1.本实用新型涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，属于混凝土砌块成型设备技术领域。
背景技术：
2.在进行建筑施工的时候，需要对混凝土砌块成型处理，其中在对蒸压加气混凝土砌块进行制备成型时，在取出其中一个成型的砌块时，往往会对与该砌块一起的其余待成型砌块造成影响，使温度降低，从而降低成型的砌块的质量，并且为保证保温效果，要能够提高待成型砌块所处环境的温度，为此，提供一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，包括箱体，所述箱体内设置有框板，所述框板前侧阵列开设有方形腔室，所述方形腔室内设置有底板，所述底板顶部前后两侧对称设置有固定板，所述底板顶部左右两侧对称铰接有挡板，所述挡板与固定板相背的一侧对称铰接有固定栓，所述固定栓尾端贯穿挡板与固定板螺纹连接，所述箱体前侧对称铰接有第一箱门，所述箱体底部设置有设备箱，所述设备箱内腔底面设置有加热管，所述设备箱顶部、箱体底部以及框板底部均阵列开设有导孔，所述设备箱前侧对称铰接有第二箱门，所述设备箱底部两侧对称设置有底座。
6.进一步的，所述底板顶部对称设置有卡板，所述卡板底部设置有限制板，所述框板内开设有卡槽以及限制槽，且所述卡槽分别与方形腔室以及限制槽相连通，所述卡板卡合于卡槽内，所述限制板卡合于限制槽内。
7.进一步的，所述卡板与限制板连接呈t形结构。
8.进一步的，所述第一箱门以及第二箱门前侧均开设有第一辅助把手。
9.进一步的，位于前侧的所述固定板前侧开设有第二辅助把手。
10.进一步的，所述第一箱门与位于前侧的固定板之间留有间隙。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过多个底板、固定板以及挡板，能够更好的对物料进行盛放，在取出成型的砌块后，不易对其余待成型的砌块造成温度上的影响，并且通过导孔以及加热管，能够使热量更好的分布在框板内，从而更好的对物料进行保温，保证成型效果。
13.2、通过设置卡板以及限制板，能够提高底板的稳定性，从而保证砌块成型的质量，使第一箱门与位于前侧的固定板之间留有间隙，防止第一箱门与固定板之间互相影响。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置的框板示意图；
18.图4是本实用新型一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置的底板连接示意图；
19.图中标号：1、箱体；2、框板；3、方形腔室；4、底板；5、固定板；6、挡板；7、固定栓；8、第一箱门；9、设备箱；10、加热管；11、导孔；12、第二箱门；13、底座；14、卡板；15、限制板；16、卡槽；17、限制槽；18、第一辅助把手；19、第二辅助把手。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有框板2，所述框板2前侧阵列开设有方形腔室3，所述方形腔室3内设置有底板4，所述底板4顶部前后两侧对称设置有固定板5，所述底板4顶部左右两侧对称铰接有挡板6，所述挡板6与固定板5相背的一侧对称铰接有固定栓7，所述固定栓7尾端贯穿挡板6与固定板5螺纹连接，所述箱体1前侧对称铰接有第一箱门8，所述第一箱门8与位于前侧的固定板5之间留有间隙，所述箱体1底部设置有设备箱9，所述设备箱9内腔底面设置有加热管10，所述设备箱9顶部、箱体1底部以及框板2底部均阵列开设有导孔11，所述设备箱9前侧对称铰接有第二箱门12，所述设备箱9底部两侧对称设置有底座13。
22.具体的，如图2-图4所示，所述底板4顶部对称设置有卡板14，所述卡板14底部设置有限制板15，所述框板2内开设有卡槽16以及限制槽17，且所述卡槽16分别与方形腔室3以及限制槽17相连通，所述卡板14卡合于卡槽16内，所述限制板15卡合于限制槽17内，所述卡板14与限制板15连接呈t形结构，提高底板4的稳定性，从而保证砌块成型的质量。
23.具体的，如图1和图4所示，所述第一箱门8以及第二箱门12前侧均开设有第一辅助把手18，便于对第一箱门8以及第二箱门12进行操作，位于前侧的所述固定板5前侧开设有第二辅助把手19，便于将底板4抽出。
24.本实用新型工作原理：将挡板6进行翻转，直至挡板6与固定板5相贴合，使用固定栓7将挡板6与固定板5之间进行固定，将制备砌块的物料导至底板4顶部，并配合挡板6以及固定板5对物料进行阻挡，使卡板14卡合与卡槽16内、限制板15卡合于限制槽17内，使物料处于方形腔室3内，在砌块成型时，通过外接电源为加热管10供电，开启加热管10，并配合导孔11，将热量导至框板2内，从而更好的对框板2内的物料进行保温。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领
域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有框板(2)，所述框板(2)前侧阵列开设有方形腔室(3)，所述方形腔室(3)内设置有底板(4)，所述底板(4)顶部前后两侧对称设置有固定板(5)，所述底板(4)顶部左右两侧对称铰接有挡板(6)，所述挡板(6)与固定板(5)相背的一侧对称铰接有固定栓(7)，所述固定栓(7)尾端贯穿挡板(6)与固定板(5)螺纹连接，所述箱体(1)前侧对称铰接有第一箱门(8)，所述箱体(1)底部设置有设备箱(9)，所述设备箱(9)内腔底面设置有加热管(10)，所述设备箱(9)顶部、箱体(1)底部以及框板(2)底部均阵列开设有导孔(11)，所述设备箱(9)前侧对称铰接有第二箱门(12)，所述设备箱(9)底部两侧对称设置有底座(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，其特征在于：所述底板(4)顶部对称设置有卡板(14)，所述卡板(14)底部设置有限制板(15)，所述框板(2)内开设有卡槽(16)以及限制槽(17)，且所述卡槽(16)分别与方形腔室(3)以及限制槽(17)相连通，所述卡板(14)卡合于卡槽(16)内，所述限制板(15)卡合于限制槽(17)内。3.根据权利要求2所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，其特征在于：所述卡板(14)与限制板(15)连接呈t形结构。4.根据权利要求3所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，其特征在于：所述第一箱门(8)以及第二箱门(12)前侧均开设有第一辅助把手(18)。5.根据权利要求4所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，其特征在于：位于前侧的所述固定板(5)前侧开设有第二辅助把手(19)。6.根据权利要求5所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，其特征在于：所述第一箱门(8)与位于前侧的固定板(5)之间留有间隙。
技术总结
本实用新型公开了一种用于蒸压加气混凝土砌块成型保温装置，包括箱体，所述箱体内设置有框板，所述框板前侧阵列开设有方形腔室，所述方形腔室内设置有底板，所述底板顶部前后两侧对称设置有固定板，所述底板顶部左右两侧对称铰接有挡板，所述挡板与固定板相背的一侧对称铰接有固定栓，所述固定栓尾端贯穿挡板与固定板螺纹连接，所述箱体前侧对称铰接有第一箱门，本实用新型结构简单，设计合理，通过多个底板、固定板以及挡板，能够更好的对物料进行盛放，在取出成型的砌块后，不易对其余待成型的砌块造成温度上的影响，并且通过导孔以及加热管，能够使热量更好的分布在框板内，从而更好的对物料进行保温，保证成型效果。保证成型效果。保证成型效果。
技术研发人员：宋志敏 赖云帆
受保护的技术使用者：赣州惠盛环保材料有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/7/4
再多了解一些
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