一种纸袋筒的拉断装置的制作方法

1.本发明涉及自动化生产领域，特别涉及一种纸袋筒的拉断装置。


背景技术：

2.纸袋筒的拉断装置是一种进行包装纸袋自动化生产的支撑设备，纸袋筒的分段是纸袋生产糊底的前一道工序，是在纸成型为筒状后，将长的纸袋筒裁切为纸袋所需要尺寸，现有的纸袋筒的自动化裁切分段技术，纸在成型为纸袋筒后，牵引辊将纸袋筒输送到切刀位置，旋转切刀将纸袋筒切断，以达到纸袋筒分段的目的，随着科技的不断发展，人们对于纸袋筒的拉断装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的纸袋筒的拉断装置在使用时存在一定的弊端，切刀的工作间隙要求高，对操作人员有一定的要求，切刀的间隙过大，纸袋筒不能切断；切刀的间隙过小，则容易造成切刀的损坏，生产效率低，纸袋筒切断的速度取决于牵引辊的速度，速度过快，容易造成纸筒走线不直，造成堵袋，生产效率低；同时切刀将前一段纸筒切断后，如后面纸筒的前端不能顺利进入，容易造成废品，影响生产效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种纸袋筒的拉断装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸袋筒的拉断装置，切刀不用频繁调整，同时拉紧的纸袋筒更便于裁切，纸袋筒前端在前一个袋筒拉断时已进入皮带，保证落纸的连续性，有利于提高生产效率，解决切刀调整困难和提高生产效率和成品率为目的，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种纸袋筒的拉断装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧位置安装有凸轮、摆臂、摆臂轴、一号连杆与摆动轴，所述凸轮连接摆臂的位置，所述摆臂轴安装在摆臂上，所述一号连杆连接摆臂与摆动轴的位置，所述装置主体的内部设置有四号皮带、从动辊、二号皮带与一号皮带，所述装置主体上端内侧安装有气缸。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述四号皮带的外侧位置连接有三号连杆与四号连杆，所述四号皮带的内侧设置有三号夹紧辊，所述从动辊的内部设置有四号夹紧辊与主动辊，所述从动辊连接有连杆夹紧块与三号皮带，所述二号皮带的内部设置有二号夹紧辊，所述一号皮带的内部设置有一号夹紧辊。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述装置主体的后端位置安装有切割加工机构，所述切割加工机构上设置有切刀辊与切刀，所述切割加工机构的后端位置安装有卷筒机构，所述装置主体的内侧底部安装有底座定位机构。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述装置主体与凸轮、摆臂、摆动轴之间活动安
装，所述气缸将一号夹紧辊、二号夹紧辊闭合，所述一号皮带与二号皮带夹紧纸袋筒向后输送。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述凸轮将摆臂顶起，所述摆臂带动摆臂轴和连杆夹紧块旋转，所述四号连杆将四号夹紧辊向上顶起。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述三号连杆将三号夹紧辊向下拉，所述四号皮带与三号皮带将纸袋筒夹紧，所述摆臂推动一号连杆带动摆动轴，所述二号连杆将一号夹紧辊顶住。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述凸轮将摆臂回位，所述摆臂带动摆臂轴和连杆夹紧块旋转，所述四号连杆将四号夹紧辊向下回落，所述三号连杆将三号夹紧辊向上顶起，所述四号皮带与三号皮带将纸袋筒分开。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述装置主体的内侧底部与底座定位机构的两端之间通过螺栓定位的方式进行固定。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种纸袋筒的拉断装置，具备以下有益效果：该一种纸袋筒的拉断装置，切刀不用频繁调整，同时拉紧的纸袋筒更便于裁切，纸袋筒前端在前一个袋筒拉断时已进入皮带，保证落纸的连续性，有利于提高生产效率，解决切刀调整困难和提高生产效率和成品率为目的，整个纸袋筒的拉断装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本发明一种纸袋筒的拉断装置的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种纸袋筒的拉断装置中内部剖视的结构示意图。
19.图中：1、凸轮；2、摆臂；3、摆臂轴；4、一号连杆；5、摆动轴；6、二号连杆；7、气缸；8、三号连杆；9、四号连杆；10、切刀辊；11、切刀；12、一号皮带；13、二号皮带；14、一号夹紧辊；15、二号夹紧辊；16、主动辊；17、从动辊；18、三号皮带；19、三号夹紧辊；20、四号夹紧辊；21、四号皮带；22、连杆夹紧块；23、装置主体；24、底座定位机构；25、卷筒机构；26、切割加工机构。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1、2所示，一种纸袋筒的拉断装置，包括装置主体23，装置主体23的外侧位置安装有凸轮1、摆臂2、摆臂轴3、一号连杆4与摆动轴5，凸轮1连接摆臂2的位置，摆臂轴3安装在摆臂2上，一号连杆4连接摆臂2与摆动轴5的位置，装置主体23的内部设置有四号皮带21、从动辊17、二号皮带13与一号皮带12，装置主体23上端内侧安装有气缸7，凸轮1将摆臂2回位，摆臂2带动摆臂轴3和连杆夹紧块22旋转，四号连杆9将四号夹紧辊20向下回落，三号连杆8将夹紧辊向上顶起，四号皮带21和三号皮带18将纸袋筒分开，断开纸袋筒向前输送，同时下一个纸袋孔状的两个连接段进入主动辊16和从动辊17。
24.进一步的，四号皮带21的外侧位置连接有三号连杆8与四号连杆9，四号皮带21的内侧设置有三号夹紧辊19，从动辊17的内部设置有四号夹紧辊20与主动辊16，从动辊17连接有连杆夹紧块22与三号皮带18，二号皮带13的内部设置有二号夹紧辊15，一号皮带12的内部设置有一号夹紧辊14。
25.进一步的，装置主体23的后端位置安装有切割加工机构26，切割加工机构26上设置有切刀辊10与切刀11，切割加工机构26的后端位置安装有卷筒机构25，装置主体23的内侧底部安装有底座定位机构24。
26.进一步的，装置主体23与凸轮1、摆臂2、摆动轴5之间活动安装，气缸7将一号夹紧辊14、二号夹紧辊15闭合，一号皮带12与二号皮带13夹紧纸袋筒向后输送。
27.进一步的，凸轮1将摆臂2顶起，摆臂2带动摆臂轴3和连杆夹紧块22旋转，四号连杆9将四号夹紧辊20向上顶起。
28.进一步的，三号连杆8将三号夹紧辊19向下拉，四号皮带21与三号皮带18将纸袋筒夹紧，摆臂2推动一号连杆4带动摆动轴5，二号连杆6将一号夹紧辊14顶住。
29.进一步的，凸轮1将摆臂2回位，摆臂2带动摆臂轴3和连杆夹紧块22旋转，四号连杆9将四号夹紧辊20向下回落，三号连杆8将三号夹紧辊19向上顶起，四号皮带21与三号皮带18将纸袋筒分开。
30.进一步的，装置主体23的内侧底部与底座定位机构24的两端之间通过螺栓定位的方式进行固定。
31.工作原理：本发明包括凸轮1、摆臂2、摆臂轴3、一号连杆4、摆动轴5、二号连杆6、气缸7、三号连杆8、四号连杆9、切刀辊10、切刀11、一号皮带12、二号皮带13、一号夹紧辊14、二号夹紧辊15、主动辊16、从动辊17、三号皮带18、三号夹紧辊19、四号夹紧辊20、四号皮带21、连杆夹紧块22、装置主体23、底座定位机构24、卷筒机构25、切割加工机构26，气缸7将一号夹紧辊14、二号夹紧辊15闭合，一号皮带12和二号皮带13夹紧纸袋筒向后输送，纸袋筒逐渐拉紧，经过切刀11和切刀辊10剪切后，纸袋筒有一排孔状的两个连接段，纸袋筒孔状的两个连接段进到主动辊16和从动辊17下20mm时，凸轮1将摆臂2顶起，摆臂2带动摆臂轴3和连杆夹紧块22旋转，四号连杆9将四号夹紧辊20向上顶起，三号连杆8将夹紧辊向下拉，四号皮带
21和三号皮带18将纸袋筒夹紧，同时摆臂2推动一号连杆4带动摆动轴5，二号连杆6将一号夹紧辊14顶住，由于四号皮带21和三号皮带18比二号皮带13、一号皮带12转速快，纸袋筒从孔状的连接段处被拉断，凸轮1将摆臂2回位，摆臂2带动摆臂轴3和连杆夹紧块22旋转，四号连杆9将四号夹紧辊20向下回落，三号连杆8将夹紧辊向上顶起，四号皮带21和三号皮带18将纸袋筒分开，断开纸袋筒向前输送，同时下一个纸袋孔状的两个连接段进入主动辊16和从动辊17。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。