一种施工场地临边防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及临边防护装置技术领域，具体涉及一种施工场地临边防护装置。


背景技术：

2.建筑施工场地是指工程限定的边界范围以内的区域，以及规定界限以外确实用于建筑或拆毁的其他中间准备区域。在建筑施工场地内会存在一定的施工危险性，为避免外部人员进入而产生意外，通常会在施工场地边缘处竖立起临边防护设施。
3.因为临边防护设施需要临时搭建，并且在建筑施工完成要求能够拆除，所以现有的临边防护装置通常为分离结构，以便于收纳和运输，而在安装时需要将多个零件组装为一个整体再进行放置，收纳时也需要重新将其拆离为多个零件，较为麻烦，因此本实用新型提出一种施工场地临边防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的临边防护装置为方便进行收纳和运输，通常为分离使结构，安装和收纳较为费力操作麻烦的问题，本实用新型提供了一种施工场地临边防护装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种施工场地临边防护装置，包括两个竖直向的底管，所述底管上端均滑动插设有中管，所述中管上端均滑动插设有顶管，所述底管、中管与顶管两两相对端之间均通过弹性卡接件可拆卸卡接，还包括三个剪叉杆组，三个所述剪叉杆组分别设置在两个底管之间、两个中管之间以及两个顶管之间且上下方位交错设置，所述剪叉杆组的四个自由端均铰接有用于套设在底管、中管与顶管上的管夹件，三个所述剪叉杆组两两之间均固定连接有拦网。
7.进一步地，所述弹性卡接件包括固定连接在中管与顶管底端内侧的安装板，所述安装板两侧均固定连接有圆柱框，所述圆柱框内底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固定连接有滑动安装在圆柱框内的滑动板，所述滑动板另一端固定连接有滑动贯穿圆柱框的卡接柱，两个所述卡接柱端部分别贯穿中管与底管以及顶管与中管。
8.进一步地，所述底管与中管内侧均沿其长度方向构造有导向条，所述中管与顶管外侧均沿其长度方向构造有与导向条滑动配合的导向槽。
9.进一步地，所述剪叉杆组包括多个相互交叉铰接设置的连接杆，所述连接杆端部两两之间相互铰接，位于两端的四个所述连接杆端部均铰接有连接板，所述管夹件固定连接在连接板上。
10.进一步地，所述管夹件包括固定连接在连接板上的弧形板，所述弧形板两两一组分别套设底管、中管与顶管上，所述弧形板两端固定连接有两个平行设置的延伸板，两个所述延伸板上贯穿安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部螺纹连接有抵触在延伸板上的螺纹套。
11.进一步地，所述底管底部固定连接有定位盘，所述定位盘上沿圆周阵列开设有多个用于贯穿螺栓的通孔。
12.进一步地，所述拦网采用尼龙纤维绳材质。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过底管、中管与顶管的相互插合可以形成一个整体伸缩机构，并通过弹性卡接件可以对其位置进行固定，而将三个剪叉杆组通过管夹件分别套设在底管、中管与顶管上，在进行收纳时可以使三个剪叉杆组随底管、中管与顶管的收缩进行重叠，减少占用空间，而将两个伸缩机构相互靠近可以带动剪叉杆组自身进行收缩，进一步减少占用空间便于收纳，反之则可以将剪叉杆组伸展开来起到防护栏的作用，安装和收纳更加便捷，增加装置的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构图；
16.图2是本实用新型平面正视图；
17.图3是本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
18.图4是本实用新型图2中b-b方向的剖视图；
19.图5是本实用新型平面俯视图；
20.附图标记：1、底管；101、定位盘；102、通孔；2、中管；201、导向条；202、导向槽；3、顶管；4、弹性卡接件；401、安装板；402、圆柱框；403、支撑弹簧；404、滑动板；405、卡接柱；5、剪叉杆组；501、连接杆；502、连接板；6、管夹件；601、弧形板；602、延伸板；603、紧固螺栓；604、螺纹套；7、拦网。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种施工场地临边防护装置，包括两个竖直向的底管1，底管1上端均滑动插设有中管2，中管2上端均滑动插设有顶管3，底管1、中管2与顶管3两两相对端之间均通过弹性卡接件4可拆卸卡接，还包括三个剪叉杆组5，三个剪叉杆组5分别设置在两个底管1之间、两个中管2之间以及两个顶管3之间且上下方位交错设置，剪叉杆组5的四个自由端均铰接有用于套设在底管1、中管2与顶管3上的管夹件6，三个剪叉杆组5两两之间均固定连接有拦网7，通过设置相互插合的底管1、中管2和顶管3，可以形成一个伸缩机构，并且通过在其两两之间设置弹性卡接件4，可以对伸长后的位置进行限位固定，保证装置的稳固性，而将三个剪叉杆组5上下方位交错设置在两个伸缩机构之间，并通过管夹件6将其分别连接在两个底管1之间、两个中管2之间和两个顶管3之间，管夹件6为可拆卸连接并且可以与底管1、中管2和顶管3之间形成限位固定和滑动连接两种形态，在对装置进行收纳时，首先通过伸缩机构的收缩运动可以带动三个剪叉杆组5随底管1、中管2和顶管3同步进行移动并重叠在一起，以减少占用空间，然后再通过将剪叉杆组5上位于同一水平面内的两个管夹件6调整为与底管1、中管2和顶管3形成滑动连接的形态，使伸缩机构在相互靠近，三个剪叉杆组5能够产生自身收缩的运动，进一步减少了所占用的空
间，方便进行收纳和运输，反之则可以将装置整体伸展开来，并且在两个剪叉杆组5之间设置拦网7可以将中间的空余部分进行封闭，拦网7可随剪叉杆组5的收缩和延伸进行收纳和伸展，装置整体安装和收纳时均无需拆卸零件和安装零件，避免了零件的丢失，也更加方便快捷，节省了时间和人力，增加了装置的实用性。
23.如图4所示，在一些实施例中，弹性卡接件4包括固定连接在中管2与顶管3底端内侧的安装板401，安装板401两侧均固定连接有圆柱框402，圆柱框402内底部固定连接有支撑弹簧403，支撑弹簧403另一端固定连接有滑动安装在圆柱框402内的滑动板404，滑动板404另一端固定连接有滑动贯穿圆柱框402的卡接柱405，两个卡接柱405端部分别贯穿中管2与底管1以及顶管3与中管2，设置两个卡接柱405使其同时贯穿伸展后的底管1与中管2即可稳固的对其之间位置进行限位固定，同理中管2与顶管3之间采用同样的操作即可对延伸后的位置进行固定，而需要进行收纳时，只需要通过摁压卡接柱405使其带动滑动板404在圆柱框402内向内滑动，从而压缩支撑弹簧403进行收缩，直至卡接柱405端部脱离中管2即可使中管2在底管1内自由滑动，同理中管2与顶管3之间采用同样的操作即可进行收纳，伸缩操作方便快捷，省时省力，支撑弹簧403的设置可以对卡接柱405始终产生相外的推动力，从而使卡接柱405能够自动卡接在延伸后的中管2与底管1之间以及顶管3与中管2之间。
24.如图4所示，在一些实施例中，底管1与中管2内侧均沿其长度方向构造有导向条201，中管2与顶管3外侧均沿其长度方向构造有与导向条201滑动配合的导向槽202，通过设置相互滑动配合的导向条201和导向槽202，可以对中管2在底管1内的滑动以及顶管3在中管2内的滑动进行导向，防止其在竖直滑动时发生转动，从而影响卡接柱405的卡接操作，增加装置的实用性。
25.如图2所示，在一些实施例中，剪叉杆组5包括多个相互交叉铰接设置的连接杆501，连接杆501端部两两之间相互铰接，位于两端的四个连接杆501端部均铰接有连接板502，管夹件6固定连接在连接板502上，两个交叉铰接的连接杆501可形成一个x型铰接杆，多个x型铰接杆的端部相互铰接即可形成剪叉杆组5，剪叉杆组5的四个自由端即位于两端的四个连接杆501的未铰接端，连接板502与管夹件6之间的连接位置不同，以便于使三个剪叉杆组5形成上下方位交错设置，防止在剪叉杆组5收纳重叠时产生干涉。
26.如图4所示，在一些实施例中，管夹件6包括固定连接在连接板502上的弧形板601，弧形板601两两一组分别套设底管1、中管2与顶管3上，弧形板601两端固定连接有两个平行设置的延伸板602，两个延伸板602上贯穿安装有紧固螺栓603，紧固螺栓603端部螺纹连接有抵触在延伸板602上的螺纹套604，将弧形板601套设在底管1、中管2与顶管3上，可以通过转动螺纹套604使其与紧固螺栓603产生螺纹配合，从而收缩两个延伸板602之间的距离，增加弧形板601包裹底管1、中管2与顶管3的紧密性，通过调节其间的紧密性可以实现管夹件6与底管1、中管2和顶管3之间的限位固定以及滑动连接状态的调整，以便于实现剪叉杆组5自身的收缩运动。
27.如图1所示，在一些实施例中，底管1底部固定连接有定位盘101，定位盘101上沿圆周阵列开设有多个用于贯穿螺栓的通孔102，设置定位盘101方便对底管1进行平面放置，而通孔102的设置可以通过螺栓将定位盘101固定在地面上，增加装置放置的稳固性，提高实用性。
28.如图1所示，在一些实施例中，拦网7采用尼龙纤维绳材质，拦网7为软质材料，一方
面方便对两个剪叉杆组5之间的空隙进行封闭，另一方面方便其随剪叉杆组5的运动而移动，增加装置的实用性。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。