一种便于混凝土骨料更换的组合喂料仓的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种便于混凝土骨料更换的组合喂料仓。


背景技术：

2.混凝土是由骨料、粉料以及水按照一定的比例进行混合搅拌制成，是一种常用的建筑材料，其中骨料包括卵石、碎石天然砂、人工砂等，其根据不同种类混凝土选择使用的骨料的比例不同。
3.现有技术中，例如专利号为cn202020069633.9，专利名称一种混凝土骨料仓的专利，其主要通过隔板的移动实现料斗内部不同容纳腔的体积变化，从而适应不同体积密度的骨料，提高骨料仓的利用率，但是其在使用时存在一些问题，隔板的主要作用是将料斗内部进行分割并改变容纳腔的大小，但料斗下端的出料管大小无法变化，在出料管上方的骨料流通完毕后，容纳腔两侧的骨料会出现倾斜堆积的现象，从而不便于使得骨料下落，在通过隔板移动将剩余的骨料推落时，会使得其它的容纳腔体积发生变化，并使得其它容纳腔内的骨料流动，进而不方便将隔板进行回位，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于混凝土骨料更换的组合喂料仓。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种便于混凝土骨料更换的组合喂料仓，包括地下存储空间，所述地下存储空间内上端安装有长方体料箱，所述长方体料箱下表面安装有多个锥形出料管，所述锥形出料管下端安装有移动挡门，所述锥形出料管下方设有定量箱，所述定量箱固定安装在地下存储空间内，所述长方体料箱内设有，
6.储料空间调整机构，所述储料空间调整机构包括位于长方体料箱内侧表面的多个限位槽，所述长方体料箱内设有多个将长方体料箱分隔的隔板，所述隔板两侧安装有限位块，所述限位块一端伸到限位槽内，所述隔板位于两个锥形出料管之间，所述隔板将长方体料箱分为多个储料空间，
7.上料机构，所述上料机构包括固定安装在长方体料箱两侧的导向滑道，所述储料空间内两侧设有上料板，所述上料板上端两侧安装有导向块，所述导向块一端伸到导向滑道内，所述锥形出料管上方设有固定台，所述固定台两端安装在长方体料箱内侧表面，所述固定台两侧表面安装有多个多级伸缩油缸，所述多级伸缩油缸一端与上料板固定连接。
8.进一步的，所述上料板两侧表面和下表面通过合页连接有转动板。
9.进一步的，所述转动板两侧分别设有支撑块和倾斜块，所述支撑块固定安装在储料空间内的上料板远离锥形出料管的一侧表面，所述倾斜块固定安装在储料空间内的上料板靠近锥形出料管的一侧表面。
10.进一步的，所述多级伸缩油缸固定端安装在固定台上，所述多级伸缩油缸伸缩端
安装在隔板上。
11.进一步的，所述固定台下端伸到锥形出料管上方10-30厘米的位置，所述多级伸缩油缸固定安装在固定台两侧表面的四个角处。
12.进一步的，所述定量箱包括箱体，所述箱体两侧表面安装有支撑板，所述支撑板下表面安装有计重传感器，所述计重传感器通过支撑柱安装在地下存储空间内。
13.进一步的，所述定量箱下端安装有出料通道，所述出料通道下端安装有出料挡门。
14.进一步的，所述地下存储空间安装有传送带，所述传送带一端位于出料通道下方。
15.本实用新型的有益效果：通过隔板可将长方体料箱分割为不同的储料空间，并且可对储料空间的大小进行调整，通过上料板的移动可将储料空间内残留的骨料推落，便于其上下料，并且在上料板移动时，隔板不会移动，防止其他储料空间内的骨料移动，
16.在长方体料箱内设有多个限位槽，通过隔板两侧的限位块可快速将隔板更换位置并进行限位，便于根据骨料的实际利用量调整储料空间的大小，
17.通过打开移动挡门可使得骨料向下方流动到定量箱内进行定量，并将不同的骨料按照一定的比例混合后，将出料挡门打开，可使得骨料落到传送带上，并将骨料向一侧移动进行上料，使用方便，
18.在储料空间内残留的骨料，可通过多级伸缩油缸的伸缩，带动上料板向一侧移动，进而可使得储料空间内残留的骨料向一侧移动，并通过锥形出料管流出，上料板两侧的转动板可在上料板上料时，将骨料进行推动，在上料板回位时，转动板可转动到一侧，防止将上料板漏下的骨料推动到隔板前方，进而可防止骨料堆积，并且在上料板移动时，不会使得其他的储料空间受到影响，便于上料板回位，提高了工作效率，使用方便。
附图说明
19.图1是本实用新型所述一种便于混凝土骨料更换的组合喂料仓的结构示意图；
20.图2是图1中a处的局部放大图；
21.图3是图1中 b处的局部放大图；
22.图4是图1中c处的局部放大图；
23.图5是本实用新型所述一种便于混凝土骨料更换的组合喂料仓俯视方向的局部示意图；
24.图6是图5中d处的局部放大图；
25.图中，1、地下存储空间；2、长方体料箱；3、锥形出料管；4、移动挡门；5、定量箱；6、限位槽；7、隔板；8、限位块；9、储料空间；10、导向滑道；11、上料板；12、导向块；13、固定台；14、多级伸缩油缸；15、转动板；16、支撑块；17、倾斜块；18、箱体；19、支撑板；20、计重传感器；21、支撑柱；22、出料通道；23、出料挡门；24、传送带。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种便于混凝土骨料更换的组合喂料仓，包括地下存储空间1，地下存储空间1内上端安装有长方体料箱2，长方体料箱2下表面安装有多个锥形出料管3，锥形出料管3下端安装有移动挡门4，锥形出料管3下方设有定量箱5，定量箱5固定安装在地下存储空间1内，长方体料箱2内设有，
27.储料空间调整机构，储料空间调整机构包括位于长方体料箱2内侧表面的多个限位槽6，长方体料箱2内设有多个将长方体料箱2分隔的隔板7，隔板7两侧安装有限位块8，限位块8一端伸到限位槽6内，隔板7位于两个锥形出料管3之间，隔板7将长方体料箱2分为多个储料空间9，
28.上料机构，上料机构包括固定安装在长方体料箱2两侧的导向滑道10，储料空间9内两侧设有上料板11，上料板11上端两侧安装有导向块12，导向块12一端伸到导向滑道10内，锥形出料管3上方设有固定台13，固定台13两端安装在长方体料箱2内侧表面，固定台13两侧表面安装有多个多级伸缩油缸14，多级伸缩油缸14一端与上料板11固定连接。
29.为了便于上料板11回到原位，在上料板11两侧表面和下表面通过合页连接有转动板15。
30.为了将转动板15前侧的骨料推动，在转动板15两侧分别设有支撑块16和倾斜块17，支撑块16固定安装在储料空间9内的上料板11远离锥形出料管3的一侧表面，倾斜块17固定安装在储料空间9内的上料板11靠近锥形出料管3的一侧表面。
31.多级伸缩油缸14固定端安装在固定台13上，多级伸缩油缸14伸缩端安装在隔板7上。
32.为了便于带动上料板11移动，固定台13下端伸到锥形出料管3上方10-30厘米的位置，多级伸缩油缸14固定安装在固定台13两侧表面的四个角处。
33.为了便于对骨料定量，定量箱5包括箱体18，箱体18两侧表面安装有支撑板19，支撑板19下表面安装有计重传感器20，计重传感器20通过支撑柱21安装在地下存储空间1内。
34.为了便于将骨料出料，在定量箱5下端安装有出料通道22，出料通道22下端安装有出料挡门23。
35.为了便于将骨料运输，在地下存储空间1安装有传送带24，传送带24一端位于出料通道22下方。
36.本实用新型的有益效果：通过隔板可将长方体料箱分割为不同的储料空间，并且可对储料空间的大小进行调整，通过上料板的移动可将储料空间内残留的骨料推落，便于其上下料，并且在上料板移动时，隔板不会移动，防止其他储料空间内的骨料移动，
37.在长方体料箱内设有多个限位槽，通过隔板两侧的限位块可快速将隔板更换位置并进行限位，便于根据骨料的实际利用量调整储料空间的大小，
38.通过打开移动挡门可使得骨料向下方流动到定量箱内进行定量，并将不同的骨料按照一定的比例混合后，将出料挡门打开，可使得骨料落到传送带上，并将骨料向一侧移动进行上料，使用方便，
39.在储料空间内残留的骨料，可通过多级伸缩油缸的伸缩，带动上料板向一侧移动，进而可使得储料空间内残留的骨料向一侧移动，并通过锥形出料管流出，上料板两侧的转动板可在上料板上料时，将骨料进行推动，在上料板回位时，转动板可转动到一侧，防止将上料板漏下的骨料推动到隔板前方，进而可防止骨料堆积，并且在上料板移动时，不会使得其他的储料空间受到影响，便于上料板回位，提高了工作效率，使用方便。
40.本实施方案的工作原理：根据所加工混凝土所需要的不同骨料的比例，将隔板7两侧的限位块8插装在对应位置的限位槽6内，进而可将长方体料箱2内部分隔为一个个大小不同的储料空间9，上料板11位于储料空间9内两侧，移动挡门4和出料挡门23均处于关闭状
态，由工作人员向不同的储料空间9内添加不同的骨料，
41.在需要使用骨料时，由工作人员控制打开对应位置的移动挡门4，在重力的作用下，可使得储料空间9内的骨料通过锥形出料管3向下方移动，并使得骨料落到定量箱5的箱体18内，通过计重传感器20对箱体18内的骨料进行称重，当达到设定值时，关闭移动挡门4，并打开出料挡门23，可使得箱体18内的骨科通过出料通道22落在传送带24上，启动传送带24运行，可将骨料向一侧移动并进行上料，
42.当储料空间9内只剩余残留的骨料时，启动多级伸缩油缸14缩短，多级伸缩油缸14可带动上料板11向靠近锥形出料管3的方向移动，导向块12和导向滑道10可保证上料板11的移动方向，在上料板11移动时，可带动转动板15向一侧移动，在上料板11向靠近锥形出料管3的方向移动时，支撑块16可将转动板15进行支撑，防止转动板15转动到上料板11后侧，进而可将骨料向靠近锥形出料管3的方向推动，可将骨料进行上料，当上料板11前侧的骨料上料完毕后，启动多级伸缩油缸14伸长，可将上料板11推回原位，此时储料空间9内下端残留的骨料可对转动板15进行阻拦，转动板15可绕合页转动，并将残留的骨料进行避让，倾斜块17可防止转动板15转动到上料板11前侧，当上料板11回到原位后，由工作人员向储料空间9内继续添加原料。
43.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。