剪力墙模板定型化紧固组件的制作方法

1.本实用新型涉及剪力墙施工技术领域，尤其涉及一种剪力墙模板定型化紧固组件。


背景技术：

2.剪力墙(shear wall)又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
3.剪力墙在浇筑过程中需要搭模，而为了防止浇筑过程中胀模的发生，通常采用背楞和对拉螺杆进行模板的定型。但现有的背楞通常根据剪力墙的长度来选择尺寸，当长度较长时，背楞不便于运输管理，而截断的端背楞又不适用，而焊接接长的方式费时费力，因此造成大量的材料浪费，同时运输管理成本较高。
4.因此，有必要研发一种结构设计合理、适用性强、运输管理成本低、可选择性伸缩适配长度的一种新型定型件已解决现有背楞存在的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种结构设计合理、适用性强、运输管理成本低、可选择性伸缩适配长度的一种新型定型件作为剪力墙模板的定型紧固。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.提供一种剪力墙模板定型化紧固组件，包括设于模板外侧的方木条、抵接于所述方木条外侧的多个相连接的定型件以及贯穿所述模板，且两端固定连接所述定型件的对拉螺杆；所述定型件包括型材件和连接件，所述型材件的顶部及底部沿其长度方向设有并列的通槽，每一所述型材件的其中一通槽内可活动地设有连接件，且所述连接件沿其长度方向设有若干插销孔，所述型材件于两所述通槽的中部之间沿其长度方向设有多个可供所述对拉螺杆穿过的腰圆孔。
8.在本实用新型提供的剪力墙模板定型化紧固组件的一种较佳实施例中，相邻两所述定型件由两所述连接件插入通槽内通过插销固定连接。
9.在本实用新型提供的剪力墙模板定型化紧固组件的一种较佳实施例中，所述型材件的横截面呈“目”字型结构。
10.在本实用新型提供的剪力墙模板定型化紧固组件的一种较佳实施例中，所述对拉螺杆的端部穿过所述型材件的所述腰圆孔后抵接所述型材件的侧面紧固和/或穿过两所述连接件后抵接两所述连接件的侧面紧固。
11.在本实用新型提供的剪力墙模板定型化紧固组件的一种较佳实施例中，所述型材件的两端在其宽度方向上相对所述连接件处还设有连接槽，所述连接槽的大小与所述连接件的大小相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的剪力墙模板定型化紧固组件的有益效果是：本实用新型设计的所述定型件，可通过连接件连接相邻两所述定型件，使定型件可由多个拼接而成，同时可调节连接件伸出定型件的长度来适应不同长度的剪力墙的模板定型施工，灵活性高，适用性强，运输管理成本也低，不会造成浪费。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型提供的剪力墙模板定型化紧固件搭模安装后的俯视结构图；
15.图2是图1提供的所述对拉螺杆与定型件的连接结构a
‑
a剖视图；
16.图3是图1提供的所述对拉螺杆与定型件的连接结构b
‑
b剖视图；
17.图4是图1提供的所述型材件的前视图；
18.图5是图1提供的所述连接件与插销的连接结构图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.本实施例提供一种剪力墙模板定型化紧固组件，如附图1所示，包括设于模板20外侧的方木条30、抵接于所述方木条30外侧的多个相连接的定型件10以及贯穿所述模板20，且两端固定连接所述定型件10的对拉螺杆40，优选的，为了便于对拉螺杆的取出，对拉螺杆40在模板内的部分设有套管50。本实施例设计一种定型件，可由多个定型件相拼接来适应不同长度的剪力墙的施工，且两定型件之间可调节相对长度。
23.优选为：本实施例的所述定型件10包括型材件101和连接件102，如附图1、附图2和附图3所示，所述型材件101的顶部及底部沿其长度方向设有并列的通槽1011，优选两所述通槽1011镜像对称设置，实现所述型材件101不分正反方向，便于使用。
24.每一所述型材件101的其中一通槽1011内可活动地设有连接件102，且所述连接件102沿其长度方向设有若干插销孔1020，相邻两型材件101之间通过连接件102的两端插入并通过插销103进行固定，本实施例的插销103可采用贯穿型材件101的顶部穿过插销孔1020的方式，如附图1所示，也可采用插销103直接插入连接件102的两端插销孔1020与型材件101端面相抵接的方式，如附图1和附图5所示，这种方式当连接成封闭结构后，如附图1所示，由于插销的限位，连接件与型材件为相对固定状态。
25.所述型材件101于两所述通槽1011的中部之间沿其长度方向设有多个可供所述对拉螺杆40穿过的腰圆孔1012，便于对拉螺杆40的端部穿过所述型材件101的所述腰圆孔1012后抵接所述型材件101的侧面紧固，如附图1和附图2所示；相邻两所述定型件101由两所述连接件102插入通槽1011内通过插销103固定连接，所述对拉螺杆40的端部也可以穿过两所述连接件102后抵接两所述连接件102的侧面紧固，如附图1和附图3所示。
26.实施例二
27.基于实施例一，为了实现型材件连接成封闭结构，本实施例在所述型材件101的两端在其宽度方向上相对所述连接件102处还设有连接槽1013，如附图4所示，所述连接槽1013的大小与所述连接件102的大小相匹配，实现了型材件90
°
角之间的连接，如附图1所示。
28.实施例三
29.基于实施例一或实施例二，本实施例的所述型材件101的横截面呈“目”字型结构，如附图2所示，两所述通槽1011之间设有空腔1014，可节省型材件的用料，同时也能减少型材件的重量。
30.上述实施例中的所述型材件101可采用铝合金型材。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。