继电器、电池配电盒及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种继电器、电池配电盒及电池包。


背景技术：

2.新能源汽车高压配电盒，简称bdu(battery disconnect unit)，是新能源汽车高压系统解决方案中的高压电流分配单元。通过铜排与线束将高压元器件进行电连接，为新能源汽车提供充放电控制、高压部件上电控制、电路过载短路保护、高压采样、低压控制等功能，保护和监控高压系统的运行。相关技术中，高压配电盒内部含有多个继电器，电池包内部总的高压输出端通过导电排将高电压信号传输到继电器内部，导电排通过螺栓与继电器和高压输出端紧固连接，实现高压传输。继电器(relay)在新能源电池系统中主要是载流和开关作用。然而，继电器开合时，噪音较大，用户使用体验不好。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种继电器、电池配电盒及电池包，用于减小继电器的噪音。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.第一方面，本实用新型提供一种继电器，包括：继电器本体和缓冲组件；
6.所述继电器本体包括壳体以及位于所述壳体内部的静触点、动触点和线圈组件，所述线圈组件可驱动所述动触点朝向或者远离所述静触点动作，以使所述动触点与所述静触点接触或断开；
7.所述壳体通过底座固定，所述缓冲组件安装于所述底座，和/或，安装于所述壳体外侧，用于缓冲因所述动触点动作产生的作用力。
8.继电器本体中线圈组件产生的电磁力能够驱动动触点运动，以使得动触点与静触点接触或断开，从而实现电磁开关动作。由于继电器开合时动触点的动作会带动继电器振动，从而使得继电器噪音较大。上述继电器在底座和/或继电器本体的壳体外侧设置缓冲组件，且缓冲组件位于继电器与其它器件如配电盒或者电池包的连接处，起缓冲作用，减少继电器的振动，并且继电器本体的结构不用重新设计。因此，本实用新型提供的继电器采用简单的结构，较低的成本即可减小噪音。
9.第二方面，本实用新型还提供一种电池配电盒，包括框架以及如第一方面中任一项所述的继电器，所述继电器安装于所述框架；
10.所述继电器中的缓冲组件与所述框架接触。
11.第三方面，本实用新型还提供一种电池包，包括箱体以及如第一方面中任一项所述的继电器；
12.所述继电器安装于所述箱体内，且所述缓冲组件与所述箱体接触。
13.第四方面，本实用新型还提供一种电池包，包括箱体以及如第二方面中任一项所述的电池配电盒；
14.所述电池配电盒安装于所述箱体内。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种继电器的三维立体图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种继电器中继电器本体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种继电器的俯视图；
18.图4为图3中a-a剖视图；
19.图5为本实用新型实施例提供的一种继电器中底座的结构示意图；
20.图6a-图6b为本实用新型实施例提供的一种继电器中缓冲件的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例提供的一种继电器中支撑件的结构示意图；
22.图8a-图8b为本实用新型实施例提供的一种继电器中吸音元件的结构示意图。
23.图标：100-底座；200-继电器本体；300-缓冲组件；400-吸音元件；500-第一连接件；101-固定孔；110-卡接部；210-上壳体；220-下壳体；230-静触点；240-动触点；250-铁芯；260-线圈；310-缓冲件；320-支撑件；311-第一端部；312-连接段；313-第二端部；314-凸起；315-凸条；316-避让槽；321-盖板部；322-导向部。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.第一方面，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种继电器，包括：继电器本体200和缓冲组件300；
26.继电器本体200包括壳体以及位于壳体内部的静触点230、动触点240和线圈组件，线圈组件可驱动动触点240朝向或者远离静触点230动作，以使动触点240与静触点230接触或断开。例如：壳体包括上壳体210和下壳体220，上壳体210和下壳体220卡接；线圈组件包括用于驱动动触点240运动的铁芯250和线圈260。铁芯250和线圈260产生的电磁力能够驱动动触点240运动，以使得动触点240与静触点230接触或断开，从而实现电磁开关动作。例如：线圈260通电以后，铁芯250被磁化产生足够大的电磁力，吸动衔铁并带动簧片，使动触点240和静触点230闭合或分开，即原来闭合的触点断开，原来断开的触点闭合，实现继电器对电池包总体电流的输入和输出。由于继电器开合时动触点240的动作会带动继电器振动，从而使得继电器噪音较大。
27.壳体通过底座100固定；缓冲组件300安装于底座100，和/或，安装于壳体外侧，用于缓冲因动触点240动作产生的作用力。本实用新型实施例提供的继电器在底座100或者继电器本体200的壳体外侧设置缓冲组件300，且缓冲组件300位于继电器与其它器件如配电盒或者电池包的连接处，起缓冲作用，减少继电器的振动，并且继电器本体200的结构不用重新设计。因此，本实用新型实施例提供的继电器采用简单的结构，较低的成本即可减小噪音。
28.在一些实施例中，缓冲组件300包括缓冲件310。可以理解的是，缓冲件的作用是为继电器提供缓冲作用，因此，凡是能实现上述功能的结构均可作为本实施例所称的缓冲件。例如：缓冲件为弹性垫，弹性垫粘贴于底座，且位于底座与其它电器件接触的表面；或者，弹
性垫粘贴于继电器本体的壳体，且位于壳体与其它电器件接触的外侧表面。或者，缓冲件为其它能起缓冲作用的形状或结构。缓冲件310对继电器的振动进行缓冲和减弱，减小了继电器的噪音，提高使用感受。
29.在一些实施例中，缓冲件310采用弹性材料制作，如橡胶等，而不局限于此。
30.在一些实施例中，底座100上设置有贯穿底座100的固定孔101，缓冲件310为柱状结构，且缓冲件310安装于固定孔101内。
31.一种可能实现的方式中，柱状缓冲件310安装于底座100的固定孔101内，且缓冲件310的轴线与固定孔101的轴线平行。底座100通过固定孔101与其它电器件连接固定，缓冲件310可以对底座100的振动进行缓冲和减弱，减小了因继电器的振动产生的噪音。示例性的，缓冲件310卡接于固定孔101内，如缓冲件310与底座100过盈配合，或者，缓冲件310与底座100通过卡扣卡接。
32.在一些实施例中，缓冲件310至少部分凸出于第一表面，其中，第一表面为底座100背离继电器本体200一侧表面。
33.上述继电器中，参照图3和图4，图4为图3中剖面图，剖面线包括呈钝角的ao段和oa段，其中o点位于固定孔101以及缓冲件310的轴线上，固定孔101与缓冲件310的轴线重合，底座100包括相对的第一表面和第二表面，底座100的第一表面用于与其它器件接触，继电器本体200安装于底座100的第二表面。底座100上设置有固定孔101，缓冲件310安装于固定孔101内，且缓冲件310至少部分凸出于第一表面，即当底座100与其它器件接触时，缓冲件310凸出底座100第一表面的部分与其它器件表面直接接触，可以起到缓冲作用。本实用新型实施例提供的继电器通过在底座100上设置缓冲组件300，且缓冲组件300位于底座100与其它器件如配电盒或者电池包的连接处，起缓冲作用，减少继电器的振动，并且继电器本体200的结构不用重新设计。因此，本实用新型实施例提供的继电器采用简单的结构，较低的成本即可减小噪音。
34.一种可能实现的方式中，固定孔101的侧壁具有缺口，如图3所示，缺口的宽度为l，缓冲件310的直径为d2，且l＜d2。示例性的，缓冲件310可自固定孔101的侧壁缺口装入固定孔101内，由于缺口的宽度l小于缓冲件310的直径d2，可防止缓冲件310自缺口滑出。继续参照图4并结合图5，固定孔101的侧壁上设置有卡接部110，卡接部110沿固定孔101的周向延伸，缓冲件310上设置有与卡接部110配合的卡槽，以防止缓冲件310移位。支撑件320用于为缓冲件310提供刚性支撑作用。
35.在一些实施例中，参照图4，沿缓冲件310的轴线oo’方向，缓冲件310包括第一端部311、连接段312和第二端部313；示例性的，缓冲件310的轴线oo’与底座100的第一表面垂直；
36.第一端部311背离连接段312一侧设置有多个凸起314，多个凸起314围绕缓冲件310的轴线间隔分布；和/或，
37.第二端部313背离连接段312一侧设置有多个凸起314，多个凸起314围绕缓冲件310的轴线间隔分布。
38.需要说明的是，“多个”可以理解为两个或者两个以上。此处“和/或”包括三个方案：第一端部311背离连接段312一侧设置有多个凸起314，多个凸起314围绕缓冲件310的轴线间隔分布，第二端部313不设置凸起；或者，第一端部311不设置凸起，第二端部313背离连
接段312一侧设置有多个凸起314，多个凸起314围绕缓冲件310的轴线间隔分布；或者，第一端部311背离连接段312一侧设置有多个凸起314，多个凸起314围绕缓冲件310的轴线间隔分布，第二端部313背离连接段312一侧设置有多个凸起314，多个凸起314围绕缓冲件310的轴线间隔分布。
39.一种可能实现的方式中，参照图6a和图6b，缓冲件310大体为圆柱形结构，缓冲件310卡接于固定孔101。缓冲件310包括第一端部311、连接段312和第二端部313，连接段312的外径小于第一端部311的外径，且连接段312的外径小于第二端部313的外径，故第一端部311、连接段312和第二端部313形成凹形卡槽，以与固定孔101侧壁上的卡接部110卡接。且第一端部311背离连接段312一侧设置有多个凸起314。例如图6a中凸起314为8个，图6b中凸起314为6个，多个凸起314沿第一端部311的周向环形分布，支撑件320与凸起314直接接触。继续参照图6a和图6b，第二端部313背离连接段312一侧设置有多个凸起314，多个凸起314沿第二端部313的周向环形分布，第二端部313上的凸起314用于与其它器件直接接触。需要说明的是，缓冲件310通过凸起314变形实现缓冲作用，而非通过缓冲件310的整个端面与其它器件接触缓冲，可以防止缓冲件310端面开裂的风险，从而可以达到增加寿命的作用。
40.在一些实施例中，缓冲组件300还包括支撑件320，缓冲件310内部设有用于与支撑件320套接的套接孔，套接孔的轴线与缓冲件310的轴线平行。
41.一种可能实现的方式中，继续参照图3和图4，支撑件320插入缓冲件310内部的套接孔内，支撑件320可为缓冲件310提供支撑和导向作用。示例性的，支撑件320与缓冲件310过盈配合。
42.在一些实施例中，套接孔的侧壁设置有多个沿围绕套接孔的轴线方向排列的凸条315，凸条315的延伸方向与缓冲件310的轴线方向平行。
43.一种可能实现的方式中，继续参照图6a和图6b，缓冲件310上具有与支撑件320配合的套接孔，缓冲件310的内壁设置有多个沿缓冲件310的周向排列的凸条315，且多个凸条315间隔排列。相邻两个凸条315之间形成避让槽316，即避让槽316的槽壁为两侧的凸条315。避让槽316的开口朝向缓冲件310的轴线。示例性的，避让槽316的横截面为u形或者v形。缓冲件310上的凸条315可以缓解缓冲件310与支撑件320装配时的摩擦力。当支撑件320插入套接孔时，支撑件320与凸条315接触，支撑件与避让槽316对应的部分不接触，从而减小摩擦力。同时，凸条315可以在一定程度上增加缓冲件310的刚性，且凸条315朝向支撑孔中心一侧表面与支撑件320直接接触。当缓冲件310被挤压时，缓冲件310的凹槽和凸条315结构发生形变，即缓冲件310通过结构变形，可以有效防止缓冲件310的因变形发生开裂的风险，从而可以达到增加寿命的作用。
44.在一些实施例中，支撑件320包括盖板部321和导向部322，导向部322与缓冲件310套接，盖板部321与第一端部311接触；
45.支撑件320具有贯穿盖板部321和导向部322的连接孔，连接孔的轴线方向与套接孔的轴线方向平行。示例性的，连接孔的轴线方向与套接孔的轴线方向重合。
46.一种可能实现的方式中，参照图7，支撑件320包括盖板部321和导向部322，且盖板部321和导向部322形成t形结构。结合图4、图6a和图6b，导向部322插入缓冲件310内部的套接孔并与缓冲件310的凸条315直接接触。盖板部321的尺寸大于套接孔的尺寸，当导向部322插入套接孔内，盖板部321留在套接孔外部，且盖板部321中朝向底座100第一表面一侧
的表面与缓冲件310上的凸起314直接接触，支撑件320为缓冲件310提供支撑力的同时可以防止缓冲件310形变过大，对缓冲件310起保护作用。并且，支撑件320内部具有用于与连接件配合的连接孔，连接件贯穿连接孔实现继电器与其它器件的连接。
47.在一些实施例中，支撑件320包括钢套，支撑强度较大。支撑件320也可包括铜套、铝套等，而不局限于此。
48.在一些实施例中，底座100上具有用于安装继电器本体200的安装区域，固定孔101位于安装区域外。
49.一种可能实现的方式中，继续参照图4，继电器本体200安装在底座100的中间区域，固定孔101设于底座100靠近边缘的区域。既不影响继电器本体200的安装，也不影响底座100的固定。
50.在一些实施例中，固定孔101为多个，多个固定孔101围绕安装区域间隔分布；
51.至少一个固定孔101内安装有缓冲组件300。
52.需要说明的是，至少一个固定孔101内安装有缓冲组件300可以理解为有的固定孔101内安装有缓冲组件300，有的固定孔101内没有安装缓冲组件300，切且安装缓冲组件300的固定孔的数量大于1；或者，所有固定孔101内均安装有缓冲组件300。
53.一种可能实现的方式中，继续参照图1和图3，底座100上具有两个固定孔101，每个固定孔101中均装有一个缓冲组件300。且底座100近似可以看成矩形，两个固定孔101沿矩形的对角线排布。
54.为进一步降低噪音，在一些实施例中，继电器本体200与底座100之间设置有吸音元件400，用于降低继电器本体200与底座100之间的噪音。
55.在一些实施例中，吸音元件400包括消音棉或吸音棉或隔音棉中至少一种。
56.需要说明的是，消音棉是一种由单种或多种不同纤维经多种工艺加工而成的卷状/片状材料，广为使用的是双组分消音棉，聚酯吸音棉是其中的一种。如图8a和图8b所示，本实施例采用的消音棉为片状结构。
57.吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。吸音棉吸音率高，隔音性能好。
58.隔音棉是纤维多孔隔音材料，如聚酯纤维棉隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉、植物纤维喷涂等，隔音机理是材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。多孔隔音材料的隔音特性是随着频率的增高隔音系数逐渐增大，这意味着低频吸收没有高频吸收好。例如：物体震动产生声音，声波在空气中传递，隔音棉具有多纤维结构，声波通过棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能，声波强度减弱，声音消失。
59.在一些实施例中，继电器还包括第一连接件500，第一连接件500依次贯穿底座100、吸音元件400以及继电器本体200。
60.一种可能实现的方式中，参照图1、图3和图4，并结合8a，底座100与继电器本体200通过第一连接件500连接，吸音元件400位于底座100与继电器本体200之间，为同时固定吸音元件400，第一连接件500依次贯穿底座100、吸音元件400以及继电器本体200。例如，第一连接件500为螺纹柱。
61.第二方面，本实用新型实施例还提供一种电池配电盒，包括框架以及第一方面实
施例中任一种继电器，继电器安装于框架；
62.继电器中的缓冲组件300与框架接触。
63.一种可能实现的方式中，继电器通过第二连接件安装于框架，例如第二连接件贯穿支撑件320的连接孔，以使继电器和框架相对固定。
64.第三方面，本实用新型实施例还提供一种电池包，包括箱体以及第一方面实施例中任一种继电器；
65.继电器安装于箱体内，且缓冲组件300与箱体接触。
66.一种可能实现的方式中，继电器通过第三连接件安装于箱体，例如第三连接件贯穿支撑件320的连接孔，以使继电器和箱体相对固定。
67.第四方面，本实用新型实施例还提供一种电池包，包括箱体以及第一方面实施例中任一种继电器；
68.电池配电盒安装于箱体内。
69.一种可能实现的方式中，继电器安装于电池配电盒内，电池配电盒安装于箱体内。继电器通过第二连接件安装于框架，例如第二连接件贯穿支撑件320的连接孔，以使继电器和框架相对固定。
70.因此，本实用新型实施例提供的继电器通过在底座100上设置缓冲组件300可以减小生成的噪音，并在继电器本体200底部即继电器本体200和底座100之间设置吸音元件400吸收噪音，实现了减小继电器噪音，提高使用感受的效果。
71.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。