清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及智能家电技术领域，特别是涉及一种清洁设备。


背景技术：

2.随着科技的进步与社会的发展，用于室内地面清洁的清洁设备(例如洗地机、吸尘器等)逐渐进入了人们的生活。传统的清洁设备一般包括滚刷，带水的滚刷通过旋转，可实现待清洁表面的清洗。在清洁设备工作完成后，由于滚刷较为湿润，若放置时间较长，滚刷容易滋生细菌。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种不易滋生细菌的清洁设备。
4.一种清洁设备，所述清洁设备具有执行自烘干的烘干状态，所述清洁设备包括：
5.底座，其内形成有第二导风通道；及
6.机身，可分离地配接于所述底座上且包括机主体、滚刷及烘干组件；所述滚刷配接于所述机主体，所述烘干组件配接于所述机主体上且其内形成有第一导风通道；
7.处于所述烘干状态时，所述机身与所述底座配接，所述滚刷放置于所述底座上，所述第一导风通道与所述第二导风通道连通形成出风口朝向所述滚刷的第二烘干通道。
8.在其中一实施例中，所述清洁设备具有清洁待清洁表面的清洗状态；
9.处于所述清洗状态时，所述机身与所述底座分离，所述第一导风通道自身被构造形成允许气流喷向已清洁表面的第一烘干通道。
10.在其中一实施例中，所述烘干组件设置于所述滚刷行进方向的后方。
11.在其中一实施例中，所述烘干组件包括导风管、风机及加热件，所述导风管配接于所述机主体，且其内形成所述第一导风通道；所述风机设置于所述第一导风通道内，所述加热件设置于所述第一导风通道内气流流出方向的流动路径上。
12.在其中一实施例中，所述底座包括座体及进风管，所述进风管配接于所述座体，且所述进风管自身构造形成所述第二导风通道的进风段；处于所述烘干状态时，所述导风管与所述进风管配接，并保证所述第一导风通道与所述进风段连通。
13.在其中一实施例中，所述底座还包括分隔板，所述分隔板将所述座体的内腔分隔形成相互独立的第一内腔及第二内腔；
14.所述进风管的出风端设置于所述第一内腔内并与所述第二内腔连通，所述第二内腔自身构造形成所述第二导风通道的出风段，所述出风段的出风口被构造为所述第二烘干通道的出风口。
15.在其中一实施例中，所述分隔板上开设有安装孔，所述进风管的进风端与所述导风管可分离地配接，所述进风管的出风端密封穿设于所述安装孔。
16.在其中一实施例中，所述分隔板为隔热板。
17.在其中一实施例中，所述座体上开设有与所述第一内腔连通的装配孔，所述进风
管的进风端完全设置于所述第一内腔内；所述导风管经所述装配孔伸入所述第一内腔内并与所述进风管的进风端密封配接。
18.在其中一实施例中，所述底座还包括挡风板，所述挡风板活动配接于所述座体；
19.处于所述清洗状态时，所述挡风板关闭所述第二烘干通道的出风口；
20.处于所述烘干状态时，所述挡风板打开所述第二烘干通道的出风口。
21.在其中一实施例中，所述座体包括座主体及底盖，所述座主体被构造为底部具有一开口的中空结构，所述底盖可拆卸地覆盖于所述座主体的所述开口处。
22.上述清洁设备，清洁设备处于烘干状态时，机身与底座配接，气流可经第一导风通道及第二导风通道共同形成的第二烘干通道喷向滚刷，以烘干滚刷，从而可防止滚刷滋生细菌。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中清洁设备的整体结构剖面图；
24.图2为图1所示的清洁设备中烘干组件、滚刷及底座配合的剖面图；
25.图3为图1所示的清洁设备中烘干组件与底座配合的爆炸图；
26.图4为图3所示的底座中座主体的仰视图；
27.图5为图3所示的底座中第二隔板的结构示意图。
28.附图标号：
29.100、清洁设备；10、机身；11、机主体；12、滚刷；13、烘干组件；131、导风管；133、风机；135、加热件；137、第一导风通道；138、污水回收通道； 20、底座；21、第二导风通道；212、进风段；214、出风段；216、出风口；23、座体；231、内腔；2312、第一内腔；2314、第二内腔；232、装配孔；233、内顶壁；234、内底壁；235、内端壁；236、座主体；237、底盖；25、进风管； 27、分隔板；271、第一隔板；2712、第一凹面；273、第二隔板；2732、第二凹面；271、安装孔；29、挡风板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.请一并参阅图1及图2，本技术提供一种清洁设备100，清洁设备100包括机身10及底座20，且机身10可分离地配接于底座20上。机身10包括机主体 11、滚刷12及烘干组件13，滚刷12配接于机主体11，烘干组件13配接于机主体11上且其内形成有第一导风通道。底座20内形成有第二导风通道21。
37.清洁设备100具有执行自烘干的烘干状态，清洁设备100处于烘干状态时，机身10与底座20配接，滚刷12放置于底座20上，第一导风通道137与第二导风通道21连通形成出风口216朝向滚刷12的第二烘干通道。具体地，第一导风通道137及第二导风通道21连通形成第二烘干通道，第二烘干通道的出风口216即为第二导风通道21的出风口216。外部的气流经第二烘干通道喷向滚刷12(如图2中箭头a-b-c-d所示)，从而可对滚刷12进行烘干，以防止滚刷 12滋生细菌。此外，值得一提的是，部分加热后的气流还可流入至污水回收通道138内(如图2中箭头d-e-g所示)，以烘干污水回收通道138，从而能够防止污水集聚于污水回收通道138而滋生细菌。由此可见，本技术提供的清洁设备100不易残留水渍且不易滋生细菌。
38.此外，值得一提的是，清洁设备100处于烘干状态时，由于气流是由第一导风通道137经第二导风通道21流出至外部的，在气流流经第二导风通道21 的过程中，气流还可对第二导风通道21进行烘干，以防止第二导风通道21内滋生细菌。
39.清洁设备100还具有清洁待清洁表面的清洗状态，清洁设备100处于清洗状态时，机身10与底座20分离，第一导风通道137自身被构造形成允许气流喷向待清洁表面的第一烘干通道。也就是说，第一导风通道137即为第一烘干通道。具体地，清洁设备100处于清洗状态时，机身10与底座20分离，机身 10行走于待清洁表面，带水的滚刷12通过旋转可对待清洁表面进行清洁。机主体11上还开设有污水回收通道138，在滚刷12旋转的过程中，污水能够由污水回收通道138回收至机主体11内。与此同时，气流经第一导风通道137形成的第一烘干通道喷向已清洁表面(清洁后的待清洁表面)，以烘干已清洁表面，故可防止已清洁
表面残留水渍，从而使得已清洁表面具有较好的清洁效果。而由于没有水渍的残留，故能够防止用户行走于已清洁表面时打滑，这样，清洁设备100还具有较高的安全性。
40.进一步地，烘干组件13设置于滚刷12行进方向的后方。因此，在清洁设备100处于清洗状态时，滚刷12能够在行进方向的前方对待清洁地面进行清洗，而烘干组件13则可位于滚刷12的后方对已清洁表面进行烘干，从而使得烘干与清洗互不干扰，从而能够有效提升清洁设备100的工作效率。
41.具体地，烘干组件13包括导风管131、风机133及加热件135，导风管131 配接于机主体11，且其内形成第一导风通道137；风机133设置于第一导风通道137内，加热件135设置于第一导风通道137内气流流出方向的流动路径上。风机133用于驱动外部气流经第一导风通道137流出，加热件135用于对流经其的气流进行加热。通过设置导风管131、风机133及加热件135，外部气流能够在流经第一导风通道137的过程中被加热，从而使得从第一烘干通道及第二烘干通道流出的气流具有较高的温度，以便于对已清洁表面及滚刷12进行快速烘干。
42.请一并参阅图3，进一步地，底座20包括座体23及进风管25，进风管25 配接于座体23，且进风管25自身构造形成第二导风通道21的进风段212；处于烘干状态时，导风管131与进风管25配接，并保证第一导风通道137与进风段212连通。
43.具体地，通过设置进风管25，导风管131直接与进风管25配接便可实现机身10与底座20的连接，如此，能够有效提升底座20与机身10连接的简便性。而且，导风管131与进风管25配接后，第一导风通道137内的气流流入至第二导风通道21的进风段212内，以便于实现第一导风通道137与第二导风通道21 的流体连通。
44.进一步地，导风管131套设于进风管25外，并与进风管25密合，因此，当清洁设备100处于烘干状态，且第一导风通道137向第二导风通道21的进风段212内输送气流的过程中，可防止气流从导风管131与进风管25之间的间隙泄漏至外部。进而，第二导风通道21具有较大的出风量，从而使得滚刷12能够快速被烘干。具体地，导风管131与进风管25之间可通过过盈配合或者密封构件的形式密合。
45.请一并参阅图4及图5，更进一步地，底座20还包括分隔板27，分隔板27 将座体23的内腔231分隔形成相互独立的第一内腔2312及第二内腔2314；进风管25的出风端设置于第一内腔2312内并与第二内腔连通2314，第二内腔2314 自身构造形成第二导风通道21的出风段214，出风段214的出风口216被构造为第二烘干通道的出风口216。因此，从第一导风通道137流出的气流可经进风段212流入至第二内腔2314内，而后由出风口216喷向滚刷12。值得一提的是，通过设置分隔板27，分隔板27能够将具有较高温度的气流聚集于第二内腔2314 内，以减少由第一内腔2312扩散至第二内腔2314中的热量，从而使得清洁设备100具有较大的出风量及出风效率。
46.请再次参阅图3及图4，更进一步地，座体23包括沿重力方向相对且间隔设置的内顶壁233及内底壁234，以及连接于内顶壁233与内底壁234之间的内端壁235，分隔板27背向第一内腔2312的表面与内顶壁233、内底壁234及内端壁235围合形成第二内腔2314。在围设形成第二内腔2314的壁面中，分隔板 27占据比例越大，则第二内腔2314的隔热效果更好，对应地，由出风口216喷出的气流的温度也越高，烘干效率及烘干效果均更好。在本技术中，第二内腔 2314是由分隔板27、座体23一端的内端壁235、内顶壁233及内底壁234共同围设
形成，相较于第二内腔2314由分隔板27、内顶壁233、内端壁235、内底壁234及至少一个内侧壁围设形成而言，本技术中的分隔板27可将第一内腔 2312及第二内腔2314完全热隔断，以防止热量通过分隔板27扩散至第一内腔 2312内，从而具有较佳的隔热效果。具体地，在该实施例中，第一内腔2312位于分隔板27背向内端壁235的一侧。
47.具体地，分隔板27上开设有安装孔271，进风管25的进风端与导风管131 可分离地配接，进风管25的出风端密封穿设于安装孔271。如此，即可方便进风管25进行固定，还可防止第二内腔2314内的气流从安装孔271溢出至第一内腔2312内，从而能够进一步提升清洁设备100的出风量及出风效率。具体地，安装孔271的孔壁与进风管25之间可通过过盈配合、或者密封构件进行密合。
48.具体地，分隔板27可以为金属板、塑胶板、玻璃板或者其他材质制作成型的板状结构，较优地，分隔板27为隔热板。因此，可防止第二内腔2314内的气流的热量通过分隔板27扩散至第一内腔2312内，从而使得从出风口216喷出的气流仍具有较高的温度，以便于能够快速烘干滚刷12。
49.座体23上开设有与第一内腔2312连通的装配孔232，进风管25的进风端完全设置于第一内腔2312内，使得进风管25能够被隐藏于底座20内，既可提升底座20的美观性，还能延长进风管25的使用寿命。清洁设备100处于烘干状态时，导风管131经装配孔232伸入第一内腔2312内并与进风管25的进风端密封配接，以防止气流从导风管131与进风管25之间的间隙溢出至第二导风通道外，从而能够进一步提升清洁设备100的烘干效率。
50.底座20还包括挡风板29，挡风板29活动配接于座体23。处于清洗状态时，挡风板29关闭第二烘干通道的出风口216，因此，可防止外部水汽及碎屑从出风口216处进入至第二导风通道21内而堵塞第二导风通道21。处于烘干状态时，挡风板29打开第二烘干通道的出风口216，因此，气流可喷向滚刷12，以对滚刷12进行烘干。
51.此外，值得一提的是，清洁设备100还具有自清洗状态，处于自清洗状态时，机身10与底座20连接，风机133及加热件135均关闭，挡风板29挡关闭出风口216。滚刷12旋转，且机身10或者底座20上的自清洁组件工作并对滚刷12进行自清洁。由于挡风板29是关闭的，因此，还可防止滚刷12在自清洁的过程中从出风口216处将水甩至第二导风通道21内，从而使得清洁设备100 具有较佳的工作可靠性。
52.具体地，座体23包括座主体236及底盖237，座主体236被构造为底部具有一开口的中空结构，底盖237可拆卸地覆盖于座主体236的开口处，并与座主体236围合形成座体23的内腔231，座主体236背向底盖237的一侧开设有装配孔232。清洁设备100处于烘干状态时，滚刷12设置于座主体236背向底盖237的一侧表面。通过设置底盖237与座主体236为可拆卸地连接，因此，可方便于内腔231内安装进风管25及分隔板27，从而使得清洁设备100具有较佳的装配简便性。
53.具体地，分隔板27可以为单块整板结构，分隔板27固接于座主体236内。安装时，底盖237与座主体236分离，进风管25设于座主体236内并插入至分隔板27的安装孔271，而后，再将底盖237覆盖于座主体236的开口处。或者，在其他一些实施例中，分隔板27也可以包括第一隔板271及第二隔板273，第一隔板271固定于座主体236上，第二隔板273固定于底盖237上，且第一隔板271及第二隔板273相互朝向的表面均凹陷并分别形成第一凹面2712及第二凹面2732。安装时，进风管25设于座主体236内，且进风管25的出风端与第一隔板271的
第一凹面2712抵接。而后，底盖237覆盖于座主体236的开口处，且第一隔板271与第二隔板273拼接形成分隔板27，第一凹面2712与第二凹面 2732围合形成安装孔271。
54.上述清洁设备100，清洁设备100处于烘干状态时，机身10与底座20配接，气流可经第一导风通道137及第二导风通道21共同形成的第二烘干通道喷向滚刷12，以烘干滚刷12，从而可防止滚刷12滋生细菌。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。