一种具备安全防护功能的可编程控制器实训台

1.本实用新型涉及实训教学技术领域，尤其涉及一种具备安全防护功能的可编程控制器实训台。


背景技术：

2.模拟负载单元应用技术是目前工业自动化行业内普遍认为的工业控制技术的发展趋势，模拟负载单元的应用技术的广泛应用，使得高等院校对该系统教学实训装置有了大量的需求，目前的可编程控制器实训平台，安装有多个模拟负载单元，但是现有的模拟负载单元直接与操作架滑动套接，缺少相应的固定装置，同时由于模拟负载单元较重，所以安装模拟负载单元时比较费劲，为此需要一种具备安全防护功能的可编程控制器实训台。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种具备安全防护功能的可编程控制器实训台，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具备安全防护功能的可编程控制器实训台，包括操作架、与操作架滑动连接的外壳，所述外壳的内部安装有模拟负载单元，所述操作架的内壁中转动套接有螺杆，所述螺杆的外圈对称螺纹套接有两个滑块，两个所述滑块的外侧分别铰接有驱动杆，两个驱动杆的中部通过活动销活动连接。
6.所述驱动杆远离滑块的一端设有固定机构、以连接驱动杆和外壳。
7.优选的，所述固定机构包括与驱动杆端部铰接的安装板、水平滑动套接在安装板内部的u型卡板、固定在安装板与u型卡板之间的第一复位弹簧，所述外壳的外侧固定有挡块，所述u型卡板远离挡块的一侧固定有第一斜块，其中第一斜块水平运动时能够与操作架的内壁抵触、以驱动u型卡板运动。
8.优选的，所述安装板的外侧固定有与操作架的内壁滑动套接的导向杆，所述操作架的内壁中开设有配合导向杆运动使用的导向槽。
9.优选的，所述外壳的内壁中开设有散热槽，所述外壳的外壁上滑动套接有框架，所述框架的内部固定有防尘板，所述框架的外侧与外壳的顶壁之间固定有竖向设置的第二复位弹簧，所述框架的外侧固定有第二斜块，所述操作架的内壁上固定有第三斜块，其中第二斜块能够与第三斜块抵触、以驱动第二斜块沿竖向运动。
10.优选的，所述外壳的内壁中开设有配合第二斜块上下运动使用的矩形槽，所述第二斜块的顶部固定有密封板，所述矩形槽的内壁中开设有配合密封板使用的密封槽。
11.优选的，所述操作架的顶部固定驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆连接、以驱动螺杆转动。
12.本实用新型中通过设置的驱动电机、螺杆、滑块、驱动杆和固定机构带动模拟负载单元和外壳在操作架的内部水平运动，便于安装与拆卸模拟负载单元和外壳，安装与拆卸
过程更加省时省力，其中u型卡板能够将外壳固定在操作架内，防止其掉落。
13.通过设置的框架、防尘板、第二复位弹簧、第二斜块和第三斜块使得模拟负载单元完全进入操作架内部时，外壳内部的散热槽打开，便于散热的进行，当第二斜块和第三斜块分离后，防尘板将散热槽遮挡住，防止外部灰尘进入模拟负载单元的内部，影响模拟负载单元的使用，从而延长模拟负载单元的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具备安全防护功能的可编程控制器实训台的整体结构侧面剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种具备安全防护功能的可编程控制器实训台的固定机构安装结构俯视剖面图；
16.图3为本实用新型提出的一种具备安全防护功能的可编程控制器实训台的a处结构放大示意图。
17.图中：1、操作架；2、外壳；3、螺杆；4、滑块；5、驱动杆；6、固定机构；7、安装板；8、u型卡板；9、第一复位弹簧；10、挡块；11、第一斜块；12、导向杆；13、导向槽；14、框架；15、防尘板；16、第二复位弹簧；17、第二斜块；18、第三斜块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种具备安全防护功能的可编程控制器实训台，包括操作架1、与操作架1滑动连接的外壳2，所述外壳2的内部安装有模拟负载单元，所述操作架1的内壁中转动套接有螺杆3，所述螺杆3的外圈对称螺纹套接有两个滑块4，两个所述滑块4的外侧分别铰接有驱动杆5，两个驱动杆5的中部通过活动销活动连接。
20.所述驱动杆5远离滑块4的一端设有固定机构6、以连接驱动杆5和外壳2。
21.进一步的，固定机构6包括与驱动杆5端部铰接的安装板7、水平滑动套接在安装板7内部的u型卡板8、固定在安装板7与u型卡板8之间的第一复位弹簧9，所述外壳2的外侧固定有挡块10，所述u型卡板8远离挡块10的一侧固定有第一斜块11，其中第一斜块11水平运动时能够与操作架1的内壁抵触、以驱动u型卡板8运动，第一斜块11受到操作架1内壁的挤压带动u型卡板8向靠近挡块10的方向运动，使得挡块10位于u型卡板8的内部，然后u型卡板8再运动时，能够通过挡块10带动外壳2向操作架1的内部运动。
22.进一步的，安装板7的外侧固定有与操作架1的内壁滑动套接的导向杆12，所述操作架1的内壁中开设有配合导向杆12运动使用的导向槽13，导向杆12和导向槽13的设置使得安装板7在运动过程中始终处于水平状态。
23.进一步的，外壳2的内壁中开设有散热槽，所述外壳2的外壁上滑动套接有框架14，所述框架14的内部固定有防尘板15，所述框架14的外侧与外壳2的顶壁之间固定有竖向设置的第二复位弹簧16，所述框架14的外侧固定有第二斜块17，所述操作架1的内壁上固定有第三斜块18，其中第二斜块17能够与第三斜块18抵触、以驱动第二斜块17沿竖向运动，当第
二斜块17与第三斜块18抵触时，外壳2继续运动，第二斜块17带动框架14和防尘板15向上运动，防尘板15与散热槽分离，便于控制器在使用过程中进行散热，同时第二斜块17与第三斜块18分离时，防尘板15与散热槽重合，防止外部灰尘通过散热槽进入控制器内部。
24.进一步的，外壳2的内壁中开设有配合第二斜块17上下运动使用的矩形槽，所述第二斜块17的顶部固定有密封板，所述矩形槽的内壁中开设有配合密封板使用的密封槽，便于第二斜块17运动。
25.进一步的，操作架1的顶部固定驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆3连接、以驱动螺杆3转动。
26.工作原理：使用的时候，安装模拟负载单元时，将外壳2放在操作架1内部，使得挡块10所处的竖直面能够位于u型卡板8的内部，然后启动驱动电机，驱动电机带动螺杆3转动，螺杆3带动两个滑块4沿竖向相互远离，两个滑块4通过驱动杆5带动安装板7和u型卡板8向操作架1的内部运动，导向杆12和导向槽13的设置使得安装板7在运动过程中始终处于水平状态，运动过程中，第一斜块11受到操作架1内壁的挤压带动u型卡板8向靠近挡块10的方向运动，使得挡块10位于u型卡板8的内部，然后u型卡板8再运动时，能够通过挡块10带动外壳2向操作架1的内部运动，使得模拟负载单元的安装简便快捷，当第二斜块17与第三斜块18抵触时，外壳2继续运动，第二斜块17带动框架14和防尘板15向上运动，防尘板15与散热槽分离，便于控制器在使用过程中进行散热，同时第二斜块17与第三斜块18分离时，防尘板15与散热槽重合，防止外部灰尘通过散热槽进入控制器内部，影响控制器的使用；该装置通过设置的驱动电机、螺杆3、滑块4、驱动杆5和固定机构6带动模拟负载单元和外壳2在操作架1的内部水平运动，便于安装与拆卸模拟负载单元和外壳2，安装与拆卸过程更加省时省力，同时通过设置的框架14、防尘板15、第二复位弹簧16、第二斜块17和第三斜块18使得模拟负载单元完全进入操作架1内部时，外壳2内部的散热槽打开，便于散热的进行，当第二斜块17和第三斜块18分离后，防尘板15将散热槽遮挡住，防止外部灰尘进入模拟负载单元的内部，影响控制器的使用，从而延长控制器的使用寿命。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。