一种污水加药除磷装置的制作方法

1.本实用新型属于聚酯废水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水加药除磷装置。


背景技术：

2.在传统的聚酯废水生物处理工艺中，利用聚磷菌厌氧放磷，好氧吸磷的生理特性并通过排放高富磷污泥的方式来除磷，一般能将废水中的总磷降到1mg/l-2mg/l左右，而在环保形势日益严峻的今天，很多地方的排放标准要求污水中的总磷含量要控制在0.5mg/l，通过传统的生物处理方法难以达标，需要再用化学除磷的方法来进一步降低总磷，化学除磷是利用除磷剂和水中的游离磷离子结合，形成比重大、沉降速度快的絮凝物，来进一步去除水中的磷，满足污水处理的外排要求。
3.现有聚酯废水生物处理工艺如图1所示，生产过程中产生的工艺废水首先由经过汽提塔汽提，醛类等有毒有机物被大幅度去除，汽提后的废水经工艺废水池6进入聚酯废水池7，在聚酯废水池7入口处安装有格栅，去除废水中的大块悬浮物，并在此进行ph调节，然后通过提升泵，将聚酯废水池7内的高浓度有机废水按照一定的流量连续泵送到均质酸化池8进行预酸化处理，同时进行营养盐调整，均质酸化池8出水经泵提升并加热后进入厌氧塔9进行厌氧处理，厌氧塔9出水和一般生活污水池12出水合并后进入好氧池10，好氧池10出水进入沉淀池，经沉淀池澄清后达到市政污水厂接收标准，再经外排池4暂存后排向城镇污水处理厂11。
4.聚酯废水为蒸馏的产物，缺乏营养物质，特别是氮、磷和其他一些微量元素，但厂区生活污水内氮、磷等营养物质及微量元素丰富，和厌氧塔9出水混合后进入具有活性污泥的好氧池10，可以补充好氧菌所需的营养，但如果控制不好，也会造成出水总磷超标。而在原聚酯废水生物处理工艺上再增加化学除磷工序的难点在于现有聚酯废水处理设备上无合适的除磷剂加药点，因为好氧池10出水后直接进入沉淀池，沉淀池内为静置无扰动状态，投加除磷剂难以达到充分混合的效果，除磷效果不佳。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的聚酯废水处理设备上无合适的除磷剂加药点，投加除磷剂难以达到充分混合的效果，除磷效果不佳的问题，本实用新型提供一种污水加药除磷装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种污水加药除磷装置，包括混合机构、加药计量泵、沉淀池和外排池，所述沉淀池通过沉积出水管与外排池连通；所述混合机构包括混合器、第一支管和第二支管，所述混合器包括外壳、转轴和多个扇叶组件，所述扇叶组件包括多个呈弯曲形的叶片，多个所述叶片绕转轴的周向固定设置，多个所述扇叶组件沿转轴的轴向依次间隔设置，相邻所述扇叶组件的叶片交错设置，所述转轴转动设置在外壳内，所述外壳与沉积出水管连通；所述沉积出水管上设置有第一开关阀和第二开关阀，所述沉淀池、第一开关阀、混合器、第二开关阀和外排池依次设置，所述第一支管在沉积出水管上与第一开关阀和混合器并联，所述第一支管上设置有第三开关阀，所
述第二支管在沉积出水管上与第二开关阀和混合器并联，所述第二支管上设置有第四开关阀，所述加药计量泵与沉淀池和第一支管之间的沉积出水管连通。
7.作为优选，该污水加药除磷装置还包括工艺废水池、聚酯废水池、均质酸化池、厌氧塔、好氧池、城镇污水处理厂和生活污水池，所述工艺废水池、聚酯废水池、均质酸化池、厌氧塔、好氧池、沉淀池、混合机构、外排池和城镇污水处理厂依次连通，所述生活污水池与好氧池连通。在沉积出水管上设置混合机构，利用紊流现象将除磷剂和沉淀池的出水充分混合，产生不溶性磷酸盐在外排池沉淀下来，最终通过固液分离的方式使磷从污水中被去除，达到良好的除磷效果。
8.进一步地，所述外排池内设置有溢流墙，所述溢流墙将外排池分隔成第一池腔和第二池腔，所述沉积出水管与第一池腔连通。在沉积出水管上设置混合机构，利用紊流现象将除磷剂和沉淀池的出水充分混合，产生不溶性磷酸盐，在外排池的第一池腔沉淀下来，第一池腔到达一定液位后，上清液漫过溢流墙，进入第二池腔，便于通过固液分离的方式使磷从污水中被去除，达到良好的除磷效果。
9.进一步地，所述沉积出水管的进水口设置有过滤网。有效防止前端大的异物流向后端破坏混合机构或其它结构。
10.进一步地，所述扇叶组件的数量为三个、四个或五个。既能保证良好的紊流现象，使除磷剂和沉淀池的出水充分混合，又降低成本。
11.作为优选，所述外壳与沉积出水管可拆卸固定连接。便于混合器拆卸后修理和保养。
12.作为优选，所述外壳与沉积出水管通过焊接固定连接。连接方式简单可靠，密封性能良好，成本低。
13.有益效果：
14.1、本实用新型的污水加药除磷装置，首先第一开关阀和第二开关阀均处于打开状态，且第三开关阀和第四开关阀均处于关闭状态，沉淀池内的含磷水再依次由过滤网和沉积出水管流至混合器，在混合器的扇叶组件作用下形成紊流现象，且呈弯曲形的叶片因水流冲击带动转轴旋转提高紊流现象，同时加药计量泵向沉积出水管加入除磷剂，利用紊流现象将除磷剂和沉淀池的出水充分混合，产生不溶性磷酸盐，即通过化学除磷的方式使磷从污水中分离，不溶性磷酸盐再经外排池的第一池腔沉淀下来，第一池腔到达一定液位后，上清液漫过溢流墙，进入外排池的第二池腔，即通过固液分离的方式使磷从污水中被去除，达到良好的除磷效果，有效解决现有聚酯废水处理设备上无合适的除磷剂加药点，投加除磷剂难以达到充分混合的效果，除磷效果不佳的问题；
15.2、本实用新型的污水加药除磷装置，第一开关阀和第二开关阀均处于常开状态，且第三开关阀和第四开关阀均处于常闭状态，当混合器发生堵塞或需要定期保养时，打开第三开关阀和第四开关阀，同时关闭第一开关阀和第二开关阀，沉淀池内的含磷水再依次由过滤网、第一支管、混合器和第二支管流至第一池腔，呈弯曲形的叶片因反向水流冲击带动转轴反向旋转，在提高紊流现象的同时达到反向冲洗混合器的效果，实现不停机对混合器进行维修保养，大大提高生产效率和降低成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
17.图1是背景技术的聚酯废水生物处理工艺的流程图；
18.图2是本实用新型污水加药除磷装置的聚酯废水生物处理工艺的流程图；
19.图3是本实用新型污水加药除磷装置的混合机构的结构原理示意图；
20.图4是本实用新型污水加药除磷装置的混合器的爆炸示意图；
21.图5是本实用新型污水加药除磷装置的混合器)的侧视示意图；
22.图3中箭头方向标示反冲洗混合器时的水流方向；
23.图中1、混合机构，1-1、混合器，1-11、外壳，1-12、转轴，1-13、扇叶组件，1-131、叶片，1-2，第一支管，1-3、第二支管，1-4、第一开关阀，1-5、第二开关阀，1-6、第三开关阀，1-7、第四开关阀，2、加药计量泵，3、沉淀池，4、外排池，4-1、溢流墙，4-2、第一池腔，4-3、第二池腔，5、沉积出水管，6、工艺废水池，7、聚酯废水池，8、均质酸化池，9、厌氧塔，10、好氧池，11、城镇污水处理厂，12、生活污水池，13、过滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图2～5所示，一种污水加药除磷装置，包括混合机构1、加药计量泵2、沉淀池3和外排池4，所述沉淀池3通过沉积出水管5与外排池4连通，本实施例的所述沉积出水管5的进水口设置有过滤网13；所述混合机构1包括混合器1-1、第一支管1-2和第二支管1-3，所述混合器1-1包括外壳1-11、转轴1-12和多个扇叶组件1-13，所述扇叶组件1-13包括多个呈弯曲形的叶片1-131，多个所述叶片1-131绕转轴1-12的周向固定设置，多个所述扇叶组件1-13沿转轴1-12的轴向依次间隔设置，所述扇叶组件1-13的数量为三个、四个或五个，本实施例的所述扇叶组件1-13的数量为五个，相邻所述扇叶组件1-13的叶片1-131交错设置，所述转轴1-12转动设置在外壳1-11内，所述外壳1-11与沉积出水管5连通；所述沉积出水管5上设置有第一开关阀1-4和第二开关阀1-5，所述沉淀池3、第一开关阀1-4、混合器1-1、第二开关阀1-5和外排池4依次设置，所述第一支管1-2在沉积出水管5上与第一开关阀1-4和混合器1-1并联，所述第一支管1-2上设置有第三开关阀1-6，所述第二支管1-3在沉积出水管5上与第二开关阀1-5和混合器1-1并联，所述第二支管1-3上设置有第四开关阀1-7，所述加药计量泵2与沉淀池3和第一支管1-2之间的沉积出水管5连通。
27.为了达到更好的除磷和废水处理效果，在本实施例中，该污水加药除磷装置还包括工艺废水池6、聚酯废水池7、均质酸化池8、厌氧塔9、好氧池10、城镇污水处理厂11和生活
污水池12，所述工艺废水池6、聚酯废水池7、均质酸化池8、厌氧塔9、好氧池10、沉淀池3、混合机构1、外排池4和城镇污水处理厂11依次连通，所述生活污水池12与好氧池10连通。
28.为了便于分离不溶性磷酸盐，达到更好的除磷效果，在本实施例中，所述外排池4内设置有溢流墙4-1，所述溢流墙4-1将外排池4分隔成第一池腔4-2和第二池腔4-3，所述沉积出水管5与第一池腔4-2连通，所述第二池腔4-3的清液排至城镇污水处理厂11。
29.为了便于混合器1-1拆卸后修理和保养，本实施例的所述外壳1-11与沉积出水管5可拆卸固定连接；或者为了保证密封性，便于装配，降低成本，本实施例的所述外壳1-11与沉积出水管5通过焊接固定连接。
30.工作原理如下：
31.首先第一开关阀1-4和第二开关阀1-5均处于打开状态，且第三开关阀1-6和第四开关阀1-7均处于关闭状态，沉淀池3内的含磷水再依次由过滤网13和沉积出水管5流至混合器1-1，在混合器1-1的扇叶组件1-13作用下形成紊流现象，且呈弯曲形的叶片1-131因水流冲击带动转轴1-12旋转提高紊流现象，同时加药计量泵2向沉积出水管5加入除磷剂，利用紊流现象将除磷剂和沉淀池的出水充分混合，产生不溶性磷酸盐，即通过化学除磷的方式使磷从污水中分离，不溶性磷酸盐再经外排池4的第一池腔4-2沉淀下来，第一池腔4-2到达一定液位后，上清液漫过溢流墙4-1，进入外排池4的第二池腔4-3，即通过固液分离的方式使磷从污水中被去除，达到良好的除磷效果；
32.其中，第一开关阀1-4和第二开关阀1-5均处于常开状态，且第三开关阀1-6和第四开关阀1-7均处于常闭状态，当混合器1-1发生堵塞或需要定期保养时，打开第三开关阀1-6和第四开关阀1-7，同时关闭第一开关阀1-4和第二开关阀1-5，沉淀池3内的含磷水再依次由过滤网13、第一支管1-2、混合器1-1和第二支管1-3流至第一池腔4-2，呈弯曲形的叶片1-131因反向水流冲击带动转轴1-12反向旋转，在提高紊流现象的同时达到反向冲洗混合器1-1的效果，实现不停机对混合器1-1进行维修保养，大大提高生产效率和降低成本。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。