一种受热均匀的蒸炼机的制作方法

1.本实用新型涉及食品粉加工技术领域，具体为一种受热均匀的蒸炼机。


背景技术：

2.蒸炼机是食品粉加工中的常用机械，特别适用于糯米粉、淀粉、各种高粘度食品粉预拌粉等原料的蒸制，具有蒸熟、搅拌、炼制一次完成，对麻薯、青团、糖年糕、糕团等有较强的q性，口感软滑，不容易老化开裂，保质期延长等特点。
3.专利授权公告号“cn204763361u”的中国发明专利公开了“一种食品粉蒸炼机”，包括机架、电机、落料箱、蒸炼仓和出料桶，所述电机用u型固定架固定在机架上，蒸炼仓设置在机架上部，出料桶设置在蒸炼仓下方，蒸炼仓和出料桶通过落料箱相连接，采用对粉料进行预加工的方法，即将粉料和水放置在蒸炼机中搅拌，在搅拌的过程中通入高温蒸汽，边搅拌边对粉料和水组成的混合物料加热，直至混合物料变成熟料，再进行后续的加工制作。该装置是向该装置内通入蒸汽使混合物料变成熟料，但是蒸汽冷凝后的水分使食品粉水分增加而影响食品粉质量，并且该蒸炼机较难实现食品粉的均匀受热，为了提出了一种受热均匀的蒸炼机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的蒸炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括蒸炼机壳、上盖、固定板和支撑架，蒸炼机壳壳体内设置有空腔，空腔侧面连通有进气管和出气管，蒸炼机壳内设置有转动装置，转动装置包括转轴和固定在转轴轴体上的多个搅拌加热棒，转轴轴体上连接有多个压面装置和刮面装置，压面装置、刮面装置和搅拌加热棒在转轴轴体上的分布方式为间隔分布。
6.优选的，所述空腔包括第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔之间通过隔板相分割，第一空腔和第二空腔上均连通有进气管和出气管。
7.优选的，所述蒸炼机壳和上盖外壳上均固定有保温板。
8.优选的，所述固定板一侧固定有电机，电机输出端与转轴一端相固定。
9.优选的，所述所述转轴轴体上固定有多个第一连接轴，第一连接轴之间连接有横轴，横轴轴体上活动连接有滚筒，滚筒外表面与蒸炼机壳内表面相接触。
10.优选的，所述刮面装置包括固定在转轴轴体上的多个第二连接轴，横向的多个第二连接轴为一组，每组第二连接轴顶端均固定有刮板，刮板呈弧形，刮板一侧与蒸炼机壳内表面相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该受热均匀的蒸炼机，设置有第一空腔和第二空腔，并且向空腔内通入蒸汽，从而使蒸炼机壳受热均匀，采用蒸汽与食品粉间接接触的方式，防止蒸汽冷凝后的水分使食品
粉水分增加而影响食品粉质量。
13.并且，压面装置、转轴和刮面装置的设置，在给食品粉进行充分加热的同时，还给食品粉进行了充分搅拌，可以使食品粉在加工过程中受热更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型左侧轴视图；
15.图2为本实用新型右侧轴视图；
16.图3为本实用新型去除上盖后的俯视图；
17.图4为压面装置和刮面装置细节图；
18.图5为蒸炼机壳的剖视图。
19.图中：1、蒸炼机壳；101、上盖；102、固定板；103、保温板；2、空腔；201、第一空腔；202、第二空腔；203、隔板；3、进气管；4、出气管；5、支撑架；6、转动装置；601、转轴；602、搅拌加热棒；603、电机；7、压面装置；701、第一连接轴；702、横轴；703、滚筒；8、刮面装置；801、第二连接轴；802、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：包括蒸炼机壳1、上盖101、固定板102和支撑架5，蒸炼机壳1和上盖101之间为活动连接，即上盖101可以打开，从而可以放入食品粉原料及拿出加工好的食品粉，在蒸炼机壳1和上盖101外壳上均固定有保温板103，保温板103具体为岩棉保温装饰板，其具有质量轻、导热系数小、吸热和不燃的特点，故适用于本实施例中，蒸炼机壳1和上盖101均为食品粉级304不锈钢制成，其具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和良好的机械特性。
25.其中，在蒸炼机壳1壳体内设置有空腔2，并且空腔2侧面连通有进气管3和出气管4，在蒸炼机壳1内设置有转动装置6，转动装置6包括转轴601和固定在转轴601轴体上的多个搅拌加热棒602，并且搅拌加热棒602在转轴601轴体上均匀分布，在搅拌的过程中，通电
后的搅拌加热棒602温度升高，从而更好的对食品粉进行加热，在固定板102一侧固定有电机603，电机603为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，并且能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小和线性度高等特性，故适用于本实施例中，电机603输出端与转轴601一端相固定，转轴601轴体上连接有多个压面装置7和刮面装置8，压面装置7、刮面装置8和搅拌加热棒602在转轴601轴体上的分布方式为间隔分布。
26.为了保证本方案最优，在本实施例中，空腔2包括第一空腔201和第二空腔202，并且第一空腔201和第二空腔202之间通过隔板203相分割，第一空腔201和第二空腔202上均连通有进气管3和出气管4，设置第一空腔201和第二空腔202的目的是为了使蒸炼机壳1壳体内壁受热更加均匀，从而达到食品粉均匀受热的目的。
27.为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，在转轴601轴体上固定有多个第一连接轴701，横向的多个第一连接轴701形成一组，在本实施例中每组的第一连接轴701设置为一个，且共计设置为两组，在第一连接轴701之间连接有横轴702，横轴702位于第一连接轴701的顶部，并且横轴702轴体上活动连接有滚筒703，应该知道的是，滚筒703外表面与蒸炼机壳1内表面相接触，当滚筒703转动时，滚筒703外侧可以将食品粉压在蒸炼机壳1内表面上，从而使得食品粉得到充分的加热。
28.为了保证该方案的顺利实施，需要知道的是，刮面装置8包括固定在转轴601轴体上的多个第二连接轴801，横向的多个第二连接轴801为一组，在本实施例中，总计设置为两组，值得注意的是，第二连接轴801和第一连接轴701间隔设置，每组第二连接轴801顶端均固定有刮板802，刮板802呈弧形，并且刮板802一侧与蒸炼机壳1内表面相接触。
29.作为本方案的补充，首先打开上盖101，将食品粉放置在蒸炼机壳1内，向空腔2内注入蒸汽，此时启动电机603，从而实现搅拌加热棒602对食品粉的搅拌，滚筒703外侧可以将食品粉压在蒸炼机壳1内表面上，从而使得食品粉得到充分的加热，刮板802将粘接在蒸炼机壳1内表面上的食品粉刮下来，刮下来的食品粉沿着刮板802向食品粉内侧移动，内侧的食品粉向外侧移动，然后又被压在蒸炼机壳1内表面上进行加热，最终实现了对食品粉的均匀受热。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。