适应不同厚度的新材料板的新材料板清洁装置的制作方法

1.本实用新型应用于清洁装置背景，名称是适应不同厚度的新材料板的新材料板清洁装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
3.使用新材料制作成新材料板，在生产成品后或者储藏收集或使用过程中，新材料板表面易沾染灰尘，影响新材料板发挥正常的作用，然而一般的清洁无法适应不同厚度的新材料，故，有必要提供适应不同厚度的新材料板的新材料板清洁装置，可以达到可适应不同厚度的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供适应不同厚度的新材料板的新材料板清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：适应不同厚度的新材料板的新材料板清洁装置，包含外壳、夹合机构，所述外壳的内部两端均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有活动杆，所述滑轨的内侧设置有凹槽，所述凸块的两端均固定安装有凸块，所述凸块的内部设置有弹簧，所述活动杆的右端固定安装有夹合机构，所述夹合机构的右端固定安装有下压板，所述下压板的中心螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上侧固定安装有上压板。
6.在一个实施例中，所述夹合机构的上方设置有操作腔，所述操作腔的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部设置有带动电机，所述齿轮的下端啮合连接有齿条，所述齿条的两端均滑动连接有滑槽，所述滑槽的内端与齿条的连接处固定安装有卡簧，所述齿条的下端固定安装有固定杆，所述固定杆的下端固定安装有刷子。
7.在一个实施例中，所述外壳的上方设置有腔体，所述腔体的上端固定安装有气泵，所述腔体的内部滑动连接有气塞，所述气塞的下端固定安装有推杆，所述推杆的下端固定安装在操作腔上。
8.在一个实施例中，所述外壳的右上方设置有水槽，所述固定杆的内部设置有水腔，所述水槽和水腔为管道连接，所述水腔的下方设置有洞口。
9.在一个实施例中，所述外壳的下方设置有废水槽，所述废水槽的下端设置有下水口。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有上压板和凸块，将所需清洁的新材料板放置到下压板上，手动转动
螺杆将带动上压板向下运动，将新材料板进行固定，防止掉落，如新材料板较小时，此时手动拉动夹合机构，使夹合机构带动活动杆向内侧滑动，活动杆带动凸块向内滑动，此时弹簧受到挤压，使凸块收缩滑向下一凹槽处，从而调节夹合机构之间的距离，提高装置的适应性，便于清洁各种大小不一的新材料板；
12.(2)通过设置有滑槽和卡簧，启动带动电机使其运行带动齿轮进行转动，齿轮转动啮合带动齿条进行转动，此时随着转动方向将齿条向左带动通过滑槽滑动，此时卡簧受到挤压收缩，齿条带动固定杆向外侧活动，从而使刷子对下方的新材料板进行清洁，当齿轮转空时，此时卡簧反弹带动装置复位，便于后续重复运行；
13.(3)通过设置有腔体和气塞，如需调整刷子的高度时，启动气泵使其运行，向下方的腔体内吹气，气体进入到腔体内后，带动气塞向下滑动，气塞带动推杆向下推动操作腔，直至合适的位置后，关闭气泵，从而完成对刷子高度调整，便于适应不同厚度。
附图说明
14.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的a区域放大示意图；
18.图3是本实用新型的b区域放大示意图；
19.图中：1、气泵；2、推杆；3、操作腔；4、齿条；5、滑槽；6、外壳；7、卡簧；8、滑轨；9、下水口；10、废水槽；11、水槽；12、齿轮；13、气塞；14、腔体；15、活动杆；16、凹槽；17、弹簧；18、凸块；19、螺杆；20、上压板；21、下压板；22、洞口；23、固定杆；24、水腔；25、刷子。
具体实施方式
20.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：适应不同厚度的新材料板的新材料板清洁装置，包含外壳6、夹合机构，外壳6的内部两端均固定安装有滑轨8，滑轨8的内部滑动连接有活动杆15，滑轨8的内侧设置有凹槽16，凸块18的两端均固定安装有凸块18，凸块18的内部设置有弹簧17，活动杆15的右端固定安装有夹合机构，夹合机构的右端固定安装有下压板21，下压板21的中心螺纹连接有螺杆19，螺杆19的上侧固定安装有上压板20，将所需清洁的新材料板放置到下压板21上，手动转动螺杆19将带动上压板20向下运动，将新材料板进行固定，防止掉落，如新材料板较小时，此时手动拉动夹合机构，使夹合机构带动活动杆15向内侧滑动，活动杆15带动凸块18向内滑动，此时弹簧17受到挤压，使凸块18收缩滑向下一凹槽16处，从而调节夹合机构之间的距离，提高装置的适应性，便于清洁各种大小不一的
新材料板；
22.夹合机构的上方设置有操作腔3，操作腔3的内部设置有齿轮12，齿轮12的内部设置有带动电机，齿轮12的下端啮合连接有齿条4，齿条4的两端均滑动连接有滑槽5，滑槽5的内端与齿条4的连接处固定安装有卡簧7，齿条4的下端固定安装有固定杆23，固定杆23的下端固定安装有刷子25，启动带动电机使其运行带动齿轮12进行转动，齿轮12转动啮合带动齿条4进行转动，此时随着转动方向将齿条4向左带动通过滑槽5滑动，此时卡簧7受到挤压收缩，齿条4带动固定杆23向外侧活动，从而使刷子25对下方的新材料板进行清洁，当齿轮12转空时，此时卡簧7反弹带动装置复位，便于后续重复运行；
23.外壳6的上方设置有腔体14，腔体14的上端固定安装有气泵1，腔体14的内部滑动连接有气塞13，气塞13的下端固定安装有推杆2，推杆2的下端固定安装在操作腔3上，如需调整刷子25的高度时，启动气泵1使其运行，向下方的腔体14内吹气，气体进入到腔体14内后，带动气塞13向下滑动，气塞13带动推杆2向下推动操作腔3，直至合适的位置后，关闭气泵1，从而完成对刷子25高度调整，便于适应不同厚度；
24.外壳6的右上方设置有水槽11，固定杆23的内部设置有水腔24，水槽11和水腔24为管道连接，水腔24的下方设置有洞口22，水槽11内装有水，水通过管道进入到水腔24内，再通过洞口22流进下方的刷子25内，与刷子25同时对新材料板进行刷洗，提高清洁效率；
25.外壳6的下方设置有废水槽10，废水槽10的下端设置有下水口9，清洁过后的污水顺势掉落到废水槽10内，积攒到一定程度后，打开下水口9将其排出。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的。
27.以上对本技术实施例所提供的一种清洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。