1.本实用新型涉及硼化锆粉体技术领域，具体为一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置。
背景技术：
2.目前，能够胜任极端环境要求的材料主要集中在高熔点硼化物、碳化物而在高温结构陶瓷材料、陶瓷基复合材料等领域中得到广泛地应用和关注，目前，硼化锆粉超高温陶瓷已广泛用作各种高温结构及功能材料，如：航空工业中的涡轮叶片、磁流体发电电极等。作为隔热用硼化锆粉材料，要求具有优良的耐热冲击性能，而现有的硼化锆粉不能满足要求。对比球形颗粒制备的陶瓷材料，原始颗粒为片状、棒状的粉体制备的陶瓷材料具有更好的耐热冲击性能，但是现有的高效合成装置仍然存在一些不足之处，比如现有的高效合成装置不能重复的自动循环合成过程，合成效率不高。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，具备通过间歇压板移动促进其合成，提高了其合成效率和可提高合成的纯度等优点，解决了现有的高效合成装置不能重复的自动循环合成过程，合成效率不高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，包括合成箱，所述合成箱的下表面固定连接有回收箱，且合成箱和回收箱的中间位置处固定安装有传送带，所述合成箱的内部顶端互动连接有主动螺杆，所述主动螺杆的左右两侧末端进啮合连接有从动螺杆。
7.优选的，所述主动螺杆的外侧表面两端均啮合连接有活动连杆，所述活动连杆的下方均活动连接有间歇压板。
8.优选的，所述合成箱的左右两侧内壁的下方均固定安装有储藏室，所述储藏室的内侧均固定连接有出料口。
9.优选的，所述回收箱的内部开设有回收室，且回收箱的内部位于回收室的中间位置处固定安装有安装块，所述回收箱的内部上端两侧均固定连接有气管，所述气管的上端与储藏室固定连接。
10.优选的，所述安装块的左侧开设有空槽，且安装块的右侧开设有气腔，所述气腔的上下表面右侧均固定连接有密封塞。
11.优选的，所述安装块的内部位于空槽的中间位置处活动连接有转轮，所述转轮的上表面滑动连接有间歇推板。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，具
备以下有益效果：
14.1、该一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，通过传送带进入合成箱内部，同时外接驱动通过主动螺杆转动继而带动活动连杆运动，活动连杆下方的间歇压板间歇向下移动，同时从动螺杆转动带动出料口转动，将储藏室的添加剂喷洒在传送带表面，通过间歇压板移动促进其合成，提高了其合成效率。
15.2、该一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，合成时少量的合成物下落至气腔的内部，此时转轮转动继而带动间歇推板间歇横向移动，挤压气腔的内部，将残余物挤压进入气管的内部，最后再进入储藏室内部再次进行合成，可提高合成的纯度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视图；
17.图2为本实用新型内部结构剖视图；
18.图3为本实用新型安装块内部结构示意图；
19.图4为图2中a的放大图。
20.其中：1、合成箱；2、传送带；3、回收箱；4、从动螺杆；5、主动螺杆； 6、活动连杆；7、间歇压板；8、出料口；9、安装块；10、回收室；11、转轮；12、空槽；13、间歇推板；14、气腔；15、密封塞；16、气管；17、储藏室。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，包括合成箱1，合成箱1的下表面固定连接有回收箱3，且合成箱1和回收箱3的中间位置处固定安装有传送带2，合成箱1的内部顶端互动连接有主动螺杆5，主动螺杆 5的左右两侧末端进啮合连接有从动螺杆4。
23.主动螺杆5的外侧表面两端均啮合连接有活动连杆6，活动连杆6的下方均活动连接有间歇压板7，合成箱1的左右两侧内壁的下方均固定安装有储藏室17，储藏室17的内侧均固定连接有出料口8，回收箱3的内部开设有回收室10，且回收箱3的内部位于回收室10的中间位置处固定安装有安装块9，回收箱3的内部上端两侧均固定连接有气管16，气管16的上端与储藏室17 固定连接，安装块9的左侧开设有空槽12，且安装块9的右侧开设有气腔14，气腔14的上下表面右侧均固定连接有密封塞15，安装块9的内部位于空槽 12的中间位置处活动连接有转轮11，转轮11的上表面滑动连接有间歇推板 13。
24.在使用时，原材料通过传送带2进入合成箱1内部，同时外接驱动通过主动螺杆5转动继而带动活动连杆6运动，活动连杆6下方的间歇压板7间歇向下移动，同时从动螺杆4转动带动出料口8转动，将储藏室17的添加剂喷洒在传送带2表面，通过间歇压板7移动促进其合成，提高了其合成效率
25.合成时少量的合成物下落至气腔14的内部，此时转轮11转动继而带动间歇推板13
间歇横向移动，挤压气腔14的内部，将残余物挤压进入气管16 的内部，最后再进入储藏室17内部再次进行合成，可提高合成的纯度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，包括合成箱(1)，其特征在于：所述合成箱(1)的下表面固定连接有回收箱(3)，且合成箱(1)和回收箱(3)的中间位置处固定安装有传送带(2)，所述合成箱(1)的内部顶端互动连接有主动螺杆(5)，所述主动螺杆(5)的左右两侧末端进啮合连接有从动螺杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，其特征在于：所述主动螺杆(5)的外侧表面两端均啮合连接有活动连杆(6)，所述活动连杆(6)的下方均活动连接有间歇压板(7)。3.根据权利要求1所述的一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，其特征在于：所述合成箱(1)的左右两侧内壁的下方均固定安装有储藏室(17)，所述储藏室(17)的内侧均固定连接有出料口(8)。4.根据权利要求1所述的一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，其特征在于：所述回收箱(3)的内部开设有回收室(10)，且回收箱(3)的内部位于回收室(10)的中间位置处固定安装有安装块(9)，所述回收箱(3)的内部上端两侧均固定连接有气管(16)，所述气管(16)的上端与储藏室(17)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，其特征在于：所述安装块(9)的左侧开设有空槽(12)，且安装块(9)的右侧开设有气腔(14)，所述气腔(14)的上下表面右侧均固定连接有密封塞(15)。6.根据权利要求4所述的一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，其特征在于：所述安装块(9)的内部位于空槽(12)的中间位置处活动连接有转轮(11)，所述转轮(11)的上表面滑动连接有间歇推板(13)。
技术总结
本实用新型涉及硼化锆粉体技术领域，且公开了一种高体密硼化锆粉体用高效合成装置，包括合成箱，所述合成箱的下表面固定连接有回收箱，且合成箱和回收箱的中间位置处固定安装有传送带，所述合成箱的内部顶端互动连接有主动螺杆，所述主动螺杆的左右两侧末端进啮合连接有从动螺杆。活动连杆下方的间歇压板间歇向下移动，同时从动螺杆转动带动出料口转动，将储藏室的添加剂喷洒在传送带表面，通过间歇压板移动促进其合成，提高了其合成效率，合成时少量的合成物下落至气腔的内部，此时转轮转动继而带动间歇推板间歇横向移动，挤压气腔的内部，将残余物挤压进入气管的内部，最后再进入储藏室内部再次进行合成，可提高合成的纯度。可提高合成的纯度。可提高合成的纯度。
技术研发人员：巩鹏程 王前 任学美 巩长生
受保护的技术使用者：山东鹏程陶瓷新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/4
再多了解一些
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