一种岩凿钻头底座的制作方法

1.本实用新型涉及机械用具领域，尤其涉及一种岩凿钻头底座。


背景技术：

2.在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
3.现有的设置均未在底端加设底座大都是在内部的安装孔内部装有截齿（一种工程刀具），在安装时若是角度不对会导致截齿不正常损坏，不容易把握焊接时的一个焊接角度，影响正常施工的使用，增加了施工时的使用成本，降低了施工效率，为此提出一种岩凿钻头底座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩凿钻头底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种岩凿钻头底座，包括底座，所述底座的上端面中心处设置有卡孔，所述卡孔的内部设置有连接座，所述连接座的上端面中心处设置有安装孔，所述安装孔的下内壁中心处设置有连接孔，所述连接座的下端配合卡接在连接孔的内部，且侧壁之间通过焊接连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座的上下两端面的边角处均经过倒角处理。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装孔的内侧壁靠上端处设置有卡台。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接座的一侧壁靠下端处的形状为圆弧状。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接座与底座的材质均为合金钢。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接孔的直径比安装孔的直径略小。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接座的上端面边角处经过倒角处理。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型与现有设置对比，通过在连接座的下端加设有底座，安装时通过将底座焊接在旋挖机钻头上，相比与现有的设置焊接时更容易把握焊接时的焊接角度，提高施工效率。
20.本实用新型与现有设置对比，连接座在安装孔内部的角度可根据实际的使用情况去调节，大大提升截齿寿命及利用率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种岩凿钻头底座的轴测图；
22.图2为本实用新型提出的一种岩凿钻头底座的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种岩凿钻头底座连接座的剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种岩凿钻头底座的右视轴测图。
25.图例说明：
26.1、连接座；2、安装孔；3、底座；4、卡台；5、连接孔；6、卡孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种岩凿钻头底座，包括底座3，底座3的上端面中心处设置有卡孔6，卡孔6的内部设置有连接座1，连接座1的上端面边角处经过倒角处理，连接座1的上端面中心处设置有安装孔2，安装孔2的下内壁中心处设置有连接孔5，连接孔5的直径比安装孔2的直径略小，连接座1的下端配合卡接在连接孔5的内部，且侧壁之间通过焊接连接，连接座1的一侧壁靠下端处的形状为圆弧状，底座3的上下两端面的边角处均经过倒角处理，安装时通过将底座3焊接在旋挖机钻头上，相比与现有的设置，焊接时更容易把握焊接角度，避免对安装孔2内部的截齿损坏，提高施工效率，安装孔2的内侧壁靠上端处设置有卡台4，连接座1与底座3的材质均为合金钢，连接座1在安装孔2内部的安装角度可根据实际的使用情况去调节，大体可分为（内、中、外）三种，大大提高整体的实用性和利用率，通过调节到合适的工作角度可提升截齿的使用寿命，降低施工时的成本。
30.工作原理：本实用新型为一种岩凿钻头底座，通过在连接座1的下端加设有底座3，安装时通过将底座3焊接在旋挖机钻头上，相比与现有的设置焊接时更容易把握焊接时的焊接角度，提高施工效率，避免对安装孔2内部的截齿损坏，增大施工成本，同时连接座1在安装孔2内部的角度可根据实际的使用情况去调节，大大提高整体的实用性和利用率，通过
调节到合适的工作角度可提升截齿的使用寿命，降低施工时的成本。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种岩凿钻头底座，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）的上端面中心处设置有卡孔（6），所述卡孔（6）的内部设置有连接座（1），所述连接座（1）的上端面中心处设置有安装孔（2），所述安装孔（2）的下内壁中心处设置有连接孔（5），所述连接座（1）的下端配合卡接在连接孔（5）的内部，且侧壁之间通过焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种岩凿钻头底座，其特征在于：所述底座（3）的上下两端面的边角处均经过倒角处理。3.根据权利要求1所述的一种岩凿钻头底座，其特征在于：所述安装孔（2）的内侧壁靠上端处设置有卡台（4）。4.根据权利要求1所述的一种岩凿钻头底座，其特征在于：所述连接座（1）的一侧壁靠下端处的形状为圆弧状。5.根据权利要求1所述的一种岩凿钻头底座，其特征在于：所述连接座（1）与底座（3）的材质均为合金钢。6.根据权利要求1所述的一种岩凿钻头底座，其特征在于：所述连接孔（5）的直径比安装孔（2）的直径略小。7.根据权利要求1所述的一种岩凿钻头底座，其特征在于：所述连接座（1）的上端面边角处经过倒角处理。

技术总结
本实用新型公开了一种岩凿钻头底座，包括底座，所述底座的上端面中心处设置有卡孔，所述卡孔的内部设置有连接座，所述连接座的上端面中心处设置有安装孔，所述安装孔的下内壁中心处设置有连接孔，所述连接座的下端配合卡接在连接孔的内部，且侧壁之间通过焊接连接，所述底座（3）的上下两端面的边角处均经过倒角处理，所述安装孔的内侧壁靠上端处设置有卡台，所述连接座与底座的材质均为合金钢。本实用新型通过在连接座的下端加设有底座，安装时通过将底座焊接在旋挖机钻头上，相比与现有的设置焊接时更容易把握焊接时的焊接角度，提高施工效率。效率。效率。


技术研发人员：党龙营
受保护的技术使用者：阳谷金龙工具厂
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/4