一种待入壳线圈分线固定夹持机构的制作方法

1.本实用新型属于线包入壳设备技术领域，具体的说，涉及一种待入壳线圈分线固定夹持机构。


背景技术：

2.线包在分线过程中，由于线包体积较小，分线时线包不易固定，线包容易与线包上的线头相互缠绕，导致线包分线较为困难，甚至无法进行分线，分线的工作效率较为低下，不利于线包分线的大规模化生产。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种待入壳线圈分线固定夹持机构。有效降低了线包分线的难度，提高了线包分线的工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
5.包括定位块、顶杆；所述定位块的顶面上设有相互交叉的定位孔和线槽，且线槽将定位块顶部一为二，定位孔内设有可上下移动的顶杆。
6.优选的，所述的定位孔位于定位块的顶面中部，线槽垂直于定位孔轴向设置。
7.优选的，所述的定位块固定安装在安装架上，安装架通过设置在机架上的气缸驱使上下移动。
8.优选的，所述的顶杆滑动安装在定位孔中，且其下端贯穿定位块向下延伸，机架上设有能够顶住顶杆下端的支撑板。
9.优选的，所述的顶杆上设有用于驱使其向下移动的弹簧。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过定位孔对线包的位置进行定位，通过设置与定位孔相交的线槽将线包上的线导出，降低了线包分线的难度，方便了线包的分线作业，有效提高了线包分线的工作效率；分线完成后，通过顶杆将线包从定位孔中顶出，有效避免线包拿出时线包卡在定位孔中导致线包上的导线被拉断。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型立体结构示意图；
14.图中，1-定位块、2-顶杆、3-定位孔、4-线槽、5-安装架、6-气缸、7-支撑板、8-弹簧、9-机架。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
16.由图所示，一种待入壳线圈分线固定夹持机构，包括定位块1、顶杆2；所述定位块1的顶面上设有相互交叉的定位孔3和线槽4，且线槽4将定位块1顶部一为二，定位孔3内设有可上下移动的顶杆2，定位孔3的大小与需要定位的线包大小相匹配，使用时，将线包从上往下放入定位孔3中，将线包固定在一个固定的位置，线包上的线头从线槽4中向外伸出，方便其他机械或工作人员对线包上的线进行分线作业，分线更加方便；顶杆2通过线性电机等驱动部件驱使上下移动，初始时，顶杆2上端部陷入定位孔3中，分线完成后，顶杆2向上抬起，将线包从定位孔3中顶出，便于其他机构将分线好的线包移动至其他地方。
17.作为优选，所述的定位孔3位于定位块1的顶面中部，线槽4垂直于定位孔3轴向设置，与线包的线头位置相匹配，线包上的线更容易放入定位孔3中；定位孔3的顶部设置倒角，线包更容易放入定位孔3中。
18.作为优选，所述的定位块1固定安装在安装架5上，安装架5通过设置在机架9上的气缸6驱使上下移动，通过气缸6驱使安装架5上下移动，带动定位块1上下移动，在将线包放入定位孔3或将线包从定位孔3中拿出时，通过将定位块1下移，给搬运线包的机械手让出相应的空间，保证其他设备的顺利运行。
19.作为优选，所述的顶杆2滑动安装在定位孔3中，且其下端贯穿定位块1向下延伸，机架9上设有能够顶住顶杆2下端的支撑板7，定位块1向下移动时，顶杆2在支撑板7的作用下从定位孔3中伸出，从而将定位孔3中的线包顶出，顶杆2无需另外的驱动设备进行驱动，有效降低设备的制造和维护成本；顶杆2向上升起时，顶杆2在重力的作用下保持不动，顶杆2的顶部缩回定位孔3中。作为优选，所述的顶杆2上设有用于驱使其向下移动的弹簧8，如图，在定位杆的底端设置一块凸起，顶住弹簧8的底边，在定位块1向上申请时，若顶杆2随同定位块1向上升起，弹簧8将顶杆2向下弹，避免顶杆2不会随定位块1升起，保证了装置的稳定运行。
20.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。


技术特征：
1.一种待入壳线圈分线固定夹持机构，其特征在于：包括定位块（1）、顶杆（2）；所述定位块（1）的顶面上设有相互交叉的定位孔（3）和线槽（4），且线槽（4）将定位块（1）顶部一为二，定位孔（3）内设有可上下移动的顶杆（2）。2.根据权利要求1所述的一种待入壳线圈分线固定夹持机构，其特征在于：所述的定位孔（3）位于定位块（1）的顶面中部，线槽（4）垂直于定位孔（3）轴向设置。3.根据权利要求1或2所述的一种待入壳线圈分线固定夹持机构，其特征在于：所述的定位块（1）固定安装在安装架（5）上，安装架（5）通过设置在机架（9）上的气缸（6）驱使上下移动。4.根据权利要求3所述的一种待入壳线圈分线固定夹持机构，其特征在于：所述的顶杆（2）滑动安装在定位孔（3）中，且其下端贯穿定位块（1）向下延伸，机架（9）上设有能够顶住顶杆（2）下端的支撑板（7）。5.根据权利要求4所述的一种待入壳线圈分线固定夹持机构，其特征在于：所述的顶杆（2）上设有用于驱使其向下移动的弹簧（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种待入壳线圈分线固定夹持机构，属于线包入壳设备技术领域。包括定位块、顶杆；所述定位块的顶面上设有相互交叉的定位孔和线槽，且线槽将定位块顶部一为二，定位孔内设有可上下移动的顶杆。通过定位孔对线包的位置进行定位，通过设置与定位孔相交的线槽将线包上的线导出，降低了线包分线的难度，方便了线包的分线作业，有效提高了线包分线的工作效率；分线完成后，通过顶杆将线包从定位孔中顶出，有效避免线包拿出时线包卡在定位孔中导致线包上的导线被拉断。位孔中导致线包上的导线被拉断。位孔中导致线包上的导线被拉断。


技术研发人员：陈巨亮 王冬 李焕照 欧志贤
受保护的技术使用者：中山展晖电子设备有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/4