一种具有自动锁定的电缆连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电缆接头领域，具体为一种具有自动锁定的电缆连接器。


背景技术：

2.电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备,电缆连接器在使用时大多是短时间连接使用或者长时间连接使用等情况，而快插拔的电缆连接器为了便于插拔，自锁效果不是很好，容易脱落，而连接锁定效果较好的电缆连接器在插拔时不够便捷，操作比较复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有自动锁定的电缆连接器，解决了背景技术中所提到的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有自动锁定的电缆连接器，包括公头和母头，所述公头与所述母头相互咬合，所述公头包括第一金属管、第一圆环、外套管和若干咬合片，所述第一圆环套设在第一金属管上，所述第一圆环上环绕开设有若干凹槽，若干所述咬合片分别设置在若干所述凹槽内，所述咬合片中部与所述凹槽转动连接，所述咬合片一端底部设有第一凸块，所述咬合片远离所述第一凸块一侧的顶部设置有第二凸块，所述外套管滑动套设在所述第一圆环外；
5.所述母头包括第二金属管、第二圆环、迫紧套管和若干抱爪，所述第二金属管一端的外壁上套设有第一凸环，所述第二圆环滑动套设在第二金属管上，所述第二圆环与所述第一凸环抵接，若干所述抱爪环绕设置在所述第二圆环上，所述抱爪一端与所述第二圆环固定，所述抱爪远离所述第二圆环的一端设置有第三凸块，所述迫紧套管套设在所述第二金属管上，所述迫紧套管用于使第二圆环与第一凸环抵接，若干所述抱爪远离所述第二圆环的一端分别延伸到若干所述咬合片靠近所述第一金属管的一侧，所述第一凸块靠近所述第一圆环的一端与所述第三凸块靠近所述第二圆环的一端抵接，用以使公头和母头自锁。
6.进一步的，所述迫紧套管包括第一大直径管和第一小直径管，所述第一小直径管与所述第一大直径管同轴连接，所述第一小直径管与所述第二金属管螺纹连接，所述第二圆环置于所述第一大直径管内，所述第二圆环与所述第一小直径管靠近所述第一大直径管的一端抵接，所述咬合片的一端设置于所述第一大直径管内，所述第一大直径管远离所述第一小直径管一端的内壁开设有弧面，所述弧面用于使若干所述咬合片与抱爪咬合。
7.进一步的，还包括锁套，所述锁套滑动设置在所述迫紧套管上，所述锁套与所述外套管螺纹连接；
8.所述锁套包括第二大直径管和第二小直径管，所述第二大直径管与所述第二小直径管同轴连接，所述第二大直径管与所述第二小直径管的内径相同，所述第二小直径管远离所述第二大直径管一端的内壁上设置有第二凸环，所述第二大直径管远离所述第二小直
径管一端的腔体内螺纹连接有限位管，所述限位管一端延伸出所述第二大直径管并设置有限位环，所述锁套与所述迫紧套管之间套设有第三凸环，所述第三凸环置于所述限位管和第二凸环之间。
9.进一步的，还包括顶推环，所述顶推环滑动套设在所述第一金属管上，所述顶推环置于所述第一凸块和第一圆环之间，所述顶推环和第一圆环之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述第一金属管上，所述弹簧一端与所述第一圆环连接，所述弹簧另一端与所述顶推环连接。
10.进一步的，外套管内设有第四凸环，所述第四凸环滑动置于所述第二凸块和第一圆环之间。
11.进一步的，所述第一金属管一端连接有第三金属管，所述第三金属管的直径小于所述第一金属管的直径，所述第三金属管延伸进所述第二金属管的腔体内，所述第三金属管远离所述第一金属管一端环绕开设有若干条形孔，若干所述条形孔内均设有簧片，所述簧片上设有金属触点，所述金属触点与所述第二金属管内壁抵接。
12.进一步的，所述第一金属管远离所述第三金属管一端的管壁上贯穿开设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓用于第一金属管与线缆的线芯连接，所述第二金属管远离所述第一凸环一端贯穿开设有若干第二螺纹孔，若干所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓用于第二金属管与另一线缆的线芯连接。
13.进一步的，所述第一金属管远离所述第三金属管一侧设有第一迫紧螺帽，所述第一迫紧螺帽与所述外套管螺纹连接，所述第二金属管远离所述第一凸环一侧设有第二迫紧螺帽，所述第二迫紧螺帽与所述第一小直径管螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.先将第一金属管和第二金属管分别连接上需要对接的线缆，再直接将第三金属管插入到第二金属管内，继续插入使若干抱爪上的第三凸块进入到若干咬合片内，直到第三凸块靠近第二圆环的一端与咬合片上第一凸块靠近第一圆环一端抵接，第一凸块与抱爪以及第三凸块与咬合片在瞬间接触，快速的接触会产生撞击进而产生声响，当听到声响后即表示连接好了。
16.2.第三凸块靠近第二圆环的一端与咬合片上第一凸块靠近第一圆环一端抵接，同时咬合片靠近第一凸块的一端进入到迫紧套管的第一大直径管内，并被第一大直径管的弧面咬合，避免咬合片于第一凸块一端翘起使第一凸块和第三凸块脱落，进而使若干咬合片与抱爪相互紧密抵接。
17.3.第一圆环与第一金属管螺纹连接，迫紧套管与第二金属管螺纹连接，有助于内部各个零件的更换，由于长时间的使用和插拔，部分零件磨损比较严重，尤其是抱爪和固定在其上的第三凸块，以及咬合片上的第一凸块和第二凸块，当磨损严重后，可以拆卸下来更换新的，有助于环保和高效使用，还节约了资源。
18.4.当需要长时间连接或者避免过大的拉力影响电连连接器的连通时，将锁套与外套管螺纹连接，进而进一步使公头和母头相互固定连接，以面对过大的拉力和长时的使用。
19.5.顶推环通过弹簧形变产生的弹力反作用于第三凸块，进而弹簧间接分别作用于第一圆环、咬合片和第一凸块以及顶推环和第三凸块，使第三凸块和第一凸块紧密贴合，不
会因为振动或者其他外力导致脱落，同时在分开公头和母头时有助于第一凸块和第三凸块的分离。
附图说明
20.图1为本实用新型一种具有自动锁定的电缆连接器剖视图；
21.图2为图1中a处放大示意图；
22.图3为本实用新型一种具有自动锁定的电缆连接器第一金属管、第三金属管、顶推环以及弹簧装配图；
23.图4为本实用新型一种具有自动锁定的电缆连接器第一圆环、咬合片、第一金属管以及第三金属管装配图；
24.图5为本实用新型一种具有自动锁定的电缆连接器第二金属管示意图；
25.图6为本实用新型一种具有自动锁定的电缆连接器第二圆环和抱爪示意图；
26.图7为本实用新型一种具有自动锁定的电缆连接器锁套示意图；
27.图8为本实用新型一种具有自动锁定的电缆连接器锁套与迫紧套管装配图；
28.图9为本实用新型一种具有自动锁定的电缆连接器第二金属管、抱爪、锁套以及迫紧套管装配图；
29.图中，1、第一金属管，2、第一圆环，3、外套管，4、咬合片，5、第一凸块，6、第二凸块，7、第二金属管，8、第二圆环，9、迫紧套管，10、抱爪，11、第一凸环，12、第三凸块，13、第一大直径管，14、第一小直径管，15、锁套，16、第二大直径管，17、第二小直径管，18、第二凸环，19、限位管，20、限位环，21、第三凸环，22、顶推环，23、弹簧，24、第四凸环，25、第三金属管，26、条形孔，27、簧片，28、金属触点，29、第一螺纹孔，30、第一螺栓，31、第二螺纹孔，32、第二螺栓，33、第一迫紧螺帽，34、第二迫紧螺帽。
具体实施方式
30.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1至9所示，本实用新型提供一种具有自动锁定的电缆连接器，包括公头和母头，公头与母头相互咬合，公头包括第一金属管1、第一圆环2、外套管3和若干咬合片4，第一圆环2套设在第一金属管1上，第一圆环2上环绕开设有若干凹槽，若干咬合片4分别设置在若干凹槽内，咬合片4中部与凹槽转动连接，咬合片4一端底部设有第一凸块5，咬合片4远离第一凸块5一侧的顶部设置有第二凸块6，外套管3滑动套设在第一圆环2外；
33.母头包括第二金属管7、第二圆环8、迫紧套管9和若干抱爪10，第二金属管7一端的
外壁上套设有第一凸环11，第二圆环8滑动套设在第二金属管7上，第二圆环8与第一凸环11抵接，若干抱爪10环绕设置在第二圆环8上，抱爪10一端与第二圆环8固定，抱爪10远离第二圆环8的一端设置有第三凸块12，迫紧套管9套设在第二金属管7上，迫紧套管9用于使第二圆环8与第一凸环11抵接，若干抱爪10远离第二圆环8的一端分别延伸到若干咬合片4靠近第一金属管1的一侧，第一凸块5靠近第一圆环2的一端与第三凸块12靠近第二圆环8的一端抵接，用以使公头和母头自锁。
34.迫紧套管9包括第一大直径管13和第一小直径管14，第一小直径管14与第一大直径管13同轴连接，第一小直径管14与第二金属管7螺纹连接，第二圆环8置于第一大直径管13内，第二圆环8与第一小直径管14靠近第一大直径管13的一端抵接，咬合片4的一端设置于第一大直径管13内，第一大直径管13远离第一小直径管14一端的内壁开设有弧面，弧面用于使若干咬合片4与抱爪10咬合；如图1-9所示，具体实施时，当公头和母头在需要快速插拔的情况下使用时，需要先将第一金属管1和第二金属管7分别连接上需要对接的线缆，再直接将第三金属管25插入到第二金属管7内，继续插入使若干抱爪10上的第三凸块12进入到若干咬合片4内，直到第三凸块12靠近第二圆环8的一端与咬合片4上第一凸块5靠近第一圆环2一端抵接，同时咬合片4靠近第一凸块5的一端进入到迫紧套管9的第一大直径管13内，并被第一大直径管13的弧面咬合，避免咬合片4于第一凸块5一端翘起使第一凸块5和第三凸块12脱落，进而使若干咬合片4与抱爪10相互紧密抵接，而抱爪10通过第二圆环8与第二金属管7上的第一凸环11抵接，以及迫紧套管9卡住第二圆环8进而使第二圆环8与第一凸环11紧密接触，进而抱爪10可以间接作用于第二金属管7，咬合片4通过第一圆环2可以作用于第一金属管1，进而若干咬合片4与抱爪10相互抵接时，第一金属管1通过第三金属管25和第二金属管7连接，进而完成电缆的快速连接，第一圆环2与第一金属管1螺纹连接。
35.还包括锁套15，锁套15滑动设置在迫紧套管9上，锁套15与外套管3螺纹连接；锁套15包括第二大直径管16和第二小直径管17，第二大直径管16与第二小直径管17同轴连接，第二大直径管16与第二小直径管17的内径相同，第二小直径管17远离第二大直径管16一端的内壁上设置有第二凸环18，第二大直径管16远离第二小直径管17一端的腔体内螺纹连接有限位管19，限位管19一端延伸出第二大直径管16并设置有限位环20，锁套15与迫紧套管9之间套设有第三凸环21，第三凸环21置于限位管19和第二凸环18之间；如图1、2以及图5-9所示，具体实施时，当需要长时间连接或者避免过大的拉力影响电连连接器的连通时，将锁套15与外套管3螺纹连接，进而进一步使公头和母头相互固定连接，以面对过大的拉力和长时的使用，锁套15滑动设置在迫紧套管9上，第二迫紧螺帽34的外径不能大于迫紧套管9的外径，避免影响锁套15的滑动，锁套15内腔通过限位环20和第二凸环18形成一个限位滑腔，迫紧套管9上设置的第三凸环21置于该限位滑腔内，进而限制锁套15左右滑动，避免其脱落，同时在不使用锁套15进一步固定时，其滑动到远离外套管3的一端，避免其与外套管3抵接，进而影响公头和母头的快速插拔，而需要使用锁套15进一步固定时，只需要在咬合片4与抱爪10相互对接后，将锁套15滑动到靠近外套管3的一端并与外套管3旋紧，即可进一步使公头和母头固定连接。
36.还包括顶推环22，顶推环22滑动套设在第一金属管1上，顶推环22置于第一凸块5和第一圆环2之间，顶推环22和第一圆环2之间设置有弹簧23，弹簧23套设在第一金属管1上，弹簧23一端与第一圆环2连接，弹簧23另一端与顶推环22连接；如图1-4所示，当抱爪10
上的第三凸块12慢慢与第一凸块5咬合时，推动顶推环22移动，顶推环22压缩弹簧23当第三凸块12靠近第二圆环8的一侧与示意凸块5靠近第一圆环2的一侧相互抵接时，第一凸块5与抱爪10以及第三凸块12与咬合片4在瞬间接触，快速的接触会产生撞击进而产生声响，当听到声响后即表示连接好了，同时顶推环22通过弹簧23形变产生的弹力反作用于第三凸块12，进而弹簧23间接分别作用于第一圆环1、咬合片4和第一凸块5以及顶推环22和第三凸块12，使第三凸块12和第一凸块5紧密贴合，不会因为振动或者其他外力导致脱落。
37.外套管3内设有第四凸环24，第四凸环24滑动置于第二凸块6和第一圆环2之间；如图1所示，具体实施时，所有的凸环和凸块均开设有弧面有助于连接和分离，当需要分开公头和母头时，先确保锁套15与外套管3分离，然后直接分别握住外套管3和锁套15拔开即可，在拔开的过程中，外套管3会有往远离滑套一侧产生微小的位移，直到第四凸环24与第二凸块6抵接，继续用力拔，第四凸环24会压迫第二凸块6，进而使若干咬合片4靠近而凸块6一侧向轴心聚拢，进而使若干咬合片4靠近第一凸块5一侧向远离轴心翘起，可能迫紧套管9会限制其翘起，但在咬合片4靠近第二凸块6一端继续向轴心聚拢时，强大的压力会使咬合片产生弹性形变，进而变弯曲，进而咬合片4从迫紧套管9内脱离，进而第一凸块5与第三凸块12分离，再在弹簧23以及人力的作用下使公头和母头分开。
38.第一金属管1一端连接有第三金属管25，第三金属管25的直径小于第一金属管1的直径，第三金属管25延伸进第二金属管7的腔体内，第三金属管25远离第一金属管1一端环绕开设有若干条形孔26，若干条形孔26内均设有簧片27，簧片27上设有金属触点28，金属触点28与第二金属管7内壁抵接；具体实施时，在公头和母头对接完成时，第三金属管25进入到第二金属管7的内部，同时第三金属管25若干条形孔26内的簧片27，通过金属触点28与第二金属管7的内壁紧密抵接，进而使第一金属管1、第二金属管7和第三金属管25形成一个通路。
39.第一金属管1远离第三金属管25一端的管壁上贯穿开设有若干第一螺纹孔29，第一螺纹孔29上螺纹连接有第一螺栓30，第一螺栓30用于第一金属管1与线缆的线芯连接，第二金属管7远离第一凸环11一端贯穿开设有若干第二螺纹孔31，若干第二螺纹孔31螺纹连接有第二螺栓32，第二螺栓32用于第二金属管7与另一线缆的线芯连接。
40.第一金属管1远离第三金属管25一侧设有第一迫紧螺帽33，第一迫紧螺帽33与外套管3螺纹连接，第二金属管7远离第一凸环11一侧设有第二迫紧螺帽34，第二迫紧螺帽34与第一小直径管14螺纹连接；如图1、3-5和9所示，具体实施时，在公头和母头对接前，先要分别将公头和母头与需要对接的线缆连接，先在一根线缆上穿过第一迫紧螺帽33，再将线缆剥去胶皮，将金属线芯插入到第一金属管1内，然后拧紧若干第一螺栓30，再将第一迫紧螺帽33与外套管3螺纹连接，进而完成公头的接线，接下来再将第二迫紧螺帽34套在另一线缆上，再剥去该线缆的胶皮，将该线缆的金属线芯插入到第二金属管7内，再拧紧若干第二螺栓32，最后再将第二迫紧螺帽34与迫紧套管9螺纹连接，进而完成母头的接线，接下来就可以根据实际使用情况使公头母头相互对接。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利
要求的保护范围内。