一种便拆式气动隔膜阀的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜阀技术领域，特别涉及一种便拆式气动隔膜阀。


背景技术：

2.隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀；隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成；阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成；结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小；用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质；按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等；按驱动方式分有手动、气动、电动。
3.隔膜阀的密封原理是靠操作机构的向下运动压下隔膜或隔膜组合件与堰式的衬里阀体或直通式衬里阀体的通道相密合，使之达到密封；密封比压的大小靠关闭件向下的压力大小来实现。
4.隔膜阀在长期使用过程中，膜片容易损坏需要及时更换，现有技术的隔膜阀拆卸不方便，往往需将阀体上的结构全部拆除再进行更换，之后重新组装，尤其对于气动隔膜阀上面装有气缸，拆卸不方便，十分麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种便拆式气动隔膜阀。
6.本实用新型所采取的技术方案如下：一种便拆式气动隔膜阀，包括阀体、阀杆、与所述阀杆连接的阀瓣、膜片、支架组件与气缸组件，其还包括支撑臂，其一端与所述气缸组件固定，另一端与所述阀体固定，所述支撑臂用于在所述支架组件拆卸后可将所述气缸组件固定在所述阀体上，所述支架组件设置于所述阀体与所述气缸组件之间，所述支架组件包括第一支架与第二支架，所述第一支架与第二支架之间通过配套的螺栓螺母连接，所述阀瓣中心设有螺纹连接孔，所述膜片中心设有与所述螺纹连接孔配装的螺纹连接柱。
7.所述支撑臂为两个并以介质通道为中心对称设置在所述阀体与所述气缸组件两侧。
8.所述第一支架与第二支架的组装与拆卸方向和两个所述支撑臂中心相垂直。
9.所述第一支架设有第一凸缘，所述第二支架设有第二凸缘，所述第一凸缘与第二凸缘设有对应的通孔，所述通孔通过配套的螺栓螺母进行连接。
10.所述第一凸缘与第二凸缘相连接的端面，其中一个设有密封条，另一个设有与所述密封条相适配的密封槽。
11.所述第一支架与第二支架均设有把手。
12.所述第一支架与第二支架和所述气缸组件相连接的端面，其中一个设有卡块，另一个设有与所述卡块相适配的卡槽。
13.所述气缸组件包括活塞、气缸上盖、气缸下盖、弹簧与气嘴。
14.所述支撑臂一端与所述缸组件中的气缸下盖进行固定。
15.所述气缸上盖设有指示杆且在所述指示杆外套设有透明盖。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在气缸组件与阀体之间设有两个支撑臂进行固定，而且在气缸组件与阀体之间通过支架组件连接，其中支架组件分为第一支架与第二支架可自由拆卸，在更换膜片时，只需将第一支架与第二支架拆开，而且膜片与阀瓣通过螺纹连接，只需将阀杆先升起，再旋转膜片进行更换，更换后重新组装即可，十分方便；同时在第一支架与第二支架上设有把手，便于拆装时握持，提升拆装效率；另外在连接处设有密封条，提升密封性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
18.图1为本实用新型的示意图；
19.图2为本实用新型支架组件分离的示意图；
20.图3为本实用新型的半剖示意图；
21.图4为本实用新型阀杆、阀瓣与膜片的示意图；
22.图中，1-阀体，2-支架组件，21-第一支架，211-第一凸缘，22-第二支架，221-第二凸缘，23-凸块，24-把手，3-支撑臂，4-气缸组件，41-气缸下盖，42-气缸上盖，43-活塞，44-弹簧，5-指示杆，6-透明盖，7-膜片，71-螺纹连接柱，8-阀瓣，81-螺纹连接孔，9-阀杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
25.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
26.如图1至图4所示，为本实用新型提供的一种实施例：
27.一种便拆式气动隔膜阀，包括阀体1、阀杆9、与所述阀杆9连接的阀瓣8、膜片7、支架组件2与气缸组件4，其还包括支撑臂3，其一端与所述气缸组件4固定，另一端与所述阀体1固定，所述支撑臂3用于在所述支架组件2拆卸后可将所述气缸组件4固定在所述阀体1上，所述支架组件2设置于所述阀体1与所述气缸组件4之间，所述支架组件2包括第一支架21与第二支架22，所述第一支架21与第二支架22之间通过配套的螺栓螺母连接，所述阀瓣8中心设有螺纹连接孔81，所述膜片7中心设有与所述螺纹连接孔81配装的螺纹连接柱71；通过在气缸组件4与阀体1之间设置支撑臂3进行固定，而且在气缸组件4与阀体1之间通过支架组
件2连接，其中支架组件2分为第一支架21与第二支架22可自由拆卸，在更换膜片7时，只需将第一支架21与第二支架22拆开，而且膜片7与阀瓣8通过螺纹连接，只需将阀杆9先升起，再旋转膜片7进行更换，更换后重新组装即可，十分方便。
28.其中，由于第一支架21与第二支架22下端抵至所述膜片7，将膜片7挤压在支架组件2与阀体1之间，这样膜片7还能起到密封作用，同时还具有缓冲功能，因为膜片7一般为弹性材料。
29.所述支撑臂3为两个并以介质通道为中心对称设置在所述阀体1与所述气缸组件4两侧，将气缸组件4牢固的固定在阀体1上。
30.所述第一支架21与第二支架22的组装与拆卸方向和两个所述支撑臂3中心相垂直，这样设置便于拆装时，第一支架21与第二支架22的拿取。
31.所述第一支架21设有第一凸缘211，所述第二支架22设有第二凸缘221，所述第一凸缘211与第二凸缘221设有对应的通孔，所述通孔通过配套的螺栓螺母进行连接，连接牢固且便于拆装。
32.所述第一凸缘211与第二凸缘221相连接的端面，其中一个设有密封条，另一个设有与所述密封条相适配的密封槽；具体的，所述第一凸缘211与第二凸缘221相连接的端面上设有密封条，所述第二凸缘221相应的端面上设有与所述密封条相适配的密封槽，或者，所述第一凸缘211与第二凸缘221相连接的端面上设有密封槽，所述第二凸缘221相应的端面上设有与所述密封槽相适配的密封条；在连接处设有密封条与密封槽，提升密封性能。
33.所述第一支架21与第二支架22均设有把手24，便于拆装时握持，提升拆装效率。
34.所述第一支架21与第二支架22和所述气缸组件4相连接的端面，其中一个设有卡块23，另一个设有与所述卡块23相适配的卡槽；具体的，所述第一支架21与第二支架22和所述气缸组件4贴合的端面设有卡块23，所述气缸组件4相应的端面设有与所述卡块23相适配的卡槽，或者，所述第一支架21与第二支架22与所述气缸组件4贴合的端面设有卡槽，所述气缸组件4相应的端面设有与所述卡槽相适配的卡块23，在装配过程中作为定位，装配后形成限位。
35.所述气缸组件4包括活塞43、气缸上盖42、气缸下盖41、弹簧44与气嘴，其中所述弹簧44一端抵至所述气缸上盖42，一端抵至所述活塞43，正常状态下，由于弹簧44作用，本阀处于关闭状态，开启时，通过气嘴调节气缸内容腔压力，形成压差，使活塞43带动阀杆9移动，从而推动膜片7与阀体1进行分离，再次关闭时，通过气嘴再进行调节气缸内容腔的压力即可，在本实施例中，所述活塞43周向侧壁抵至气缸下盖41，将气缸上盖42与气缸下盖41构成的气缸容腔分为第一容腔与第二容腔，所述弹簧44设置在第一容腔，所述活塞周向侧壁设有凹槽，在凹槽内设有密封环，提升第一容腔与第二容腔的密封性能，另外在气缸上盖42与气缸下盖41的连接处也设有密封圈。
36.所述支撑臂3一端与所述气缸组件4中的气缸下盖41进行固定，当气缸组件4损坏时，可以仅拆卸气缸上盖42进行维修。
37.所述气缸上盖42设有指示杆5且在所述指示杆5外套设有透明盖6；所述指示杆5上设置刻度来显示膜片7与阀体1之间的开度和气缸中的气压大小，设置透明盖6便于观察的同时能保护阀杆9。
38.进一步的，在阀体1的介质出入口处设置连接法兰用于和管道连接，或者在阀体1
的介质出入口处的外壁设置螺纹段与螺纹套，可与配套的管道进行连接，在需要拆卸整个阀门时只需要旋开螺纹套，方便快捷。
39.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。