一种陶瓷产品自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动检测装置，尤其涉及一种陶瓷产品自动检测装置。


背景技术：

2.近年来，随着人类社会的可持续发展以及环境保护的需求，电子陶瓷作为重要的功能材料，被广泛应用于微机电系统和信息领域的新型压电陶瓷，比如多层压电变压器、多层压电驱动器、片式化压电频率器件、声表面波(sam)器件、薄膜体声波滤波器等器件也不断被研制出来。
3.这也对电子陶瓷的性能提出了更高的要求，目前已经有了对烧结成型的电子陶瓷产品表面进行检测的自动检测装置，以快速检测出烧结成型的电子陶瓷产品表面是否具有毛刺、裂纹、凹凸不平的情况，以筛选出不符合要求的残次品，保证最终使用电子陶瓷的产品的优越性能，然而，目前还没有同时对烧结成型的电子陶瓷产品表面进行自动检测以及自动标记的装置，如何检测同时标记表面有缺陷的烧结成型的电子陶瓷产品，成了待解决的方向。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种陶瓷产品自动检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷产品自动检测装置，包括检测总架体、第一检测装置、第二检测装置和陶瓷产品传送平台；
7.所述检测总架体包括检测底架、两个检测面板，所述检测底架上设有两个检测面板，两个所述检测面板之间形成检测空间；
8.所述陶瓷产品传送平台包括产品皮带输送组件、导杆和十字形玻璃杆，所述产品皮带输送组件的输送皮带上沿着其长度依次设有若干根导杆，每一导杆的上端设有十字形玻璃杆，每一十字形玻璃杆上放置有陶瓷片或陶瓷柱，所述陶瓷片或陶瓷柱位于检测空间内；
9.所述第一检测装置包括两个第一相机、第一气缸组件和第一标记层；两个第一相机呈相对地分别设于两个检测面板的底端和顶端，且两个第一相机分别位于陶瓷片或陶瓷柱的上端、下端一侧；所述第一气缸组件横向设于所述检测底架上，所述第一气缸组件的缸轴与第一标记层连接，且第一标记层对应于陶瓷片或陶瓷柱的侧端一侧；
10.所述第二检测装置包括第二相机、第二气缸组件和第二标记层；所述第二相机设于检测底架上，且第二相机位于陶瓷片或陶瓷柱的侧端另一侧；所述第二气缸组件纵向设于所述检测面板上，所述第二气缸组件的缸轴与第二标记层连接，且第二标记层对应于陶瓷片或陶瓷柱的上端另一侧。
11.优选的，两个所述检测面板分别为检测固定面板和检测滑动面板；所述检测底架上固定设有检测固定面板，所述检测底架上滑动设有检测滑动面板；所述检测底架的两侧
纵向设有滑条，所述检测滑动面板的两侧纵向开设有滑槽，所述滑槽内嵌入滑动设有滑条；所述检测滑动面板的底端通过调节件固定于所述检测固定面板上。
12.优选的，所述调节件包括中空套接筒和调节杆；所述中空套接筒固定设于检测固定面板上，所述中空套接筒内壁开设有内螺纹，所述调节杆的下端开设有外螺纹，所述调节杆的上端固定设于所述检测滑动面板底端，所述调节杆的下端螺纹连接于所述中空套接筒内。
13.优选的，所述产品皮带输送组件包括主动轮、从动轮和输送皮带；所述主动轮的中心转轴由驱动电机的电机轴驱动转动，所述主动轮、从动轮外设有输送皮带。
14.优选的，所述第一标记层为可清洗的颜料涂覆层；所述第二标记层为可清洗的颜料涂覆层。
15.优选的，所述第一气缸组件的缸轴通过连接块与第一标记层连接；所述第二气缸组件的缸轴通过连接块与第二标记层连接；所述第一气缸组件在初始状态时，所述第一标记层位于第二相机的后端；所述第二气缸组件在初始状态时，所述第二标记层位于第一相机的后端。
16.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种陶瓷产品自动检测装置，不仅可以实现对陶瓷片或陶瓷柱进行表面检测，而且还可以实现对表面瑕疵的陶瓷片或陶瓷柱进行自动标记，便于后续进行筛分及再加工处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图4为实用新型的整体主视图；
21.图5为本实用新型的整体右视图。
22.图中：1、检测底架；2、检测固定面板；3、检测滑动面板；4、主动轮；5、从动轮；6、输送皮带；7、导杆；8、十字形玻璃杆；9、陶瓷片；10、第一相机；11、第一气缸组件；12、第一标记层；13、第二相机；14、第二气缸组件；15、第二标记层；16、中空套接筒；17、调节杆；18、连接块；19、滑条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如图1-5所示，一种陶瓷产品自动检测装置，包括检测总架体、第一检测装置、第二检测装置和陶瓷产品传送平台。
28.检测总架体包括检测底架1、检测固定面板2和检测滑动面板3，检测底架1上固定设有检测固定面板2，检测底架1上滑动设有检测滑动面板3，检测固定面板2与检测滑动面板3之间形成检测空间。检测底架1的两侧纵向设有滑条19，检测滑动面板3的两侧纵向开设有滑槽，滑槽内嵌入滑动设有滑条19；检测滑动面板3的底端通过调节件固定于检测固定面板2上。
29.调节件包括中空套接筒16和调节杆17；中空套接筒16固定设于检测固定面板2上，中空套接筒16内壁开设有内螺纹，调节杆17的下端开设有外螺纹，调节杆17的上端固定设于检测滑动面板3底端，调节杆17的下端螺纹连接于中空套接筒16内。
30.陶瓷产品传送平台包括产品皮带输送组件、导杆7和十字形玻璃杆8。
31.其中产品皮带输送组件包括主动轮4、从动轮5和输送皮带6；主动轮4的中心转轴由驱动电机的电机轴驱动转动，主动轮4、从动轮5外设有输送皮带6。
32.产品皮带输送组件的输送皮带6上沿着其长度依次设有若干根导杆7，每一导杆7的上端设有十字形玻璃杆8，每一十字形玻璃杆8上放置有陶瓷片9或陶瓷柱，陶瓷片9或陶瓷柱位于检测空间内。
33.第一检测装置包括两个第一相机10、第一气缸组件11和第一标记层12；两个第一相机10呈相对地分别设于两个检测面板的底端和顶端，且两个第一相机10分别位于陶瓷片9或陶瓷柱的上端、下端一侧；第一气缸组件11横向设于检测底架1上，第一气缸组件11的缸轴通过连接块18与第一标记层12连接，且第一标记层12对应于陶瓷片9或陶瓷柱的侧端一侧。
34.第一标记层12为可清洗的颜料涂覆层；第二标记层15为可清洗的颜料涂覆层。
35.第二检测装置包括第二相机13、第二气缸组件14和第二标记层15；第二相机13设于检测底架1上，且第二相机13位于陶瓷片9或陶瓷柱的侧端另一侧；第二气缸组件14纵向设于检测面板上，第二气缸组件14的缸轴通过连接块18与第二标记层15连接，且第二标记层15对应于陶瓷片9或陶瓷柱的上端另一侧。
36.第一气缸组件11在初始状态时，第一标记层12位于第二相机13的后端；第二气缸组件14在初始状态时，第二标记层15位于第一相机10的后端。
37.本实用新型的工作原理为：
38.主动轮4的中心转轴由驱动电机的电机轴驱动转动(驱动电机在图中微信显示，为常规结构)，主动轮4带动从动轮5和输送皮带6转动，进而输送皮带6带动陶瓷片9或陶瓷柱的向前传输；
39.每一导杆7的上端设有十字形玻璃杆8，每一十字形玻璃杆8上放置有陶瓷片9或陶瓷柱，导杆7也可以为玻璃导杆；
40.本实施例中每一十字形玻璃杆8上放置的是陶瓷片9，当陶瓷片9传输到两个第一相机10之间时，两个第一相机10对陶瓷片9的上表面、下表面进行拍摄，进而将两个第一相机10拍摄到的照片传输到控制器中，控制器再与显示器连接将照片显示在显示器上，若显示器上显示出陶瓷片9的上表面、下表面具有毛刺、裂纹、或者凹凸不平时，控制器控制第一气缸组件11开始工作，第一气缸组件11的缸轴带动第一标记层12做向前运动，使得第一标记层12的可清洗的颜料打在陶瓷片9的侧面(相机、控制器、显示器、气缸之间的连接方式和原理已经为很常规的技术手段，故不再赘述)，做上标记，以表示此陶瓷片9为上表面/下表面具有瑕疵的陶瓷片9，以便后续进行加工处理(此过程中输送皮带6一直在匀速缓慢向前输送)；
41.本陶瓷产品自动检测装置也可以用来检测陶瓷柱，将调节杆17旋出中空套接筒16一部分，使得检测滑动面板3向上滑动合适距离后停止，此时检测空间高度增大，便于将每一十字形玻璃杆8上放置陶瓷柱，当陶瓷柱传输到第二相机13位置时，第二相机13对陶瓷柱的侧表面进行拍摄，进而将第二相机13拍摄到的照片传输到控制器中，控制器再与显示器连接将照片显示在显示器上，若显示器上显示出陶瓷柱的侧表面具有毛刺、裂纹、或者凹凸不平时，控制器控制第二气缸组件14开始工作，第二气缸组件14的缸轴带动第二标记层15做向下运动，使得第二标记层15的可清洗的颜料打在陶瓷柱的上端面(相机、控制器、显示器、气缸之间的连接方式和原理已经为很常规的技术手段，故不再赘述)，做上标记，以表示此陶瓷柱为侧表面具有瑕疵的陶瓷柱，以便后续进行加工处理(此过程中输送皮带6一直在匀速缓慢向前输送)；
42.本陶瓷产品自动检测装置不仅实现了对陶瓷片9或陶瓷柱进行表面检测，而且还可以对表面瑕疵的陶瓷片9或陶瓷柱进行自动标记，便于后续进行筛分及再加工处理。
43.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。