一种新型的电池模组组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种新型的电池模组组装结构。


背景技术：

2.现有的电池模组在组装的过程中，常常是在相邻的单体电池之间设置隔热垫，具体方法是：采用电性和隔热垫交错设置的方式排布，每放置一个隔热垫后，在隔热垫与电池的接触面上涂上胶水，将两个相邻的电池粘接在同一个隔热垫的不同表面。然后顺次放置下一个隔热垫和电池，重复上述步骤。但是这种方法存在一定的问题，涂胶量不好控制；如果涂胶量太大，隔热垫受挤压时，胶水会外溢，如果胶水沾附在夹具上固化，可能导致后续电池批量不良现象；如果涂胶量太少，容易导致胶水粘接效果不理想，后期电池在碰撞或者颠簸时可能会相互脱离或者散落。
3.为改善现有涂胶方式，提高单体电池与隔热垫的粘接效果和电池模组的可靠性，提供一种新的电池模组组装结构，是很有必要的。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种能够提高隔热垫与电池的粘接效果、改进涂胶方式的电池模组组装结构。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种新的电池模组组装结构，包括若干电池单元(1)和若干个隔热垫(2)；
6.各电池单元(1)间隔设置且线性排布，相邻的电池单元(1)之间均设置有隔热垫(2)；
7.所述隔热垫(2)具有两个相对的贴合端面，至少一个贴合端面上设置有胶水容置腔体(3)，胶水容置腔体(3)朝向另一个贴合端面所在方向延伸；隔热垫(2)的侧表面上还设置有注胶孔(4)和排气孔(5)；注胶孔(4)或者排气孔(5)与胶水容置腔体(3)连通；注胶孔(4)用于向胶水容置腔体(3)内灌注胶水，排气孔(5)用于排出胶水容置腔体(3)内的空气。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述胶水容置腔体(3)对称的设置在两个贴合端面上。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述胶水容置腔体(3)沿着电池单元(1)的排布方向贯通隔热垫(2)设置。
10.优选的，所述胶水容置腔体(3)包括中空的主流道(31)、分支流道(32)、若干贮存腔(33)和排气管(34)；主流道(31)的一端与注胶孔(4)连通，主流道(31)的另一端沿着注胶孔(4)的轴向延伸方向设置；主流道(31)延伸方向的侧表面设置有分支流道(32)，分支流道(32)的一端与主流道(31)相互连通，分支流道(32)的另一端朝着远离主流道(31)的方向隔热垫(2)的侧表面方向延伸；各贮存腔(33)沿着主流道(31)或者分支流道(32)的轴向延伸方向设置；贮存腔(33)或者分支流道(32)上还设置有排气管(34)，排气管(34)的一端与贮存腔(33)或者分支流道(32)连通，排气管(34)的另一端与排气孔(5)连通。
11.优选的，所述各分支流道(32)设置在主流道(31)轴向延伸方向的两侧。
12.进一步优选的，所述各贮存腔(33)还沿着主流道(31)的轴向延伸方向设置且顺次连通；离排气孔(5)最近的贮存腔(33)上设置有排气管(34)。
13.优选的，所述各分支流道(32)设置在主流道(31)轴向延伸方向的同一侧，相邻的分支流道(32)间隔设置。
14.进一步优选的，所述各贮存腔(33)还沿着分支流道(32)的轴向延伸方向间隔设置，距离主流道(31)最远的贮存腔(33)上设置有排气管(34)。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，隔热垫(2)的侧表面还设置有可拆卸的隔板(6)，隔板(6)盖设在注胶孔(4)或者排气孔(5)处；隔板(6)由透明材料制成。
16.本实用新型提供的一种新的电池模组组装结构，相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.(1)相比现有方案在隔热垫的端面上涂抹胶水再防止电池单体的组合方式，本方案改进了电池模组的结合方式，即先组合各电池和隔热垫并保持压紧状态，随后向各隔热垫的注胶孔注入胶水，待排气孔能看到胶水液面即表示胶水加注满，待胶水固化后，即形成电池模组整体，相比现有方案的电池模组组装，效率大大提高；
18.(2)隔热垫设置了容置胶水的腔体和注胶孔，不必担心胶水加注量不可靠、不稳定的问题，可实现多个隔热垫同时注胶；
19.(3)胶水容置腔体增大了胶水与相邻电池的接触面积和粘接力，使得电池模组的整体性和可靠性更好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种新的电池模组组装结构的立体图；
22.图2为本实用新型一种新的电池模组组装结构的一种隔热垫的结构的正剖视图；
23.图3为本实用新型一种新的电池模组组装结构的另一种隔热垫的结构的正剖视图；
24.图4为本实用新型一种新的电池模组组装结构的第三种隔热垫的结构的正剖视图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1结合图2—4所示，本实用新型提供了一种新的电池模组组装结构，包括若干电池单元1和若干个隔热垫2；
27.各电池单元1间隔设置且线性排布，相邻的电池单元1之间均设置有隔热垫2；图示的
28.隔热垫2具有两个相对的贴合端面，至少一个贴合端面上设置有胶水容置腔体3，胶水容置腔体3朝向另一个贴合端面所在方向延伸；隔热垫2的侧表面上还设置有注胶孔4和排气孔5；注胶孔4或者排气孔5与胶水容置腔体3连通；注胶孔4用于向胶水容置腔体3内灌注胶水，排气孔5用于排出胶水容置腔体3内的空气。
29.不同于常规的表面涂胶粘接方式，本方案通过在隔热垫2表面设置容纳胶水的胶水容纳腔室3，该胶水容纳腔室3结合相邻的电池单元1表面形成一个胶水流动区域，由注胶孔4向该区域内注入流动性较好的胶水，并由胶水排空区域内的空气，防止空气不能及时流动导致的气泡或者粘接不良现象，提高粘接的质量和强度。由于胶水容纳腔室3增大了胶水与电池单元1的表面的接触面积，电池模组的整体性更好，抗冲击能力更强，不容易脱离或者散落开。
30.如图2—4所示，胶水容置腔体3既可以对称的设置在两个贴合端面上，也可以是沿着电池单元1的排布方向贯通隔热垫2设置。两种结构的胶水与电池单元1表面的接触面积基本相同，胶水分别与胶水容置腔体3内表面和电池单元1的表面粘接；但是后一种贯通结构胶水容纳腔室3内可以注入更多的胶水，且胶水同时将两个电池单元1的表面进行粘接。可根据实际需要选用不同的结构。
31.如图2—4所示，图示展示了隔热垫2上的胶水容置腔体3的三种不同的实现结构。胶水容置腔体3包括中空的主流道31、分支流道32、若干贮存腔33和排气管34；主流道31的一端与注胶孔4连通，主流道31的另一端沿着注胶孔4的轴向延伸方向设置；主流道31延伸方向的侧表面设置有分支流道32，分支流道32的一端与主流道31相互连通，分支流道32的另一端朝着远离主流道31的方向隔热垫2的侧表面方向延伸；各贮存腔33沿着主流道31或者分支流道32的轴向延伸方向设置；贮存腔33或者分支流道32上还设置有排气管34，排气管34的一端与贮存腔33或者分支流道32连通，排气管34的另一端与排气孔5连通。胶水由注胶孔4注入，依次流入主流道31、分支流道32并进入各贮存腔33中。胶水容置腔体3内的气体也按胶水流动的方向顺次排出，直到完成充满胶水，此时肉眼观察排气管34连通的排气孔5处是否看到胶水液面，即可获知胶水的灌注情况，使注胶量得到保证，从而保障了粘接强度。
32.作为本方案的一种实施例，如图2和图3所示，各分支流道32可以设置在主流道31轴向延伸方向的两侧。分支流道32可以是相对于主流道31轴向延伸方向左右对称设置也可以沿着主流道31轴向延伸方向左右交错设置，均可实现相应的流路导通，在此不再赘述。
33.各贮存腔33还沿着主流道31的轴向延伸方向设置且顺次连通；离排气孔5最近的贮存腔33上设置有排气管34。如图2和图3所示，贮存腔33可以设置一对，也可以设置多对，位于主流道31一侧方向的一个或者多个贮存腔33顺次连通设置；如采用多个贮存腔33，则各贮存腔33可以是沿着主流道31的轴向延伸方向对其设置，也可以是多个贮存腔33中心间隔一定距离错位排布，不管何种情形，离排气孔5最近的贮存腔33上设置有排气管34，用于排气。
34.如图4所示，作为本方案的另一种实施例，其不同之处在于，各分支流道32设置在主流道31轴向延伸方向的同一侧方向，相邻的分支流道32间隔设置。分支流道32可以水平
设置，也可以相对于主流道31的轴向延伸方向倾斜设置。这样的好处是低处最先填充满胶水，并且空气的排出效果好。
35.具体的，各贮存腔33还沿着分支流道32的轴向延伸方向间隔设置，距离主流道31最远的贮存腔33上设置有排气管34。图示的结构中，各贮存腔33沿着分支流道32的倾斜的延伸方向间隔排布，越靠近主流道31的分支流道32及贮存腔33最先注满胶水，待胶水注满分支流道32并沿着排气管34上升至排气孔5附近时，可被观察到，表示注胶完成。
36.如图2—4所示，为了防止异物进入胶水容置腔体3或者胶水固化前外溢；可以在隔热垫2的侧表面设置可拆卸的隔板6，隔板6盖设在注胶孔4或者排气孔5处；隔板6由透明材料制成。注胶时可以将隔板6移除，注胶完成后，可以将隔板6盖住注胶孔4或者排气孔5，防止胶水流出，胶水固化后，可以将隔板6移除。
37.本实用新型的使用方法为：预先采用固定家具或者在电池模组的壳体内，将若干个电池单元1和若干个隔热垫2间隔排布且紧密配合；然后开启隔板6，露出注胶孔4或者排气孔5；分别向各个隔热垫2上的注胶孔4内注入有流动性的胶水，待胶水填充满胶水容置腔体3后，即在排气孔5观察到胶水液面，随后盖上隔板6，封闭注胶孔4或者排气孔5，待胶水固化后即可将多个电池单元1和多个隔热垫2一体成型，该方式相对于现有的放置电池—放置预涂胶的隔热垫—再放置电池的方式，生产效率可以显著提高，而且胶水不容易外溢，污染夹具或者其他组件，能消除批量生产不良现象。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。