目视检查机的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种目视检查机。


背景技术：

2.玻璃生产过程中，往往需要进行贴膜处理，用目视检查机检查玻璃贴膜是否存在起泡情况，再对玻璃进行切割。但玻璃在贴膜的过程中需要对玻璃施加一定的压力，所以在贴膜的过程中容易造成玻璃的弯曲。目前的目视检查机具有以下问题：目视检查机是通过人工进行检查，仅能对玻璃贴膜是否存在起泡的情况进行检查，无法准确判断玻璃弯曲状态是否超出标准，而弯曲超出标准的玻璃在后续的切割工序进行切割时，极易出现破损、无法组装等不良情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种目视检查机，能够准确地检测出玻璃的弯曲情况，以便快速应对生产过程中的不良情况。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种目视检查机，包括：
6.支撑架，所述支撑架包括框架和多个间隔设置于所述框架上的支撑杆，所述支撑杆用于支撑待检测玻璃，所有的所述支撑杆的支撑面都在同一平面，称为第一平面；
7.多个传感器，多个所述传感器均设置于所述支撑架上，所有的所述传感器位于同一个的第二平面上，所述第二平面平行于所述第一平面，所述传感器用于检测所述待检测玻璃与所述第二平面之间的距离，以检测所述待检测玻璃的弯曲程度。
8.作为目视检查机的一种优选方案，所述待检测玻璃的一面贴有金属膜层，所述传感器为能感应金属的感应式传感器；或，
9.所述传感器为距离传感器。
10.作为目视检查机的一种优选方案，所述传感器与所述支撑杆一一对应。
11.作为目视检查机的一种优选方案，所述传感器的位置可调。
12.作为目视检查机的一种优选方案，所述支撑架还包括第一安装杆，所述第一安装杆滑动连接于所述框架，所有的所述传感器设置在所述第一安装杆上，且所有的所述传感器沿所述第一安装杆的长度方向间隔设置，所述第一安装杆移动的平面与所述第一平面平行。
13.作为目视检查机的一种优选方案，所述第一安装杆设置于所述框架的下方，所述框架上对应所述传感器的位置开设有第一避让孔，所述第一避让孔的长度沿所述传感器的移动方向延伸。
14.作为目视检查机的一种优选方案，所述第一安装杆的长度方向与所述框架的宽度方向一致，所述第一安装杆能够沿所述框架的长度方向移动。
15.作为目视检查机的一种优选方案，所述第一安装杆的长度方向与所述框架的长度
方向一致，所述第一安装杆能够沿所述框架的宽度方向移动。
16.作为目视检查机的一种优选方案，所述支撑架还包括第二安装杆和第三安装杆，所述第二安装杆和所述第三安装杆均滑动连接于所述框架，且所述第二安装杆和所述第三安装杆的移动方向垂直，所述第二安装杆移动的平面与所述第三安装杆移动的平面平行，所述第二安装杆和所述第三安装杆上均间隔设置多个所述传感器。
17.作为目视检查机的一种优选方案，所述第二安装杆和所述第三安装杆均设置于所述框架的下方，所述框架上对应所述第二安装杆上所述传感器的位置开设有第二避让孔，所述第二避让孔的长度沿所述第二安装杆上所述传感器的移动方向延伸，所述框架上对应所述第三安装杆上的所述传感器的位置开设有第三避让孔，所述第三避让孔的长度沿所述第三安装杆上所述传感器的移动方向延伸。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型所提供的目视检查机支撑架包括多个支撑杆，所有支撑杆的支撑面为第一平面，用于支撑待检测玻璃，并通过在支撑架上设置多个传感器，且多个传感器均位于平行于第一平面的第二平面，用于检测待检测玻璃与第二平面之间的距离，从而检测出玻璃是否存在弯曲情况，在现有技术中的目视检查机中增添设置传感器，使得原本只能检测贴膜气泡情况的目视检查机还能够兼具检测玻璃弯曲程度的功能，以便快速应对生产过程中的不良情况。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一所提供的目视检查机结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例二所提供的目视检查机结构示意图。
22.图3是本实用新型实施例二所提供的目视检查机的局部剖视图。
23.图4是本实用新型实施例三所提供的目视检查机结构示意图。
24.图5是本实用新型实施例三所提供的目视检查机的局部剖视图。
25.图6是本实用新型实施例三所提供的目视检查及的俯视示意图(示意出待检测玻璃，未示意出框架)。
26.图中：
27.100、待检测玻璃；
28.1、支撑架；11、框架；111、第一避让孔；112、第二避让孔；113、第三避让孔；12、支撑杆；13、第一安装杆；14、第二安装杆；15、第三安装杆；
29.2、传感器。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例一：
34.玻璃生产过程中，往往需要进行贴膜处理，用目视检查机检查玻璃贴膜是否存在起泡情况，再对玻璃进行切割。但由于玻璃在贴膜的过程中需要对玻璃施加一定的压力，所以在贴膜的过程中容易造成玻璃的弯曲。而现有技术中的目视检查机功能单一，并不能检测出贴膜后的玻璃是否弯曲，导致无法快速应对生产过程中的不良情况。
35.因此，如图1所示，本实施例提供了一种目视检查机，包括支撑架1和设置于支撑架1上的多个传感器2，其中支撑架1包括框架11和多个间隔设置于框架11上的支撑杆12，支撑杆12用于支撑待检测玻璃100，所有的支撑杆12的支撑面为同一平面，该平面称为第一平面；多个传感器2位于同一个第二平面，第二平面与第一平面平行，用传感器2检测待检测玻璃100距第二平面的距离，以检测待检测玻璃100的弯曲程度。若待检测玻璃100距第二平面的距离均相等，说明该玻璃不存在弯曲情况，可以用于后续加工；若待检测玻璃100距第二平面的距离不全部相等，说明该玻璃存在弯曲情况。
36.本实施例中，采用的传感器2为感应式传感器，具体地，感应式传感器由线圈、振荡器、触发电路和输出电路四个部分组成，其中线圈埋在传感器2的端部，和振荡器相连，用于产生用于感知的交变磁场，振荡器一般为lc(电感电容)振荡电路，用于配合线圈产生交变的电磁场，触发电路感应振荡器振荡幅度的变化，并将信号提供给固态输出电路，输出电路包括一个晶体管，接收到触发电路的信号后，导通并输出。感应式传感器工作时，线圈通入交流电并产生交变磁场，当有金属靠近该磁场时，根据电磁感应定律，将会在金属内部感应出涡流，涡流会产生与线圈磁场相反的磁场，从而产生阻抗，阻抗会随着感应式传感器与金属之间距离的变化而变化，因此阻抗可以看作是一种位移信号。
37.需要说明是，感应式传感器对含铁材料的感应程度最佳，而完成贴膜的待检测玻璃100，其表面贴附的金属膜中含有铁的成份，随着感应式传感器与待检测玻璃100表面贴附的金属膜之间的距离变化，感应阻抗也会相应发生变化，从而检测出玻璃是否存在弯曲情况。
38.于其他实施例中，传感器2也可以选择红外距离传感器、超声波距离传感器或激光距离传感器等直接能够测量出待检测玻璃100与第二平面之间距离的距离传感器。
39.本实施例中，传感器2设置于支撑杆12的侧壁，具体地，本实施例只在部分的支撑杆12上设置传感器2，于其他实施例中，也可以使传感器2与支撑杆12一一对应，以保证检测结果的准确性。
40.实施例二：
41.如图2-3所示，本实施例与实施例一所提供的目视检查机的结构大致相同，区别在
于，传感器2设置的位置不同。其中传感器2的位置可调，在传感器2的移动过程中，能够覆盖待检测玻璃100的全部区域，在减少传感器2设置数量的情况下，保证检测结果的准确性。
42.具体地，支撑架1还包括第一安装杆13，第一安装杆13滑动连接于框架11，所有的传感器2均设置在第一安装杆13上，且所有的传感器2沿第一安装杆13的长度方向间隔设置，第一安装杆13移动的平面与第一平面平行。本实施例中，第一安装杆13的长度方向与框架11的宽度方向一致，第一安装杆13能够沿框架11的长度方向移动，以检查面积可以覆盖待检测玻璃100的全部区域。于其他实施例中，第一安装杆13的长度方向也可以与框架11的长度方向一致，第一安装杆13能够沿框架11的宽度方向移动，保证检查面积覆盖待检测玻璃100的全部区域即可。
43.更具体地，本实施例中，框架11设有第一滑槽，第一安装杆13上设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，实现第一安装杆13与框架11之间的滑动配合。于其他实施例中，也可以在第一安装杆13上设置第一滑槽，在框架11上设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，也能保证第一安装杆13与框架11之间的滑动配合。同时，可以设置驱动电机来驱动第一滑块在第一滑槽中滑动，以实现第一安装杆13的自动移动，对待检测玻璃100进行检测。当然，框架11与第一安装杆13之间的滑动配合也可以采用丝杠螺母结构来实现，也可以通过驱动电机来提供动力。
44.进一步地，第一安装杆13设置于框架11的下方，防止第一安装杆13移动的过程中，支撑杆12限制第一安装杆13的移动，同时框架11上对应传感器2的位置开设有第一避让孔111，第一避让孔111沿传感器2的移动方向延伸。
45.实施例三：
46.如图4至图6所示，本实施例与实施例二所提供的目视检查机的结构大致相同，区别在于，支撑架1包括位于框架11不同高度的第二安装杆14和第三安装杆15，其中第二安装杆14与第三安装杆15均滑动连接于框架11，第二安装杆14和第三安装杆15的移动方向相互垂直，且第二安装杆14和第三安装杆15上均间隔设置有多个传感器2。第二安装杆14和第三安装杆15在滑动的过程中，第二安装杆14和第三安装杆15上的传感器2均能覆盖待检测玻璃100的全部区域，而且传感器2的检测密度更高，进一步提升了检测结果的准确性。
47.具体地，第二安装杆14的长度沿框架11的宽度方向延伸，且能够沿框架11的长度方向滑动，传感器2沿第二安装杆14的延伸方向间隔设置；第三安装杆15的长度沿框架11的长度方向延伸，且能够沿框架11的宽度方向滑动，传感器2沿第三安装杆15的延伸方向间隔设置。由于第二安装杆14和第三安装杆15位置框架11的不同高度，避免了第二安装杆14和第三安装杆15在移动的过程中相对干扰。
48.更具体地，框架11和第二安装杆14其中一个上设有第二滑槽，另一个上设有与第二滑槽滑动配合的第二滑块，实现框架11与第二安装杆14之间的滑动配合；框架11和第三安装杆15其中一个上设有第三滑槽，另一个上设有与第三滑槽滑动配合的第三滑块，实现框架11与第三安装杆15之间的滑动配合。同时，可以设置驱动电机来驱动第二滑块在第二滑槽中滑动，以实现第二安装杆14的自动移动，对待检测玻璃100进行检测；设置驱动电机来驱动第三滑块在第三滑槽中滑动，以实现第三安装杆15的自动移动，对待检测玻璃100进行检测。于其他实施例中，框架11与第二安装杆14和第三安装杆15之间的滑动配合也可以采用丝杠螺母结构来实现，也可以通过驱动电机来提供动力。
49.进一步地，第二安装杆14和第三安装杆15均设置于框架11的下方，防止第二安装杆14和第三安装杆15在移动的过程中，支撑杆12限制第二安装杆14和第三安装杆15的移动，框架11上对应第二安装杆14上传感器2的位置开设有第二避让孔112，第二避让孔112的长度沿第二安装杆14上传感器2的移动方向延伸，框架11上对应第三安装杆15上的传感器2的位置开设有第三避让孔113，第三避让孔113的长度沿第三安装杆15上传感器2的移动方向延伸。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。