111被截止状态，有助于降低误吸的风险。
61.具体到实施例中，复位件132为扭簧，扭簧套设于转动部1312，且其一端相相较于转动部1312固定设置，另一端固定连接转动部1312。当外力作用转动部1312正转时，扭簧受扭并积蓄扭转力，当外力撤销时，扭簧积蓄的扭转力促使转动部1312复位。如此，结构简单，
且成本低。当然，在其他实施例中，复位件132也可以为其他构件，具体不限。
62.具体到实施例中，请参阅图2和图3，阀件131还包括受力部1313，受力部1313沿相交于第一轴向的方向凸设于转动部1312，受力部1313被构造为在与第一轴向相交的第一外力作用下绕第一轴向正转；当阀件131处于第二位置时，受力部1313处于与第一外力相交的位置；壳体110上具有供受力部1313转动的空腔113，空腔113连通壳体110的外部。
63.在实际作业时，当向受力部1313作用一第一外力时，第一外力推动受力部1313件绕第一轴向转动，当第一外力在受力部1313的分力为零时，受力部1313不再转动，此时受力部1313带动转动部1312转动到与第一位置对应的位置，进风风道111被导通。此时，第一外力为线性力，相较于提供旋转外力来说，驱动更加方便。
64.具体到实施例中，配接件200具有一作用件210。在壳体110装配于配接件200的过程中，作用件210深入空腔113并向受力部1313提供一使其正转的第一外力。
65.在实际作业时，当动力装置100与配接件200拆离时，进风风道111截止，阀件131处于第二位置，此时受力部1313处于与第一外力相交的位置。当动力装置100沿与第一外力的方向装配到配接件200上，作用件210沿第一外力的方向逐渐插入空腔113内，并与受力部1313接触。随着作用件210进一步深入，作用件210推着受力件绕第一轴向转动，当作用部所提供的第一外力在受力部1313的分力为零时，动力装置100与配接件200装配到位，受力部1313带动转动部1312转动到与第一位置对应的位置，进风风道111被导通。
66.如此，在动力装置100装配和拆卸地过程中自动实现了阀件131在第一位置和第二位置之间的切换，不需要配置额外的驱动装置，大大简化的结构，降低成本，同时操作感更强。
67.当然，在其他实施例中，也可以通过设置额外的伸缩件来提供第一外力，本技术并不对第一外力的提供方式作具体的限制。
68.其中，作用件210可以为作用棒、作用杆等构件，具体形式不限。
69.在一些实施例中，请参阅图2和图3，一并参阅图4，动力装置100还包括设于壳体110上的卡扣组件140，卡扣组件140用于沿第一方向可拆卸地连接动力装置100与配接件200。其中，第一方向与第一外力的方向平行。
70.将动力装置100可拆卸地设于配接件200，方便用户根据不同的清洁场景来选择合适的清洁模式来进行清洁。对地面清洗时，可以将动力装置100安装在具有机身的配接件200上，对床、桌面或键盘清洁时，可以将动力装置100安装在吸嘴、除螨仪接头等配接件200上。
71.具体到实施例中，卡扣组件140包括卡扣件141，卡扣件141包括旋转部1411和勾接部1412，旋转部1411绕垂直于第一方向的第二方向可转动地连接于壳体110，勾接部1412连接于旋转部1411在第一方向上的一端，旋转部1411受控转动时在第一角度和第二角度之间切换，当旋转部1411转动至第一角度时，勾接部1412与配接件200上的卡钩件220勾接，当旋转部1411转动至第二角度时，勾接部1412与卡钩件220脱离。
72.在实际作业时，在动力装置100与配接件200装配的过程中，旋转部1411处于第一角度，卡钩件220逐渐靠近勾接部1412直至与勾接部1412勾接，在卡钩件220与勾接部1412的勾接作用下动力装置100与配接件200固定连接。当拆离动力装置100和配接件200时，转动旋转部1411至第二角度，带动勾接部1412离开卡钩件220，卡钩件220脱离勾接部1412的
限制可顺利从动力装置100上脱离，从而使得动力装置100与配接件200顺利拆离。
73.需要说明的是，旋转部1411上设置有与壳体110转动连接的转轴1412a，转轴1412a沿第二方向设置，转轴1412a位于旋转部1411在第一方向上的中部位置。如此以转轴1412a为中心旋转，当向旋转部1411在第一方向上的一端提供一扭力或压力时，即可带动旋转部1411另一端上的勾接部1412靠近或远离卡钩件220。
74.其中，为了实现旋转部1411的转动，可以通过设置在动力装置100上的旋钮等来实现。当然也可以采取下述实施例中的方案。
75.在进一步实施例中，请参阅图2和图3，一并参阅图4，卡扣组件140还包括弹性件142，卡扣件141还包括按压部1413，弹性件142沿与第一方向和第二方向两两垂直的第三方向连接于旋转部1411在第一方向上的另一端和壳体110之间，按压部1413连接于旋转部1411背向弹性件142的一侧。弹性件142用于提供一使旋转部1411背离弹性件142运动的弹性力，以使旋转部1411朝向第一角度转动，按压部1413在平行于第三方向的第二外力作用下朝向弹性件142运动时，促使旋转部1411朝向第二角度转动。
76.在实际作业时，当沿第三方向施加第二外力于按压部1413时，按压部1413靠近弹性件142，弹性件142受压，且旋转部1411与弹性件142连接的一端靠近弹性件142，使得旋转部1411的另一端的勾接部1412背离卡钩件220运动，勾接部1412与卡钩件220相脱离。当撤销第二外力时，在弹性件142的回复力作用下，按压部1413背离弹性件142运动，使得勾接部1412靠近卡钩件220所在的位置，从而朝向与卡钩件220勾接的位置运动。
77.此时，用户只需按压按压部1413就可解开动力装置100与配接件200的连接，操作方便。
78.其中，弹性件142可以为弹簧、弹片或者弹性橡胶等。可以理解地，按压部1413与旋转部1411相交设置，勾接部1412与旋转部1411相交设置。
79.在进一步实施例中，请参阅图2和图3，壳体110上具有安装腔114，弹性件142和卡扣件141均位于安装腔114内，壳体110还具有与安装腔114连通的第一开孔和第二开孔，第一开孔位于壳体110在第三方向上的一侧，第二开孔位于壳体110在第一方向上的一侧，按压部1413部分穿设第一开孔并位于壳体110之外，卡钩件220经由第二开孔进出安装腔114，以与安装腔114内的勾接部1412相勾接或相脱离。
80.进一步地，请参阅图4，卡扣件141还包括限位部1414，限位部1414凸设在按压部1413上且位于壳体110内。在实际作业时，限位部1414用于放置按压部1413脱离壳体110，提高了卡扣件141的安装稳定性。
81.上述动力装置100，在实际作业时，当动力装置100脱离配接件200时，防误吸组件130截止进风风道111，此时即使动力装置100误启动，外界空气和灰尘也不能进入到动力装置100内，进而可以避免动力装置100因误吸造成的损坏。
82.基于相同的发明构思，请参阅图1，本技术一实施例中提供了一种清洁设备，包括如上述任一实施例提供的动力装置100以及配接件200，动力装置100与配接件200可拆卸连接。由此该清洁设备包括上述动力装置100，因此其包括上述所有实施例中的有益效果，在此不赘述。
83.其中，清洁设备可以为洗地机、吸尘器等。配接件200可为单独的除螨机接头、吸嘴、尘盒或者为机身、地刷与污水箱的组合(动力装置与机身配接)，或者机身与地刷的组合
(动力装置与机身配接)等。
84.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
85.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。