不锈钢反应釜筒体内抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢反应釜加工技术领域，特别涉及不锈钢反应釜筒体内抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。在对不锈钢反应釜筒体加工时，为了保障筒体内表面光滑，需要对其进行内表面抛光操作，传统的方式采用人工方式打磨，加工过程中需要不断更改打磨头和筒体的方位来配合打磨，耗时耗力，因此需要一种能够配合筒体进行内抛光的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了不锈钢反应釜筒体内抛光装置，具体技术方案如下：
4.不锈钢反应釜筒体内抛光装置，包括底板，所述底板的顶部设置有纵向高度调节机构，所述纵向高度调节机构上固定设置有稳固筒，所述稳固筒的内部轴承连接有转动杆，所述转动杆的长度大于所述稳固筒，所述转动杆背离所述纵向高度调节机构的一端固定连接有打磨轮，所述底板顶部背离所述纵向高度调节机构的一端设有筒体放置架，所述筒体放置架与所述底板之间通过直线滑台模组连接，令筒体放置架沿转动杆轴向方向线性移动。
5.进一步的，所述纵向高度调节机构包括调节件、转动件和限位件，所述调节件与所述底板固定连接，所述稳固筒位于两个调节件之间，所述转动杆背离所述打磨轮的一端与转动件连接，所述限位件固定于所述底板端部且能够稳固调节件端部。
6.进一步的，所述调节件包括支撑架、支撑板、螺杆、活动块和活动板，所述底板的顶部螺栓连接有支撑架，所述支撑架的顶部螺栓连接有支撑板，所述支撑板的中部轴承连接有螺杆，所述螺杆底端与所述支撑架相接触，所述螺杆外表面螺纹连接有活动块，所述活动块两侧与所述支撑架内壁接触，两个活动块之间焊接有活动板，所述稳固筒固定于所述活动板顶部。
7.进一步的，所述转动件包括电机、同步轮和同步带，所述限位件和所述支撑架之间设有电机，所述电机固定于所述活动板顶部，所述电机输出轴与所述转动杆端部之间固定连接有同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接。
8.进一步的，所述限位件包括限位架、滑块、滑槽和限位栓，所述底板顶部固定连接有限位架，所述活动板端部位于所述限位架内部，所述活动板朝向所述限位架侧壁焊接有滑块，所述限位架内侧开有与所述滑块适配的滑槽，所述限位架顶部螺纹连接有限位栓。
9.进一步的，所述筒体放置架包括架体、转轴、固定块和圆板，所述架体与所述直线
滑台模组活动端连接，所述架体的顶部对称固定设置有固定块，两个固定块之间轴承连接有转轴，所述转轴与所述转动杆平行设置，所述转轴外表面连接有支撑筒体的圆板，所述圆板的直径大于固定块的高度。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置纵向高度调节机构与筒体放置架配合，能够令打磨轮接触到不同直径的筒体并能对其进行内抛光操作，且筒体放置架的线性移动能够增大打磨轮的抛光面积，提高打磨效率，无需一直更改打磨轮和筒体的方位，减少人力劳动；
12.2、筒体放置架在支撑筒体的同时也不阻挡筒体的转动，因此可以转动筒体使打磨轮接触不同方位的内壁，在与直线滑台模组配合的同时，令打磨轮能够对筒体内壁进行全方位抛光操作，保障筒体内抛光操作的进行。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的不锈钢反应釜筒体内抛光装置的结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的侧视图；
15.图3示出了本实用新型的限位件结构示意图；
16.图4示出了本实用新型的底板结构示意图；
17.图中所示：1、底板；2、稳固筒；3、纵向高度调节机构；31、调节件；311、支撑架；312、支撑板；313、螺杆；314、活动块；315、活动板；32、转动件；321、电机；322、同步轮；323、同步带；33、限位件；331、限位架；332、滑块；333、滑槽；334、限位栓；4、转动杆；5、筒体放置架；51、架体；52、转轴；53、固定块；54、圆板；6、直线滑台模组；7、打磨轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1所示，不锈钢反应釜筒体内抛光装置，包括底板1，所述底板1的顶部设置有纵向高度调节机构3，所述纵向高度调节机构3上固定设置有稳固筒2，所述稳固筒2的内部轴承连接有转动杆4，所述转动杆4的长度大于所述稳固筒2，所述转动杆4背离所述纵向高度调节机构3的一端固定连接有打磨轮7，所述底板1顶部背离所述纵向高度调节机构3的一端设有筒体放置架5，所述筒体放置架5与所述底板1之间通过直线滑台模组6连接，令筒体放置架5沿转动杆4轴向方向线性移动。
20.底板1靠向筒体放置架5处开有孔，能够减少底板1的重量，纵向高度调节机构3能够对稳固筒2的高度进行调整，从而使打磨轮7能够位于筒体内且与内壁接触，筒体放置架5用于放置筒体，筒体外壁与筒体放置架5接触，内壁与打磨轮7接触，打磨轮7能够对筒体内壁进行抛光操作，直线滑台模组6能够带动筒体放置架5线性移动，筒体随筒体放置架5一起线性移动，使打磨轮7接触到筒体轴向方向上的其他位置，且均对其打磨。
21.转动杆4的长度大于稳固筒2，因此转动杆4的端部位于稳固筒2的外部，转动杆4与稳固筒2之间轴承连接，因此转动杆4在稳固筒2内部转动不影响稳固筒2。
22.如图1所示，所述纵向高度调节机构3包括调节件31、转动件32和限位件33，所述调
节件31与所述底板1固定连接，所述稳固筒2位于两个调节件31之间，所述转动杆4背离所述打磨轮7的一端与转动件32连接，所述限位件33固定于所述底板1端部且能够稳固调节件31端部。
23.调节件31用于调节稳固筒2的纵向高度，转动件32能够带动转动杆4旋转，从而使打磨轮7旋转对筒体内壁进行打磨操作，限位件33起到稳固的作用，限制调节件31的端部，从而令调节件31端部能够平稳移动，提高整个调节件31的平稳性。
24.如图2所示，所述调节件31包括支撑架311、支撑板312、螺杆313、活动块314和活动板315，所述底板1的顶部螺栓连接有支撑架311，所述支撑架311的顶部螺栓连接有支撑板312，所述支撑板312的中部轴承连接有螺杆313，所述螺杆313底端与所述支撑架311相接触，所述螺杆313外表面螺纹连接有活动块314，所述活动块314两侧与所述支撑架311内壁接触，两个活动块314之间焊接有活动板315，所述稳固筒2固定于所述活动板315顶部。
25.支撑架311与底板1螺栓连接，且支撑架311内部设置有类似于u型槽，支撑板312与支撑架311螺栓连接，支撑板312中部嵌有轴承，轴承内壁与螺杆313连接，螺杆313的长度大于支撑架311的高度，螺杆313底端与支撑架311内壁接触，顶端位于支撑板312上方，活动块314纵向开有螺孔能与螺杆313螺纹连接，调节件31的数量为两个，对称设置于底板1上，活动板315位于两个调节件31之间，活动板315的侧壁与活动块314固定连接，因此活动块314的纵向移动能够带动活动板315移动，实现稳固筒2的高度调节。
26.如图1所示，所述转动件32包括电机321、同步轮322和同步带323，所述限位件33和所述支撑架311之间设有电机321，所述电机321固定于所述活动板315顶部，所述电机321输出轴与所述转动杆4端部之间固定连接有同步轮322，所述同步轮322之间通过同步带323连接。
27.电机321与活动板315固定连接，电机321输出轴与转动杆4端部与同步轮322固定连接，同步轮322之间通过同步带323连接，因此电机321能够带动转动杆4旋转。
28.如图3所示，所述限位件33包括限位架331、滑块332、滑槽333和限位栓334，所述底板1顶部固定连接有限位架331，所述活动板315端部位于所述限位架331内部，所述活动板315朝向所述限位架331侧壁焊接有滑块332，所述限位架331内侧开有与所述滑块332适配的滑槽333，所述限位架331顶部螺纹连接有限位栓334。
29.限位架331的形状类似于u型，限位架331内部间距与活动板315的宽度一致，因此活动板315侧壁能与限位架331侧壁接触，滑块332和滑槽333的设置能够在活动板315纵向线性移动的时候提高平稳性，减少角度偏移的情况发生，同时也不阻挡活动板315的纵向线性移动，限位架331顶部开有与限位栓334匹配的螺孔，转动限位栓334能够对活动板315顶部进行限位，限制其继续向上移动，与调节件31配合，使活动板315向上移动合适距离。
30.如图1所示，所述筒体放置架5包括架体51、转轴52、固定块53和圆板54，所述架体51与所述直线滑台模组6活动端连接，所述架体51的顶部对称固定设置有固定块53，两个固定块53之间轴承连接有转轴52，所述转轴52与所述转动杆4平行设置，所述转轴52外表面连接有支撑筒体的圆板54，所述圆板54的直径大于固定块53的高度。
31.架体51与底板1之间具有间距，受到直线滑台模组6的支撑，架体51悬于底板1顶部，因此架体51与底板1之间具有间距，为了进一步提高架体51的稳定性，可以在架体51底部设置滚轮与底板1接触，在不影响架体51线性移动的同时能够支撑架311体，固定块53与
架体51顶部固定连接，且固定块53内部中空设置，因此转轴52能够穿过固定块53且与固定块53轴承连接，保障转轴52的旋转，圆板54的直径大于固定块53的直径，因此圆板54与筒体直接接触，且能够令筒体与架体51之间保持间距，圆板54能够跟随转轴52一起旋转，方便对筒体进行角度上的调整，从而使打磨轮7能够接触筒体不同位置的内壁。
32.工作原理：将筒体置于筒体放置架5上，随后转动螺杆313，令活动板315高度进行调整，稳固筒2随活动板315一起移动，转动杆4高度得到调整，令转动杆4端部的打磨轮7与筒体内壁接触，启动电机321，电机321带动转动杆4旋转，令打磨轮7对筒体内壁进行抛光，此时直线滑台模组6带动筒体放置架5线性移动，令打磨轮7能够接触筒体轴向方向上的内壁并进行抛光，可以转动筒体，令打磨轮7接触到不同方位的内壁并进行抛光，直至抛光完毕，可以关闭电机321，将筒体取下。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。