一种防火门生产用板材夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及防火门生产设备技术领域，具体为一种防火门生产用板材夹持机构。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，通常安装在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等地方，具有一定耐火性的防火分隔物，有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，在防火门生产的时候，需要对组成防火门主体的门板进行加工，加工的时候需要固定门板，这就需要有一个合适的夹持机构，保证门板在加工的时候不会移位。
3.cn202022465423.4一种板材加工用输送夹持机构，该装置能够避免板材在移动的过程中发生晃动，从而导致板材脱落砸伤工作人员，如果不考虑门板尺寸和加工问题，确实非常方便，而门板在加工的时候，往往是需要加工两个面的，该装置无法将门板翻转，只能在加工完一个面之后，将门板取下，人工翻转，效率非常低，还有，该装置对于不同尺寸门板的适应情况比较差，如果待加工的门板尺寸发生变化，将很难做到快速的固定，甚至无法固定。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防火门生产用板材夹持机构。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火门生产用板材夹持机构，包括工作台，所述工作台上滑动连接有滑动板，所述工作台的两侧设置有两个升降框，所述升降框内部滑动连接有升降台，所述升降台上设置有固定气缸，所述固定气缸活塞杆的一端活动连接有u形块，所述u形块内侧设置有橡胶垫，所述升降台底部连接有电动推杆，所述滑动板的两端均设置有两根夹持杆，所述夹持杆设置为l形，所述夹持杆的一端滑动连接有延长管，所述延长管的一端设置有固定螺栓，另一端设置有驱动组件，所述延长管和滑动板滑动连接。
8.优选的是，所述驱动组件包括驱动螺杆、四个传动杆和两个驱动块，所述传动杆的一端和驱动块通过转轴连接，另一端和延长管通过转轴活动连接，所述驱动螺杆的一端设置为t形，且所述驱动螺杆上的螺纹设置为双向螺纹。通过驱动组件可以同时使四个加持板以相同的速度移动，使得门板的固定变得更加快速，同时，可以保证门板的位置正确。
9.在进一步中优选的是，所述u形块内侧设置有调整板，所述u形块靠近固定气缸的一端设置有若干个调整螺栓，其中一个所述调整螺栓和调整板螺纹连接，且和u形块转动连接，其它所述调整螺栓的和u形块螺纹连接，且一端和调整板对应设置，所述橡胶垫设置在调整板上。通过调整板和调整螺栓可以使u形块使用不同厚度的门板。
10.在进一步中优选的是，其中一个所述升降台上设置有翻转电机，所述u 形块和固定气缸连接的一端连接有翻转管，其中一个所述翻转管和翻转电机上均设置有齿轮，两个齿轮相互啮合设置。通过翻转电机、翻转管和齿轮可以更加轻松的翻转门板，减轻工人的劳动量。
11.在进一步中优选的是，所述滑动板的下表面设置有若干个滑块，所述滑块设置为t形，且工作台滑动连接，所述延长管穿过滑块。通过滑块可以使滑动板与工作台不会轻易分离，二是给延长管导向和固定，使延长管只能滑动。
12.在进一步中优选的是，所述夹持杆的上靠近升降框的一端连接有定位管，所述定位管中设置有定位杆，所述定位杆的一端向上弯曲设置，所述定位管的一端设置有定位螺栓。通过定位管、定位杆和定位螺栓可以对门板进行定位和夹持，使门板在固定之后更加稳定。
13.在进一步中优选的是，所述工作台上设置有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆和滑动板连接。通过移动气缸可以使滑动板移动，减轻工人的工作量。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防火门生产用板材夹持机构，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，通过升降电机和升降螺杆带动升降台移动，通过固定气缸和u形块可以固定门板，并使门板和升降台移动到指定的高度，这样就可以将门板翻转170度，使门板还没有加工的一面朝向，这样就可以继续加工门板的另一面了，由于翻转的过程，并非完全依靠人工，进而使门板的加工更加的方便，效率更高；
17.橡胶垫可以变形，通过橡胶垫可以使插入u形块中的门板能够稳定的固定在u形块之中，固定气缸则可以提供足够大的力，使门板插入u形块中；
18.通过夹持杆和、延长管、固定螺栓及驱动组件组成门板的夹持结构，拧松延长管上的固定螺栓，便可以使调节夹持杆，使夹持杆可以适应门板的长度，在调节的时候，非常方便，而且足够快速，即便有些许的误差，驱动组件也可以将误差消除。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中滑动板的仰视结构示意图；
21.图3为本实用新型中u形块的结构示意图；
22.图4为图1中a的局部结构放大示意图；
23.图5为图1中b的局部结构放大示意图。
24.图中：1、工作台；2、滑动板；3、升降框；4、升降台；5、固定气缸； 6、u形块；7、橡胶垫；8、电动推杆；9、夹持杆；10、延长管；11、固定螺栓；12、驱动螺杆；13、传动杆；14、驱动块；15、调整板；16、调整螺栓；17、翻转电机；18、翻转管；19、齿轮；20、滑块；21、定位管；22、定位杆；23、定位螺栓；24、移动气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，一种防火门生产用板材夹持机构，包括工作台1，工作台 1上滑动连接有滑动板2，工作台1的两侧设置有两个升降框3，升降框3内部滑动连接有升降台4，升降台4上设置有固定气缸5，固定气缸5活塞杆的一端活动连接有u形块6，u形块6内侧设置有橡胶垫7，升降台4底部连接有电动推杆8，滑动板2的两端均设置有两根夹持杆9，夹持杆9设置为l形，夹持杆9的一端滑动连接有延长管10，延长管10的一端设置有固定螺栓11，另一端设置有驱动组件，延长管10和滑动板2滑动连接。
28.在本实施例中，驱动组件包括驱动螺杆12、四个传动杆13和两个驱动块 14，传动杆13的一端和驱动块14通过转轴连接，另一端和延长管10通过转轴活动连接，驱动螺杆12的一端设置为t形，且驱动螺杆12上的螺纹设置为双向螺纹。通过驱动螺杆12t形的一端转动驱动螺杆12，可以使驱动块14 移动，双向螺纹使驱动块14移动的方向不同，通过四个传动杆13可以使四根延长管10移动，进而使夹持杆9夹住门板，也可以使夹持杆9远离门板，使门板可以移动。
29.在本实施例中，u形块6内侧设置有调整板15，u形块6靠近固定气缸5 的一端设置有若干个调整螺栓16，其中一个调整螺栓16和调整板15螺纹连接，且和u形块6转动连接，其它调整螺栓16的和u形块6螺纹连接，且一端和调整板15对应设置，橡胶垫7设置在调整板15上。通过转动和调整板 15螺纹连接的调整螺栓16，使调整板15移动，进而使u形块6适应不同宽度的门板，适应之后，拧紧其它的调整螺栓16，使其顶住调整板15，使调整板15在使用的时候更加稳定。
30.在本实施例中，其中一个升降台4上设置有翻转电机17，u形块6和固定气缸5连接的一端连接有翻转管18，其中一个翻转管18和翻转电机17上均设置有齿轮19，两个齿轮19相互啮合设置。翻转管18上的齿轮19的宽度非常宽，甚至和翻转管18的长度相同，在固定气缸5带动u形块6移动之后，两个齿轮19可以始终保持啮合状态，在门板插入u形块6之后，翻转电机17 启动，通过齿轮19带动翻转管18转动，进而带动u形块6翻转，最终使门板翻转。
31.在本实施例中，滑动板2的下表面设置有若干个滑块20，滑块20设置为 t形，且工作台1滑动连接，延长管10和滑块20滑动连接。工作台1上有和滑块20对应的槽，用来和滑块20连接，通过滑块20，滑动板2和工作台1 之间不易分离。
32.在本实施例中，夹持杆9的上靠近升降框3的一端连接有定位管21，定位管21中设置有定位杆22，定位杆22的一端向上弯曲设置，定位管21的一端设置有定位螺栓23。定位杆22在夹持杆9夹住门板之后，会处于门板的侧面，使门板更加稳定，在需要调整的时候，拧松定位螺栓23，移动定位杆22，使定位杆22到夹持杆9之间的距离和门板的一侧到夹持杆9的距离相同，在拧紧定位螺栓23，这样，定位杆22就可以启动定位的作用了，其中两个相对夹持杆9上的定位杆22靠近滑动板2的中间，这样，这两根定位杆22可以在放置门板的时候起到定位的作用。
33.在本实施例中，工作台1上设置有移动气缸24，移动气缸24的活塞杆和滑动板2连接。移动气缸24可以带动滑动板2移动，并将使滑动板2固定，使得加工门板的效率更高，而
且不同尺寸的防火门的高度相差不大，移动气缸24完全可以通过控制行程来适应不同尺寸的防火门的。
34.实施例2：
35.请参阅图1-5，在使用时，将裁剪成指定形状的板材放到滑动板2上，然后转动驱动螺杆12，驱动螺杆12转动，驱动块14和滑动板2接触，无法转动，在驱动螺杆12转动的情况下，驱动块14相互远离，通过传动杆13带动着延长管10移动，使夹持杆9夹住门板，夹持杆9上的定位杆22也会移动到门板的侧面，辅助夹持杆9进行辅助定位，使门板固定的更稳定，滑动板2 两侧定位杆22的位置有所不同，其中一侧定位杆22的位置靠近滑动板2的中央，这样，定位杆22不仅能够辅助定位，在放置门板的时候也可以进行定位，再将门板固定好之后，移动气缸24启动带动滑动板2移动到加工门板的位置，加工完毕之后，移动气缸24带动滑动板2，将门板送到放置门板的位置，在之后，固定气缸5启动，带动u形块6移动，使门板插入u形块6之间，u形块6内侧的橡胶垫7可以变形，用来增加摩擦力，使门板仅凭本身的重力无法和u形块6分离，在之后电动推杆8使升降台4上升，最终使门板足够高，这时，翻转电机17启动，通过齿轮19带动翻转管18转动，进而使 u形块6转动，带动门板翻转，最终电动推杆8带动着升降台4下降，固定气缸5带动着u形块6返回，重新将门板放到滑动板2上这时，移动气缸24启动，带动着滑动板2移动到加工位置，加工门板的另一面，在之后，移动气缸24将滑动板2送到两个升降框3之间，然后转动驱动螺杆12，并带动两个驱动块14相互远离，通过传动杆13使夹持杆9的一端远离门板，同时使滑动板2一侧的两个定位杆22离开门板的侧面，然后取下加工好的门板，放上新的门板后，重复以上流程即可。
36.实施例3：
37.请参阅图1-5，如果需要加工的门板尺寸发生了变化，那么先拧松延长管 10上的固定螺栓11和定位管21上的定位螺栓23，然后调整定位杆22和夹持杆9的位置，使门板可以放到滑动板2上，在之后，调整夹持杆9的位置，使夹持杆9接触门板，在拧紧延长管上的固定螺栓11，这样，就调整好夹持杆9了，调整好夹持杆9之后，转动驱动螺杆12，使夹持杆9夹住门板，测试门板的夹持是否足够稳定，在之后，使定位杆22紧贴门板，并拧紧定位管 21上的定位螺栓23即可，最后将裁剪成指定形状的板材放到滑动板2上，然后转动驱动螺杆12，驱动螺杆12转动，驱动块14和滑动板2接触，无法转动，在驱动螺杆12转动的情况下，驱动块14相互远离，通过传动杆13带动着延长管10移动，使夹持杆9夹住门板，夹持杆9上的定位杆22也会移动到门板的侧面，辅助夹持杆9进行辅助定位，使门板固定的更稳定，便可以对门板进行加工了。
38.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。