一种铁路轮对固定式轮辋轮辐探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁路轮对技术领域，更具体地说是一种铁路轮对固定式轮辋轮辐探伤装置。


背景技术：

2.在锻造或机械加工之前，为了保证成品的质量，必须对原材料进行检验，为了防止原材料中的裂纹、夹杂等缺陷在后续制造时形成缺陷，生产企业一般会采用无损探伤方法对原材料或工件进行检验，目前常用的无损探伤方法主要有超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等方法，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，检测精度高，不会对轮对的表面造成损坏。
3.现有的轮辐探伤装置在使用时，一般都是直接将轮辐放在超声波探伤装置内进行检测，轮辐上粘附的灰尘杂质会对超声波造成影响，降低检测的精度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铁路轮对固定式轮辋轮辐探伤装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁路轮对固定式轮辋轮辐探伤装置，包括检测台和超声波探伤组件，所述超声波探伤组件固定设在检测台顶部，所述检测台顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有箱体，所述箱体顶部活动设有网眼板，所述网眼板顶部固定设有支撑板，所述支撑板内设有螺杆，所述螺杆后侧固定设有驱动组件，所述螺杆外壁上螺纹连接有两个螺母，所述螺杆一侧设有框板，所述框板设在网眼板顶部，所述框板内部开设有水腔，所述框板内壁表面开设有多个出水孔，所述框板内壁表面固定设有多个软毛。
6.在一个优选地实施方式中，所述检测台后侧壁上固定设有水箱，所述水箱顶部连通有水泵，所述水泵的出水管一端贯穿框板后侧壁与水腔相连通，所述出水孔与水腔相连通，使用水泵将水输送到水腔内，经过出水孔流到轮辐上打湿轮辐，提高清理效果。
7.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在支撑板外壁上，所述电机输出轴与螺杆固定连接，电机运作时通过螺杆带动轮辐一起旋转，使轮辐的表面都可以被清理到。
8.在一个优选地实施方式中，所述超声波探伤组件包括框架和两个超声波探头，所述框架固定设在检测台顶部，两个超声波探头分别设在框架前后两侧内壁上，使用超声波探头发出超声波对轮辐进行探伤，不需要与轮辐接触，探伤结果更加精确。
9.在一个优选地实施方式中，所述箱体底部设有直线导轨，使用直线导轨带动箱体在滑槽内移动，不需要人工操作，使用起来非常省力，所述箱体底部表面开设有卡槽，所述直线导轨上的滑座设在卡槽内并与卡槽卡接，便于将箱体与直线导轨拆开，对箱体上的零
部件进行清理检查。
10.在一个优选地实施方式中，所述网眼板内部设有多个螺丝，所述网眼板通过螺丝与箱体可拆卸连接，方便工作人员将网眼板从箱体上拆下来，对箱体内部进行清理。
11.在一个优选地实施方式中，所述框板一侧外壁底部固定设有安装板，所述安装板内螺纹连接有多个螺栓，所述安装板通过螺栓与网眼板可拆卸连接，在检测时，将框板从网眼板上拆下来，避免框板罩在轮辐上，影响超声波探伤的使用。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过将待检测的轮辐安装在螺杆上，水泵将水输送到水腔中，水从出水孔流出打湿轮辐，电机驱动轮辐旋转，软毛将粘附在轮辐外壁上的灰尘杂质清理掉，避免灰尘杂质影响检测的精度，一边刮刷一边喷水，对轮辐的清理效果更好，清理完后，再使用直线导轨将轮辐移到框架内，利用两个超声波探头发出超声波，对轮辐进行探伤，使用起来非常方便。
14.2、通过直线导轨将箱体移到检测台的最左端，然后将箱体从滑槽内拿下来，拧开网眼板和箱体之间的螺丝，方便对箱体内收集的废水进行处理，处理完成后，再将网眼板重新安装好，然后将箱体底部的卡槽对准直线导轨上的滑座插上，就可以继续进行使用本装置进行探伤检测了。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的检测台剖视图；
17.图3为本实用新型的框板剖视图；
18.图4为本实用新型的出水孔剖视图；
19.图5为本实用新型的支撑板正视图。
20.附图标记为：1、检测台；2、滑槽；3、箱体；4、网眼板；5、支撑板；6、螺杆；7、螺母；8、框板；9、水腔；10、出水孔；11、软毛；12、水箱；13、水泵；14、电机；15、框架；16、超声波探头；17、直线导轨；18、卡槽；19、螺丝；20、安装板；21、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种铁路轮对固定式轮辋轮辐探伤装置，包括检测台1和超声波探伤组件，所述超声波探伤组件固定设在检测台1顶部，所述超声波探伤组件包括框架15和两个超声波探头16，所述框架15固定设在检测台1顶部，两个超声波探头16分别设在框架15前后两侧内壁上，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，所述检测台1顶部开设有滑槽
2，所述滑槽2内设有箱体3，可以在滑槽2内随意滑动箱体3，调整箱体3的位置，所述箱体3顶部活动设有网眼板4，所述网眼板4顶部固定设有支撑板5，所述支撑板5内设有螺杆6，所述螺杆6后侧固定设有驱动组件，所述驱动组件包括电机14，所述电机14固定设在支撑板5外壁上，所述电机14输出轴与螺杆6固定连接，电机14运作时通过螺杆6带动轮辐一起旋转，使轮辐的表面都可以被清理到，所述螺杆6外壁上螺纹连接有两个螺母7，使用两个螺母7对待检测的轮辐进行限位，所述螺杆6一侧设有框板8，所述框板8设在网眼板4顶部，所述框板8内部开设有水腔9，所述框板8内壁表面开设有多个出水孔10，所述检测台1后侧壁上固定设有水箱12，所述水箱12顶部连通有水泵13，所述水泵13的出水管一端贯穿框板8后侧壁与水腔9相连通，所述出水孔10与水腔9相连通，使用水泵13将水输送到水腔9内，经过出水孔10流到轮辐上打湿轮辐，提高清理效果，所述框板8内壁表面固定设有多个软毛11，软毛11与轮辐的表面接触，将轮辐表面的灰尘杂质清除掉，避免灰尘杂质影响检测精度，所述箱体3底部设有直线导轨17，使用直线导轨17带动箱体3在滑槽2内移动，不需要人工操作，使用起来非常省力。
23.实施场景具体为：先将螺杆6上的一个螺母7拧开，然后将待检测的轮辐套在螺杆6上，然后再拧紧螺母7，使用两个螺母7对轮辐进行固定，固定好之后，使用水泵13将水箱12内的水输送到框板8内的水腔9中，水从出水孔10流出，流到轮辐上，然后使用电机14带动螺杆6旋转，螺杆6在旋转的时候带动轮辐一起旋转，轮辐表面与框板8内壁上的软毛11接触，利用软毛11将粘附在轮辐外壁上的灰尘杂质清理掉，一边刮刷一边喷水，对轮辐的清理效果更好，清理下来的废水经过网眼板4流到箱体3内储存，清理完成后，将安装板20和网眼板4之间的螺栓21拧开，然后将框板8拆下来，使用直线导轨17带动轮辐移动到框架15内，利用两个超声波探头16发出超声波，对轮辐进行探伤，检查完成后，再使用直线导轨17带动轮辐移到原来的位置，将轮辐拆下来，更换新的轮辐进行检探伤，结构简单，使用起来非常方便。
24.参照说明书附图2、4和5，该实施例的一种铁路轮对固定式轮辋轮辐探伤装置，所述箱体3底部表面开设有卡槽18，所述直线导轨17上的滑座设在卡槽18内并与卡槽18卡接，便于将箱体3与直线导轨17拆开，对箱体3上的零部件进行清理检查，所述网眼板4内部设有多个螺丝19，所述网眼板4通过螺丝19与箱体3可拆卸连接，方便工作人员将网眼板4从箱体3上拆下来，对箱体3内部进行清理，所述框板8一侧外壁底部固定设有安装板20，所述安装板20内螺纹连接有多个螺栓21，所述安装板20通过螺栓21与网眼板4可拆卸连接，可以将框板8从网眼板4上拆下来，避免框板8罩在轮辐上，影响超声波探伤的使用。
25.实施场景具体为：长时间使用后，工作人员使用直线导轨17将箱体3移到检测台1的最左端，然后将箱体3从滑槽2内拿下来，拧开网眼板4和箱体3之间的螺丝19，将网眼板4从箱体3上拆开，方便对箱体3内收集的废水进行处理，处理完成后，再将网眼板4重新安装好，然后将箱体3重新放到滑槽2内，在安装箱体3时，需要将箱体3底部的卡槽18对准直线导轨17上的滑座插上，然后就可以继续进行使用装置进行探伤了。
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。