一种黄酒酿造泡米水回收再利用系统的制作方法

1.本实用新型属于黄酒酿造技术领域，具体涉及一种黄酒酿造泡米水回收再利用系统。


背景技术：

2.料酒是一种烹饪用调味酒，通常以稻米为原料，经浸米、蒸煮、加曲，糖化、发酵、压榨、煎酒、陈酿等加工而成，随着料酒产业水平的提升，生产规模化程度不断提高，料酒高品质储藏的重要性逐渐显现，黄酒在酿造过程中产生大量的泡米水，很难有效处理，需要用到专用的回收再利用系统进行回收处理。
3.目前，专利号为cn201520103671.0的实用新型公开了泡米水简易三级回收沉淀装置，涉及的是大米糖浆生产技术设备领域。由三个无盖储水箱并排紧挨在一起构成，第一级储水箱未连接储水箱的一侧安装有进水管道，第一级储水箱与第二级储水箱连接处的一端开有溢水口，第二级储水箱与第三级储水箱连接处的一侧开有溢水口，第三级储水箱未连接储水箱的一侧安装有排水管道，三个储水箱底端安装有排水管道，所述排水管道处安装有筛网。本实用新型结构简单，造价便宜，能有效节约碎米原料。但是该申请方案无法对泡米水中的淀粉进行破乳，淀粉处理起来不是很方便，导致泡米水中的固体物质不容易除去。
4.因此，针对上述系统无法对泡米水中的淀粉进行破乳的问题，亟需得到解决，以改善系统的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种黄酒酿造泡米水回收再利用系统，该系统旨在解决现有技术下无法对泡米水中的淀粉进行破乳，淀粉处理起来不是很方便，导致泡米水中的固体物质不容易除去的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种黄酒酿造泡米水回收再利用系统，该系统包括回收叠螺机、设置于所述回收叠螺机左侧用于自然沉降分层的搅拌澄清模块、设置于所述搅拌澄清模块上侧用于添加辅料的第一添加模块；其中，所述回收叠螺机上侧设有与所述第一添加模块相对应的第二添加模块，所述回收叠螺机前侧设有用于控制的控制面板，所述回收叠螺机右侧设有用于引导物料下落的导料板，所述导料板上侧设有用于驱动所述回收叠螺机运作的驱动电机，所述搅拌澄清模块右侧设有用于连接所述回收叠螺机的连接管，所述连接管外侧设有用于操作的阀门。
9.使用本技术方案的系统时，先将生产中的泡米水回收至搅拌澄清模块中，静置澄清8小时以上，使泡米水中淀粉等物质自然沉降分层，然后排放上层清液待处理，再将食品级添加剂氢氧化钠倒入其中一个搅拌澄清模块上侧的第一添加模块中，按10%加水溶解，溶解之后将其倒入搅拌澄清模块中搅拌，然后再将饮用水级的聚氯化铝倒入另一搅拌澄清模
块上侧的第一添加模块中，按10%加水溶解，溶解之后将其倒入搅拌澄清模块中搅拌，再将聚丙烯酰胺倒入第二添加模块中，按0.1%加水搅拌溶解，然后再将添加了氢氧化钠和聚氯化铝的泡米水输送到回收叠螺机中压滤，同时使用计量泵同步添加聚丙烯酰胺，添加量为3:1左右，通过均匀搅拌混合后的泡米水絮凝聚合、水液分离，经过压滤后形成淀粉固态物质，固态物质从回收叠螺机右侧掉落下来；通过第一添加模块和第二添加模块的设置，可以分别添加食品级添加剂氢氧化钠和饮用水级的聚氯化铝，食品级添加剂氢氧化钠可以破坏淀粉分子结构，促进泡米水分离澄清，实现淀粉的破乳，通过搅拌澄清模块的设置，可以实现泡米水的初步固液分离，将淀粉沉淀下来，以便后续对淀粉进行处理，通过均匀搅拌混合后的泡米水絮凝聚合、水液分离，经过压滤后形成淀粉固态物质。
10.优选地，所述搅拌澄清模块包括搅拌澄清罐，所述搅拌澄清罐下侧设有用于支撑的支撑板，所述支撑板下侧设有支撑脚。通过搅拌澄清罐的设置，可以对泡米水进行存放，使得泡米水能够静置分层，实现泡米水的固液分离。
11.进一步的，所述搅拌澄清罐前侧设有用于观察的刻度，所述搅拌澄清罐左侧设有用于排水的排水管，所述搅拌澄清罐上侧设有用于进料的第一进料口。通过刻度的设置，可以方便查看搅拌澄清罐中泡米水的量，以便更好地对后续添加剂的量进行控制。
12.更进一步的，所述搅拌澄清罐下侧设有用于驱动的驱动箱，所述驱动箱内侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有用于转动的主动齿轮，所述主动齿轮外侧设有从动齿轮。第二电机转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得从动齿轮上侧的搅拌轴能够跟随从动齿轮一起转动。
13.更进一步的，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间为啮合连接，所述从动齿轮上侧设有用于搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴外侧设有均匀分布的搅拌棒。搅拌轴转动带动搅拌棒转动，使得搅拌棒能够对搅拌澄清罐内的液体和固体进行搅拌，加速物料混合。
14.更进一步的，所述第二添加模块包括第二添加罐，所述第一添加模块包括第一添加罐，所述第一添加罐和第二添加罐上侧设有第三电机，第一添加罐和第二添加罐外侧设有刻度，所述第三电机外侧设有第二进料口，所述第三电机的输出轴设有用于转动的第二转轴，所述第二转轴外侧设有搅拌叶。第三电机转动带动第二转轴转动，从而带动搅拌叶对第二添加罐和第一添加罐中的液体进行混合，加快物料溶解速度。
15.更进一步的，所述回收叠螺机前侧设有用于出水的第一出水管，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的第一转轴，所述第一转轴外侧设有用于推料的螺旋叶，所述螺旋叶下侧设有用于过滤的过滤板。驱动电机带动第一转轴转动，从而带动螺旋叶转动，使得螺旋叶能够对物料进行压滤处理，实现固液分离。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的系统通过第一添加模块和第二添加模块的设置，可以分别添加食品级添加剂氢氧化钠和饮用水级的聚氯化铝，食品级添加剂氢氧化钠可以破坏淀粉分子结构，促进泡米水分离澄清，实现淀粉的破乳，通过搅拌澄清模块的设置，可以实现泡米水的初步固液分离，将淀粉沉淀下来，以便后续对淀粉进行处理，通过均匀搅拌混合后的泡米水絮凝聚合、水液分离，经过压滤后形成淀粉固态物质。
附图说明
18.图1为本实用新型系统一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型系统一种具体实施方式中搅拌澄清模块的结构示意图；
20.图3为本实用新型系统一种具体实施方式中搅拌澄清模块的剖视图；
21.图4为本实用新型系统一种具体实施方式中回收叠螺机的剖视图。
22.附图中的标记为：1、回收叠螺机；2、搅拌澄清模块；3、第二添加罐；4、第一添加模块；5、第二添加模块；6、控制面板；7、驱动电机；8、导料板；9、第一转轴；10、螺旋叶；11、过滤板；12、第一出水管；13、连接管；14、阀门；15、支撑板；16、搅拌澄清罐；17、第一进料口；18、排水管；19、支撑脚；20、驱动箱；21、第二电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、搅拌轴；25、搅拌棒；26、第一添加罐；27、第三电机；28、第二进料口；29、第二转轴；30、搅拌叶。
具体实施方式
23.本具体实施方式是一种黄酒酿造泡米水回收再利用系统，其结构示意图如图1所示，该系统包括回收叠螺机1、设置于回收叠螺机1左侧用于自然沉降分层的搅拌澄清模块2、设置于搅拌澄清模块2上侧用于添加辅料的第一添加模块4；回收叠螺机1上侧设有与第一添加模块4相对应的第二添加模块5，回收叠螺机1前侧设有用于控制的控制面板6，回收叠螺机1右侧设有用于引导物料下落的导料板8，导料板8上侧设有用于驱动回收叠螺机1运作的驱动电机7，搅拌澄清模块2右侧设有用于连接回收叠螺机1的连接管13，连接管13外侧设有用于操作的阀门14。
24.针对本具体实施方式，导料板8的宽度可以根据需要进行设定。
25.其中，搅拌澄清模块2包括搅拌澄清罐16，搅拌澄清罐16下侧设有用于支撑的支撑板15，支撑板15下侧设有支撑脚19，搅拌澄清罐16前侧设有用于观察的刻度，搅拌澄清罐16左侧设有用于排水的排水管18，搅拌澄清罐16上侧设有用于进料的第一进料口17，搅拌澄清罐16下侧设有用于驱动的驱动箱20，驱动箱20内侧设有第二电机21，第二电机21的输出轴设有用于转动的主动齿轮22，主动齿轮22外侧设有从动齿轮23，主动齿轮22与从动齿轮23之间为啮合连接，从动齿轮23上侧设有用于搅拌的搅拌轴24，搅拌轴24外侧设有均匀分布的搅拌棒25。
26.此外，第二添加模块5包括第二添加罐3，第一添加模块4包括第一添加罐26，第一添加罐26和第二添加罐3上侧设有第三电机27，第一添加罐26和第二添加罐3外侧设有刻度，第三电机27外侧设有第二进料口28，第三电机27的输出轴设有用于转动的第二转轴29，第二转轴29外侧设有搅拌叶30，回收叠螺机1前侧设有用于出水的第一出水管12，驱动电机7的输出轴设有用于转动的第一转轴9，第一转轴9外侧设有用于推料的螺旋叶10，螺旋叶10下侧设有用于过滤的过滤板11。搅拌棒25的数量和分布情况可以根据需要进行设定。
27.该系统其中搅拌澄清模块的结构示意图如图2所示，其搅拌澄清模块的剖视图如图3所示，其回收叠螺机的剖视图如图4所示。
28.在此还需要特别说明的是，搅拌澄清罐16的型号和规格可以根据需要进行设定。
29.使用本技术方案的系统时，先将生产中的泡米水回收至搅拌澄清模块2中，静置澄清8小时以上，使泡米水中淀粉等物质自然沉降分层，然后排放上层清液待处理，再将食品级添加剂氢氧化钠倒入其中一个搅拌澄清模块2上侧的第一添加模块4中，按10%加水溶解，
溶解之后将其倒入搅拌澄清模块2中搅拌，然后再将饮用水级的聚氯化铝倒入另一搅拌澄清模块2上侧的第一添加模块4中，按10%加水溶解，溶解之后将其倒入搅拌澄清模块2中搅拌，再将聚丙烯酰胺倒入第二添加模块5中，按0.1%加水搅拌溶解，然后再将添加了氢氧化钠和聚氯化铝的泡米水输送到回收叠螺机1中压滤，同时使用计量泵同步添加聚丙烯酰胺，添加量为3:1左右，通过均匀搅拌混合后的泡米水絮凝聚合、水液分离，经过压滤后形成淀粉固态物质，固态物质从回收叠螺机1右侧掉落下来。