绝缘导线护套管的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种绝缘导线护套管。


背景技术：

2.在工程布线过程中，影响会遇到穿过树枝的情况，由于树枝一般具有尖锐部分，存在将绝缘导线的绝缘外层划破的情况发生，进而发生危险。为避免该种情况发生，需要在布线前人工将树枝砍掉，费时费力。即使采用其他套管将绝缘导线包覆，不仅无法与其规格进行准确适配，也会存在相对滑动，导致套管位置偏移。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高安全性的绝缘导线护套管。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括套管和分别固定于套管两端的两个套管接头，其中一个所述的套管接头设置有自动适配绝缘导线外径的夹紧机构。
5.通过采用上述技术方案，增设夹紧机构，使其能够自动适配绝缘导线外径，在套管套于绝缘导线后避免与绝缘导线相对滑动，提高保护稳定性及安全性。
6.本实用新型进一步设置为：所述的夹紧机构包括夹紧壳体，所述的夹紧壳体设置有供绝缘导线穿过的夹紧通道，所述的夹紧壳体位于夹紧通道一侧固定设置有定夹紧块，位于夹紧通道另一侧设置有动夹紧块，所述的定夹紧块及动夹紧块分别相对设置有夹紧弧形面，所述的夹紧壳体位于动夹紧块侧沿绝缘壳体轴向设置有调节凹槽，所述的调节凹槽两侧分别沿绝缘壳体轴向设置有逐渐向定夹紧块倾斜的引导凹槽，所述的动夹紧块两侧分别设置有沿引导凹槽滑移的引导块，所述的动夹紧块位于定夹紧块的另一侧设置有滑移于调节凹槽的底座，所述的动夹紧块与底座之间压缩设置有将动夹紧块向静夹紧块推动的调节弹簧。
7.通过采用上述技术方案，由调节弹簧作用下，动夹紧块沿引导凹槽滑移的同时靠近定夹紧块，直至与绝缘导线的外径一致后形成对绝缘导线的夹紧，结构精简、操作简便、调节精确。
8.本实用新型进一步设置为：所述的动夹紧块朝向底座设置有环绕底座的外引导环，所述的底座设置有伸入外引导环的内引导环，所述的内引导环内设置有安装调节弹簧的安装柱，所述的内引导环两侧沿调节弹簧作用方向设置有配合槽，所述的外引导环设置有移动于配合槽的配合块。
9.通过采用上述技术方案，外引导环和内引导环配合，使两者在调节凹槽内移动时的同步性，再由配合槽配合配合块，避免底座与动夹紧块分离的同时提高相对移动的稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述的动夹紧块朝向定夹紧块分体设置有接触块，所
述的夹紧弧形面位于接触块上，所述的接触块设置有穿过动夹紧块并延伸至调节弹簧内的定位柱。
11.通过采用上述技术方案，增设接触块，便于对接触部分进行加工，接触块上的定位柱不仅用于接触块的定位，同时用于调节弹簧的定位，提高结构精简度。
12.本实用新型进一步设置为：所述的调节凹槽位于引导凹槽靠近定夹紧块的一侧设置有引导条，所述的动夹紧块位于引导块相对引导条的另一侧设置有引导配合块，所述的引导配合块与引导块构成引导条的滑移腔。
13.通过采用上述技术方案，由引导配合块与引导块构成引导条的滑移腔，形成二重导向结构，提高动夹紧块移动准确性及稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：还包括限位插销，所述的限位插销具有位于夹紧壳体外的操作端及位于夹紧壳体内的限位端，所述的操作端设置有操作环，所述的限位端抵于动夹紧块侧面并将动夹紧块限位于引导凹槽距离定夹紧块最远的位置。
15.通过采用上述技术方案，增设限位插销，用于对动夹紧块进行限位，在安装完成后，拔除限位插销，使动夹紧块自动移动至夹紧位置，提高实用性。
16.本实用新型进一步设置为：所述的夹紧壳体朝向套管接头设置有插孔，所述的夹紧壳体包括分别位于插孔两侧的夹紧基座和夹紧翻盖，所述的夹紧翻盖一端铰接于夹紧基座，另一端设置有与夹紧基座卡配的卡扣，所述的套管接头设置有插入插孔的插环，所述的插环侧面设置有接头定位孔，所述的夹紧基座设置有插入接头定位孔的接头定位销。
17.通过采用上述技术方案，分体的夹紧壳体，便于与套管接头进行组装，配合定位销，有效避免两者分离，保证连接稳定性。
18.本实用新型进一步设置为：各所述的套管接头分别设置有供套管端部插入的接头孔，各所述的套管接头包括分别位于接头孔两侧的套管基座和套管翻盖，所述的套管翻盖一端铰接于套管基座，另一端设置有与套管基座卡配的卡扣，所述的接头孔内设置有与套管端部相抵的限位壁，所述的套管两侧分别设置有套管定位孔，所述的套管基座及基座翻盖分别设置有插入套管定位孔的套管定位销。
19.通过采用上述技术方案，分体的套管接头，更易于线套于绝缘导线上，增设限位壁，提高接触面积，即提高连接强度，配合定位销，有效避免两者分离，保证连接稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述的套管包括呈圆弧状的第一套管单元和第二套管单元，所述的第一套管单元和第二套管单元组合形成供绝缘导线穿过的导线孔，所述的第一套管单元和第二套管单元分别包括位于内侧的小弧形壁和位于外侧的大弧形壁，所述的小弧形壁和大弧形壁之间设置有构成两者固定的连接筋，所述的第一套管单元的小弧形壁内壁两侧和大弧形壁外壁两侧分别设置有卡槽，所述的第二套管单元的小弧形壁内壁两侧和大弧形壁外壁两侧分别设置有与卡槽卡配的卡块。
21.通过采用上述技术方案，分体设置的套管，更易于在线套于绝缘导线上，省去切断绝缘导线所带来的不便，双弧形壁的结构，使套管单元成本更低，强度更高，同时，配合内侧的卡配结构，保证一旦卡配后不易分离，保证绝缘导线的保护效果。
附图说明
22.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
23.图2为本实用新型具体实施方式中夹紧壳体的立体图；
24.图3为本实用新型具体实施方式中夹紧壳体的剖视图；
25.图4为本实用新型具体实施方式中限位插销的结构示意图一；
26.图5为本实用新型具体实施方式中限位插销的结构示意图二；
27.图6为本实用新型具体实施方式中套管接头的立体图；
28.图7为本实用新型具体实施方式中套管的立体图；
29.图8为图7中a的放大图。
具体实施方式
[0030] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
如图1—图8所示，本实用新型公开了一种绝缘导线护套管，包括套管1和分别固定于套管1两端的两个套管接头2，其中一个套管接头2设置有自动适配绝缘导线外径的夹紧机构，增设夹紧机构，使其能够自动适配绝缘导线外径，在套管1套于绝缘导线后避免与绝缘导线相对滑动，提高保护稳定性及安全性。
[0033]
夹紧机构包括夹紧壳体3，夹紧壳体3设置有供绝缘导线穿过的夹紧通道31，夹紧壳体3位于夹紧通道31一侧固定设置有定夹紧块32，位于夹紧通道31另一侧设置有动夹紧块33，定夹紧块32及动夹紧块33分别相对设置有夹紧弧形面321，夹紧壳体3位于动夹紧块33侧沿绝缘壳体轴向设置有调节凹槽34，调节凹槽34两侧分别沿绝缘壳体轴向设置有逐渐向定夹紧块32倾斜的引导凹槽341，动夹紧块33两侧分别设置有沿引导凹槽341滑移的引导块331，动夹紧块33位于定夹紧块32的另一侧设置有滑移于调节凹槽34的底座35，动夹紧块33与底座35之间压缩设置有将动夹紧块33向静夹紧块推动的调节弹簧351，由调节弹簧351作用下，动夹紧块33沿引导凹槽341滑移的同时靠近定夹紧块32，直至与绝缘导线的外径一致后形成对绝缘导线的夹紧，结构精简、操作简便、调节精确。
[0034]
动夹紧块33朝向底座35设置有环绕底座35的外引导环332，底座35设置有伸入外引导环332的内引导环352，内引导环352内设置有安装调节弹簧351的安装柱353，内引导环352两侧沿调节弹簧351作用方向设置有配合槽3521，外引导环332设置有移动于配合槽3521的配合块3321，外引导环332和内引导环352配合，使两者在调节凹槽34内移动时的同步性，再由配合槽3521配合配合块3321，避免底座35与动夹紧块33分离的同时提高相对移动的稳定性。
[0035]
动夹紧块33朝向定夹紧块32分体设置有接触块333，夹紧弧形面321位于接触块333上，接触块333设置有穿过动夹紧块33并延伸至调节弹簧351内的定位柱3331，增设接触
块333，便于对接触部分进行加工，接触块333上的定位柱3331不仅用于接触块333的定位，同时用于调节弹簧351的定位，提高结构精简度，接触块333与动夹紧块33固定配合。
[0036]
调节凹槽34位于引导凹槽341靠近定夹紧块32的一侧设置有引导条342，动夹紧块33位于引导块331相对引导条342的另一侧设置有引导配合块334，引导配合块334与引导块331构成引导条342的滑移腔335，由引导配合块334与引导块331构成引导条342的滑移腔335，形成二重导向结构，提高动夹紧块33移动准确性及稳定性。
[0037]
还包括限位插销36，限位插销36具有位于夹紧壳体3外的操作端361及位于夹紧壳体3内的限位端362，操作端361设置有操作环363，限位端362抵于动夹紧块33侧面并将动夹紧块33限位于引导凹槽341距离定夹紧块32最远的位置，增设限位插销36，用于对动夹紧块33进行限位，在安装完成后，拔除限位插销36，使动夹紧块33自动移动至夹紧位置，提高实用性。
[0038]
夹紧壳体3朝向套管接头2设置有插孔37，夹紧壳体3包括分别位于插孔37两侧的夹紧基座38和夹紧翻盖39，夹紧翻盖39一端铰接于夹紧基座38，另一端设置有与夹紧基座38卡配的卡扣，套管接头2设置有插入插孔37的插环21，插环21侧面设置有接头定位孔211，夹紧基座38设置有插入接头定位孔211的接头定位销381，分体的夹紧壳体3，便于与套管接头2进行组装，配合定位销，有效避免两者分离，保证连接稳定性。
[0039]
各套管接头2分别设置有供套管1端部插入的接头孔22，各套管接头2包括分别位于接头孔22两侧的套管基座23和套管翻盖24，套管翻盖24一端铰接于套管基座23，另一端设置有与套管基座23卡配的卡扣，接头孔22内设置有与套管1端部相抵的限位壁25，套管1两侧分别设置有套管定位孔11，套管基座23及基座翻盖24分别设置有插入套管定位孔11的套管定位销26，分体的套管接头2，更易于线套于绝缘导线上，增设限位壁25，提高接触面积，即提高连接强度，配合定位销，有效避免两者分离，保证连接稳定性。
[0040]
套管1包括呈圆弧状的第一套管单元12和第二套管单元13，第一套管单元12和第二套管单元13组合形成供绝缘导线穿过的导线孔14，第一套管单元12和第二套管单元13分别包括位于内侧的小弧形壁121和位于外侧的大弧形壁122，小弧形壁121和大弧形壁122之间设置有构成两者固定的连接筋123，第一套管单元12的小弧形壁121内壁两侧和大弧形壁122外壁两侧分别设置有卡槽124，第二套管单元13的小弧形壁121内壁两侧和大弧形壁122外壁两侧分别设置有与卡槽124卡配的卡块131，分体设置的套管1，更易于在线套于绝缘导线上，省去切断绝缘导线所带来的不便，双弧形壁的结构，使套管1单元成本更低，强度更高，同时，配合内侧的卡配结构，保证一旦卡配后不易分离，保证绝缘导线的保护效果。