一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金管加工技术领域，具体为一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置。


背景技术：

2.钛合金管是利用钛合金制作的管子，具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％，且切削加工性能良好；钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能；钛合金管在加工过程中需要根据需求切割成想要的长度。
3.目前钛合金管切削装置在切割时，需要用切削液对切割锯片进行冷却润滑，使用后的切削液会与碎屑混合在一起，而现有的钛合金管切削装置只是对切削液进行简单的过滤，过滤后的碎屑表面还是会含有部分切削液，过滤不充分，同时在加工过程中，台面上也会积累大量的碎屑与切削液，现有的切削装置不具备自动清洁台面的功能，需要人工清洁，人工清洁不方便，且清洁效率低。


技术实现要素：

4.为实现以上能自动清洁台面，使用方便，能自动进行固液分离，切削液回收率高的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，包括切削机构，所述切削机构包括机架、切割架、锯片、喷头，所述切削机构的顶部固定连接有分离机构，所述分离机构包括载物台，所述载物台的底部固定连接有回流罐，所述载物台的内部开设有分离腔，所述分离腔的内部固定连接有固定轮，所述固定轮的外侧套接有卷辊，所述卷辊的外侧固定连接有过滤网，所述过滤网远离卷辊的一端固定连接有固定头，所述载物台的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有卡簧，所述分离腔的顶部铰接有挡板，所述卷辊的外侧套接有分离筒，所述分离筒的外侧固定连接有电磁铁，所述分离筒的外侧滑动连接有滑块，所述滑块与所述电磁铁之间固定连接有复位弹簧，所述滑块的外侧铰接有连杆，所述连杆远离滑块的一侧铰接有盖板。
5.进一步的，所述载物台的顶部开设有挡槽，且挡槽倾斜设计，同时挡槽的内部开设有回流孔，回流孔通过导管与所述回流罐相连接，便于回收切削液。
6.进一步的，所述分离腔的底部插接有回流管，且回流管的另一端与回流罐相连接。
7.进一步的，所述分离筒内部均匀开设有过滤孔，使分离筒能通过离心力将残留的切削液甩出。
8.进一步的，所述盖板铰接在分离筒的开口处，使分离筒离心稳定。
9.进一步的，所述固定轮的外侧固定连接有拨杆。
10.进一步的，所述卷辊的内壁固定连接有震动片，使卷辊转动时能震动。
11.进一步的，所述固定头的顶部开设有卡槽，与卡块配合使用，用于固定过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、该可固液分离的钛合金管加工用切削装置，通过控制卷辊转动，卷辊收卷过滤网，台面上的碎屑随着过滤网进入分离筒中，同时卷辊在震动片与拨杆的作用下产生震动，卷辊使碎屑能快速的从过滤网上脱离，并落入分离筒中，从而达到了能自动清洁台面，使用方便的效果。
14.2、该可固液分离的钛合金管加工用切削装置，通过过滤网对切削液进行过滤，碎屑留在过滤网表面，切削液在挡槽与回流孔的作用下回流至回流罐中，完成初步过滤，当加工完成后，卷辊收卷过滤网，碎屑落在分离筒中，当过滤网被完全收卷时，控制电磁铁通电，电磁铁带动滑块滑动，滑块带动连杆摆动，连杆带动盖板摆动，盖板将分离筒关闭，此时分离筒通电转动，分离筒使内部的碎屑产生离心力，碎屑上残留的切削液通过分离筒进入分离腔中，分离腔通过回流管使切削液回流至回流罐中，完成二次过滤，从而达到了能自动进行固液分离，切削液回收率高的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型结构分离机构示意图；
17.图3为本实用新型结构图2中a部分放大示意图；
18.图4为本实用新型结构图3中b部分放大示意图；
19.图5为本实用新型结构图2中c部分放大示意图。
20.图中：1、切削机构；11、机架；12、切割架；13、锯片；14、喷头；2、分离机构；21、载物台；22、回流罐；23、分离腔；24、分离筒；25、电磁铁；26、复位弹簧；27、滑块；28、连杆；29、盖板；210、固定轮；211、卷辊；212、过滤网；213、固定头；214、卡块；215、卡簧；216、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.该可固液分离的钛合金管加工用切削装置的实施例如下：
23.请参阅图1-图5，一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，包括切削机构1，切削机构1包括机架11、切割架12、锯片13、喷头14，切削机构1的顶部固定连接有分离机构2，分离机构2包括载物台21，载物台21的顶部开设有挡槽，且挡槽倾斜设计，同时挡槽的内部开设有回流孔，回流孔通过导管与回流罐22相连接，便于回收切削液，载物台21的底部固定连接有回流罐22。
24.切割时，喷头14喷出切削液对锯片13进行冷却润滑，切削液与碎屑一起落在挡槽中，过滤网212对切削液进行过滤，碎屑留在过滤网212表面，切削液顺着回流孔回流至回流罐22中，完成初步过滤。
25.载物台21的内部开设有分离腔23，分离腔23的底部插接有回流管，且回流管的另一端与回流罐22相连接，分离腔23的内部固定连接有固定轮210，固定轮210的外侧固定连接有拨杆，固定轮210的外侧套接有卷辊211，卷辊211的内壁固定连接有震动片，使卷辊211
转动时能震动，卷辊211的外侧固定连接有过滤网212，过滤网212远离卷辊211的一端固定连接有固定头213，固定头213的顶部开设有卡槽，与卡块214配合使用，用于固定过滤网212，载物台21的内壁滑动连接有卡块214，卡块214的顶部固定连接有卡簧215，分离腔23的顶部铰接有挡板216。
26.当加工完成后，控制卷辊211转动，卷辊211收卷过滤网212，台面上的碎屑随着过滤网212进入分离筒24中，同时卷辊211在震动片与固定轮210外侧拨杆的作用下产生震动，卷辊211使碎屑能快速的从过滤网212上脱离，并落入分离筒24中，能自动清洁台面。
27.卷辊211的外侧套接有分离筒24，分离筒24内部均匀开设有过滤孔，使分离筒24能通过离心力将残留的切削液甩出，分离筒24的外侧固定连接有电磁铁25，分离筒24的外侧滑动连接有滑块27，滑块27与电磁铁25之间固定连接有复位弹簧26，滑块27的外侧铰接有连杆28，连杆28远离滑块27的一侧铰接有盖板29，盖板29铰接在分离筒24的开口处，使分离筒24离心稳定。
28.控制电磁铁25通电，电磁铁25带动滑块27滑动，滑块27带动连杆28摆动，连杆28带动盖板29摆动，盖板29将分离筒24关闭，此时分离筒24通电转动，分离筒24使内部的碎屑产生离心力，碎屑上残留的切削液通过分离筒24进入分离腔23中，分离腔23通过回流管使切削液回流至回流罐22中，完成二次过滤，保证分离干净。
29.工作原理：切割时，喷头14喷出切削液对锯片13进行冷却润滑，切削液与碎屑一起落在挡槽中，过滤网212对切削液进行过滤，碎屑留在过滤网212表面，切削液顺着回流孔回流至回流罐22中，完成初步过滤，当加工完成后，控制卷辊211转动，卷辊211收卷过滤网212，台面上的碎屑随着过滤网212进入分离筒24中，同时卷辊211在震动片与固定轮210外侧拨杆的作用下产生震动，卷辊211使碎屑能快速的从过滤网212上脱离，并落入分离筒24中，当过滤网212被完全收卷时，控制电磁铁25通电，电磁铁25带动滑块27滑动，滑块27带动连杆28摆动，连杆28带动盖板29摆动，盖板29将分离筒24关闭，此时分离筒24通电转动，分离筒24使内部的碎屑产生离心力，碎屑上残留的切削液通过分离筒24进入分离腔23中，分离腔23通过回流管使切削液回流至回流罐22中，完成二次过滤，保证分离干净。
30.分离完成后，电磁铁25断电，复位弹簧26带动滑块27复位，滑块27使盖板29打开，此时将分离筒24从分离腔23中拔出，并将碎屑倾倒即可，倾倒完成后，打开挡板216，将过滤网212拉出，将固定头213通过卡块214固定，然后将分离筒24重新插接在分离腔23中，且过滤网212通过分离筒24开口，然后盖上挡板216，设备可以继续使用，使用方便。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。