一种可就地旁路的皮带跑偏检测开关的制作方法

1.本实用新型涉及皮带检测技术领域，具体涉及一种可就地旁路的皮带跑偏检测开关。


背景技术：

2.目前，对于皮带类输送设备，跑偏的皮带在于设备的外壳发生摩擦时，不仅会损坏皮带，而且还会产生的大量热量，极易出现粉尘爆炸事故，因此，在采用皮带作为牵引构件的输送设备必须要配备皮带跑偏检测装置；现有的皮带跑偏检测装置大多结构设计的十分复杂，会使用多种高精度的传感设备进行皮带的跑偏检测，存在有制造成本高的问题，同时，传统的皮带跑偏检测装置在皮带因跑偏停止运行后，需手动拆除跑偏检测装置或者在plc可编程控制器内强制信号后，再通过调节托辊位置后启动皮带才能调正皮带位置，无法直接使用跑偏检测装置强制跑偏信号，存在有人工作业量大、容易误修改plc程序导致设备损坏的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可就地旁路的皮带跑偏检测开关，包括外壳体，所述外壳体上设有一端自外壳体的一侧侧壁活动贯穿入外壳体内部的转轴，转轴位于外壳体外部的轴壁上接有连接板，连接板上设有限位轴，转轴穿入外壳体内部侧的端部上设有感应圆片，感应圆片与转轴呈偏心设置，外壳体内部还设有触碰感应模块，触碰感应模块上设有与感应圆片相适应的接触触点组。
4.优选的，所述转轴上开设有外螺纹，外壳体侧壁被转轴穿入的位置处开设有内螺纹，转轴通过外螺纹与内螺纹的连接与外壳体螺纹连接在一起。
5.优选的，所述连接板呈“7”字形结构设置，连接板的竖向板段与转轴连接在一起，限位轴呈竖直向上设置接于连接板的横向板段上。
6.优选的，所述转轴穿入外壳体内部的轴壁上设有挡块，转轴上位于外壳体侧壁与挡块之间的轴段上还套设有复位弹簧。
7.优选的，所述外壳体贴近连接板侧的侧壁上设有限位块。
8.优选的，所述接触触点组包括第一接触触点和第二接触触点，第一接触触点与第二接触触点均与触碰感应模块电性连接在一起，第一接触触点和第二接触触点的设置满足感应圆片跟随转轴进行转动时，会依次碰触到第一接触触点和第二接触触点。
9.优选的，所述外壳体上还设有报警器，报警器与触碰感应模块电信连接在一起。
10.优选的，所述外壳体上还设有旁路开关，旁路开关与触碰感应模块并联在一起。
11.优选的，所述外壳体的底部还设有安装块，安装块上还开设有安装孔。
12.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置转轴、连接板、限位轴、感应圆片、触碰感应模块、接触触点组等结构，在使用时，通过将该开关接于皮带类输送设备上，令限位轴处于皮带的跑偏路径
上，在皮带产生跑偏时，会推动限位轴使其绕转轴进行转动，限位轴转动会带动转轴进行转动，从而带动转轴上的感应圆片进行转动，感应圆片在转动到一定位置后会与接触触点组产生碰触，从而令触碰感应模块能够产生一个电信号，外界工作人员通过获取此电信号便可获知皮带出现跑偏的情况，从而及时对皮带类输送设备上的托辊位置进行调整，以完成对皮带的纠偏，相较于现有技术，只需使用简单的触碰式传感器即可，具有结构简单、制造成本低、故障率低的优点。
14.2、本实用新型通过设置旁路开关与触碰感应模块并联在一起，令工作人员在按下旁路开关后，即可强制跑偏信号，相较于现有技术，具有操作简单、无需拆除跑偏检测装置、无需修改plc程序的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视图；
19.图4为本实用新型中旁路开关与触碰感应模块的电路连接图。
20.附图标记：1、外壳体；2、转轴；3、连接板；4、限位轴；5、感应圆片；6、触碰感应模块；7、限位块；8、挡块；9、复位弹簧；10、第一接触触点；11、第二接触触点；12、报警器；13、旁路开关；14、安装块；15、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参照图1～4，本实施例提供一种可就地旁路的皮带跑偏检测开关，包括外壳体1，外壳体1的底部设有呈左右对称设置的安装块14，两侧安装块14上均开设有安装孔15，外壳体1上设有一端自外壳体1的前侧侧壁活动贯穿入外壳体1内部的转轴2，转轴2位于外壳体1外部的轴壁上接有连接板3，本实施例中，连接板3呈“7”字形结构设置，连接板3的竖向板段与转轴2固定连接在一起，连接板3的横向板段上设有呈竖直向上设置的限位轴4，转轴2穿入外壳体1内部侧的端部上固设有感应圆片5，感应圆片5与转轴2呈偏心设置，外壳体1内部还设有触碰感应模块6，触碰感应模块6可采用现有技术中常见的触碰感应电路模块来代替，触碰感应模块6上设有与感应圆片5相适应的接触触点组，接触触点组的设置满足感应圆片5在转轴2的带动下进行转动时，感应圆片5的长轴侧能够与接触触点组碰触，从而令触碰感应模块6能够产生一个电信号；通过前述设置，在该跑偏检测开关进行使用时，通过向安装孔15内穿入常见的连接件，如连接螺钉等，将该跑偏检测开关安装至皮带类
输送设备上，令限位轴4处于皮带的跑偏路径上，在皮带产生跑偏时，跑偏的皮带会推动限位轴4使其绕转轴2进行转动，限位轴4转动会带动转轴2进行转动，从而带动转轴2上的感应圆片5进行转动，感应圆片5跟随转轴2转动会与接触触点组产生碰触，从而令触碰感应模块6能够产生一个电信号，外界工作人员可通过使用常见的信号采集器来获取此电信号便可获知皮带出现跑偏的情况，从而及时对皮带类输送设备上的托辊位置进行调整，以对皮带进行纠偏。
23.同时，为保证该跑偏检测开关的使用效果，转轴2上开设有外螺纹，外壳体1侧壁被转轴2穿入的位置处开设有内螺纹，转轴2通过外螺纹与内螺纹的连接与外壳体1螺纹连接在一起，以此保证转轴2难以发生自行转动，只有在受到外力，如跑偏的皮带推动限位轴4转动，由限位轴4带来的外力下，才会进行转动，以此可以很好的保证该跑偏检测开关的检测效果。
24.为进一步方便工作人员的使用，转轴2穿入外壳体1内部的轴壁上设有挡块8，转轴2上位于外壳体1侧壁与挡块8之间的轴段上还套设有复位弹簧9，在皮带发生跑偏带动限位轴4转动时，转轴2会跟随限位轴4进行转动，由于转轴2与外壳体1的螺纹连接关系，转轴2会进行向外运动，从而使得挡块8配合外壳体1的侧壁对复位弹簧9进行挤压，待皮带被工作人员纠正后，此时，限位轴4失去外力的限制，复位弹簧9即可通过自身弹力推动挡块8向远离复位弹簧9的方向运动，挡块8运动转轴2为配合挡块8的运动会发生转动，从而带动限位轴4进行转动，将限位轴4进行复位，同时，为防止限位轴4的复位过程对皮带产生干扰，外壳体1贴近连接板3侧的侧壁上设有限位块7，限位块7的设置满足限位轴4在弹簧的作用下只会复位至最初的位置，不会影响到皮带。
25.为进一步方便工作人员的使用，接触触点组包括第一接触触点10和第二接触触点11，第一接触触点10与第二接触触点11均与触碰感应模块6电性连接在一起，第一接触触点10和第二接触触点11的设置满足感应圆片5跟随转轴2进行转动时，会依次碰触到第一接触触点10和第二接触触点11，本实施例中，可将第一接触触点10和第二接触触点11的位置设置为当感应圆片5与第一接触触点10接触时，此时皮带处于轻度跑偏位置，当感应圆片5与第二接触触点11接触时，此时皮带处于重度跑偏位置；外壳体1上还设有报警器12，报警器12与触碰感应模块6电信连接在一起，报警器12选择现有技术中具备两种报警方式的报警器12，在感应圆片5与第一接触触点10接触使得触碰感应模块6产生电信号时，报警器12发出其中一种报警方式，提示外界工作人员皮带发生轻度跑偏，令工作人员及时对皮带类输送设备上的托辊位置进行调整，在感应圆片5与第二接触触点11接触使得触碰感应模块6产生电信号时，报警器12发出另一种报警方式，提示外界工作人员皮带发生重度跑偏，令工作人员能够及时停止皮带类输送设备，从而避免因皮带重度跑偏带来的危险情况的发生；同时，还可将触碰感应模块6与皮带类输送设备的控制器进行连接，实现当触碰感应模块6输出轻跑偏信号时，皮带类输送设备继续工作，只需工作人员及时对皮带类输送设备上的托辊位置进行调整即可，当触碰感应模块6输出重跑偏信号时，皮带类输送设备自动停止工作，以杜绝危险情况的发生。
26.当该跑偏检测开关与皮带类输送设备的控制器进行连接时，为防止因该跑偏检测开关发生故障导致的皮带类输送设备无法开启的情况的发生，外壳体1上还设有旁路开关13，旁路开关13与触碰感应模块6并联在一起，使得工作人员通过按下旁路开关13后，即可
强制跑偏信号，从而令皮带类输送设备能够开始工作。
27.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。