连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种具有锁扣结构的连接器。


背景技术：

2.现有连接器的锁扣件具有一固持片及一由固持片前端朝上并朝后倾斜延伸的弹性片，由于锁扣件是由后朝前移动地组装于绝缘壳体，因此，绝缘壳体的顶部需凹陷形成一槽口朝后的容置槽，使锁扣件的固持片及弹性片前端能经由槽口插入容置槽内。例如中国专利公告号cn206789805u案。
3.为了降低组装后的锁扣件高度，中国专利公告号cn208209042u案及cn209266665u案的绝缘壳体的顶部对应锁扣件底端的部位进一步下降高度，使前述容置槽下移，然而，前述容置槽的下移，使得绝缘壳体用以容置线缆的收容空间变小而无法容置较大尺寸的高速信号线缆。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的其中一个目的，即在于提供一种能够克服现有技术的至少一个缺点的连接器。
5.于是，本实用新型连接器，包含一绝缘壳体及一锁扣件。
6.该绝缘壳体顶部设有一安装槽，该安装槽具有一朝前的前槽口。该锁扣件具有一固定于该安装槽的固持片、一由该固持片前端朝上并朝后倾斜延伸的弹性片，及一设置于该弹性片的锁扣部，该固持片经由该前槽口插入该安装槽内。
7.在一些实施方式中，该绝缘壳体具有一位于该安装槽后端且挡止该固持片后端的后挡止部。
8.在一些实施方式中，该后挡止部为一挡止面。
9.在一些实施方式中，该绝缘壳体顶部还设有一由该安装槽朝上延伸的通道，该弹性片能弹性移动地容置于该通道。
10.在一些实施方式中，该绝缘壳体具有至少一位于该通道顶端且挡止该弹性片的上挡止部。
11.在一些实施方式中，该弹性片具有至少一抵止于该上挡止部底端的止挡部。
12.在一些实施方式中，该绝缘壳体具有两个上挡止部，多个所述上挡止部分别位在该通道顶端的两侧，该弹性片具有两个止挡部，多个所述止挡部分别邻近于该弹性片的两侧。
13.在一些实施方式中，该弹性片具有一连接于该固持片的弹片体，多个所述止挡部由该弹片体后端延伸而出且分别邻近该弹片体的两侧。
14.在一些实施方式中，该锁扣件还具有一由该弹性片后端朝后延伸的按压片。
15.在一些实施方式中，该固持片具有沿一左右方向所取的一宽度，该弹性片具有沿该左右方向所取的一宽度，该固持片的该宽度大于该弹性片的该宽度。
16.在一些实施方式中，该绝缘壳体顶部还形成有一由该安装槽朝上延伸供该弹性片容置的通道，该通道具有沿该左右方向所取的一宽度，该安装槽具有沿该左右方向所取的一宽度，该通道的该宽度小于该安装槽的该宽度以及该固持片的该宽度。
17.在一些实施方式中，该固持片具有两个分别位于左右侧且卡合于该绝缘壳体的倒刺。
18.在一些实施方式中，该绝缘壳体具有一卡块，该卡块设于一位于该安装槽底端的槽底面上，该固持片形成有一与该卡块卡合的卡孔。
19.在一些实施方式中，该绝缘壳体具有一本体，该本体形成有一开口，该连接器还包含一设置于该本体的电路板，该电路板具有一经由该开口朝前伸出该本体的对接部。
20.在一些实施方式中，该电路板还具有一连接部，该连接器还包含多条电性连接于该连接部的线缆。
21.在一些实施方式中，该绝缘壳体还具有一由该本体凸伸且平行于该电路板的对接板。
22.在一些实施方式中，该安装槽至少形成在该对接板上。
23.在一些实施方式中，该安装槽形成在该对接板及该本体上。
24.在一些实施方式中，该绝缘壳体还具有两个由该本体凸伸的侧板，多个所述侧板分别位于该电路板的两侧。
25.本实用新型至少具有以下功效：通过该绝缘壳体的该安装槽具有朝前的该前槽口，以及该锁扣件的该固持片是经由该前槽口组装于该安装槽内，使得该顶壁与该电路板的该连接部之间的该垂直距离能设计得较大，从而能提升该收容空间的容积。由此，使得该收容空间能容置更大尺寸的高速信号线缆以满足高速信号的传输需求。
附图说明
26.本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
27.图1是本实用新型连接器的一实施例的一立体图；
28.图2是该实施例的一主视图；
29.图3是沿图2中的iii－iii线所截取的一剖视图；
30.图4是该实施例的一立体分解图，说明一绝缘壳体、一锁扣件、一电路板及多条线缆之间的组装关系；
31.图5是该实施例由另一视角观看的一立体分解图；
32.图6是该实施例的该绝缘壳体的一主视图；
33.图7是该实施例的该绝缘壳体的一后视图；及
34.图8是该实施例的一后视图。
35.附图标记如下：
36.100:连接器
37.1:绝缘壳体
38.11:本体
39.110:前端部
40.111:后端部
41.112:底壁
42.113:顶壁
43.114:定位槽
44.115:开口
45.116:收容空间
46.117:后挡止部
47.12:对接板
48.13:顶部
49.131:安装槽
50.132:通道
51.133:前槽口
52.134:槽底面
53.14:卡块
54.15:上挡止部
55.16:侧板
56.2:锁扣件
57.21:固持片
58.211:倒刺
59.212:卡孔
60.22:弹性片
61.221:弹片体
62.222:止挡部
63.23:锁扣部
64.24:按压片
65.3:电路板
66.31:连接部
67.32:对接部
68.4:线缆
69.d:组装方向
70.d:垂直距离
71.w11:宽度
72.w12:宽度
73.w21:宽度
74.w22:宽度
75.x:前后方向
76.y:左右方向
77.z:上下方向
具体实施方式
78.在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
79.参阅图1及图2，本实用新型连接器100的一实施例，包含一绝缘壳体1、一锁扣件2、一电路板3及多条线缆4。
80.为了便于后续说明，定义该连接器100的一前后方向x、一垂直于该前后方向x的左右方向y，及一垂直于该前后方向x与该左右方向y的上下方向z。其中，该前后方向x在图1的箭头所指方向为前，反向为后。该左右方向y在图1的箭头所指方向为左，反向为右。该上下方向z在图1的箭头所指方向为上，反向为下。
81.参阅图3至图7，该绝缘壳体1具有一本体11及一对接板12。该本体11具有一前端部110、一相反于该前端部110的后端部111、一底壁112，及一相反于该底壁112的顶壁113。该前端部110与该后端部111沿该前后方向x相间隔。该顶壁113与该底壁112沿该上下方向z相间隔且凸伸出该后端部111。该本体11形成有一延伸于该前端部110与该后端部111之间的定位槽114，用以供该电路板3穿设。该定位槽114具有一形成于该前端部110的开口115，该电路板3的一部分能经由该开口115朝前伸出该本体11的该前端部110。该本体11的该后端部111、该底壁112及该顶壁113共同界定出一与该定位槽114连通的收容空间116，用以收容该电路板3的另一部分及多条线缆4的一部分。
82.该对接板12由该本体11凸伸而出且凸伸出该前端部110并与该顶壁113连接，用以对接于一对接连接器(图未示)。该对接板12与该顶壁113共同构成该绝缘壳体1的一顶部13。该绝缘壳体1的该顶部13设有一安装槽131，及一由该安装槽131朝上延伸并与该安装槽131连通的通道132。该安装槽131及该通道132用以供该锁扣件2安装。该安装槽131具有一朝前的前槽口133。该安装槽131与该通道132至少形成在该对接板12上。在本实施例中，该安装槽131与该通道132是形成在该对接板12及该顶壁113上，由此，使得该安装槽131与该通道132在该前后方向x上的长度能设计得较长。该安装槽131具有沿该左右方向y所取的一宽度w11，该通道132具有沿该左右方向y所取的一宽度w12，该通道132的该宽度w12小于该安装槽131的该宽度w11。该绝缘壳体1的该顶壁113具有一位于该安装槽131后端的后挡止部117，用以挡止该锁扣件2。在本实施例中，该后挡止部117为一封闭该安装槽131后端的挡止面，但不以此为限。
83.该绝缘壳体1还具有一卡块14、两个上挡止部15，及两个侧板16。该卡块14设于一位于该安装槽131底端的槽底面134上，用以卡合该锁扣件2。每一个该上挡止部15呈板状并凸设于该顶壁113顶端且一部分位于该通道132顶端，多个上挡止部15沿该左右方向y相间隔且分别位在该通道132顶端的两侧，用以挡止该锁扣件2。多个侧板16由于该本体11凸伸而出且凸伸出该前端部110并沿该左右方向y相间隔，多个侧板16分别位于该定位槽114的左右两侧。
84.参阅图2、图3、图4及图5，该锁扣件2具有一固持片21、一弹性片22、两个锁扣部23，及一按压片24。该固持片21能经由该前槽口133插入该安装槽131内。该固持片21具有两个分别位于左右两侧的倒刺211，多个倒刺211用以卡合于该绝缘壳体1。该固持片21形成有一用以供该卡块14卡合的卡孔212。该弹性片22由该固持片21前端朝上并朝后倾斜延伸，该弹性片22能弹性移动地容置于该通道132。该弹性片22具有一连接于该固持片21的弹片体
221，及两个由该弹片体221后端朝后延伸而出的止挡部222。多个止挡部222沿该左右方向y相间隔且分别邻近该弹片体221的左右两侧，每一个该止挡部222用以抵止于对应的该上挡止部15底端。该固持片21具有沿该左右方向y所取的一宽度w21，该弹性片22具有沿该左右方向y所取的一宽度w22，该固持片21的该宽度w21大于该弹性片22的该宽度w22以及该通道132的该宽度w12(如图6所示)。通过该固持片21的该宽度w21大于该弹性片22的该宽度w22的设计方式，使得该固持片21通过多个倒刺211卡合于该绝缘壳体1时，该弹性片22能弹性移动地容置于该通道132内。多个锁扣部23设置于该弹性片22的该弹片体221，每一个该锁扣部23为一凸设于该弹片体221外表面的卡块，用以卡合于该对接连接器。该按压片24由该弹性片22的该弹片体221后端朝后延伸，该按压片24用以供按压以通过该弹性片22带动多个锁扣部23与该对接连接器分离。
85.欲将该锁扣件2组装于该绝缘壳体1时，先将该固持片21对齐于该安装槽131的该前槽口133。随后，沿着由前朝后且平行于该前后方向x的一组装方向d将该锁扣件2朝向该绝缘壳体1移动，使该固持片21经由该前槽口133插入该安装槽131内，以及该弹性片22经由该通道132前端穿入该通道132内。当该固持片21后端接触该卡块14时，该固持片21会被该卡块14向上撑起而略为变形，使得该卡孔212能继续朝向该卡块14方向移动。接着，向下施压于该按压片24以带动该弹性片22略为变形下移并靠近该固持片21，使得多个止挡部222能分别移动至多个上挡止部15底端。释放该按压片24，通过该弹性片22变形所蓄积的弹力带动多个止挡部222上弹，使得多个止挡部222顶端能分别抵止于多个上挡止部15底端。通过多个上挡止部15分别挡止多个止挡部222，能对该弹性片22起到限位作用。
86.该锁扣件2继续沿该组装方向d移动时，多个止挡部222会分别相对于多个上挡止部15移动。当该固持片21后端抵止于该后挡止部117时，该固持片21便无法再后移。此时，多个倒刺211卡合于该绝缘壳体1，该卡块14卡合于该卡孔212，且多个止挡部222顶端分别抵止于多个上挡止部15底端，该锁扣件2即组装固定于该绝缘壳体1。
87.通过该后挡止部117为挡止面的设计方式，使得该后挡止部117挡止该固持片21的面积大，从而能增加挡止该固持片21的稳定性。通过该后挡止部117挡止该固持片21后端、多个倒刺211卡合于该绝缘壳体1，以及该卡块14卡合于该卡孔212，能防止该锁扣件2沿该前后方向x或该左右方向y相对于该绝缘壳体1晃动。此外，通过多个上挡止部15分别挡止多个止挡部222，能起到限制该弹性片22沿该上下方向z移动的作用；通过该通道132的该宽度w12小于该安装槽131的该宽度w11以及该固持片21的该宽度w21，使得该绝缘壳体1的顶部13能起到防止该固持片21沿该上下方向z向上移动的作用，从而能防止该锁扣件2沿该上下方向z相对于该绝缘壳体1晃动。由此，使得该锁扣件2能稳固地固定于该绝缘壳体1。
88.参阅图3、图4、图5及图8，该电路板3穿设于该绝缘壳体1的该定位槽114并具有一连接部31，及一位于该连接部31前方的对接部32。该连接部31位于该收容空间116内且电性连接于多条线缆4。该对接部32经由该开口115朝前伸出该本体11的该前端部110且平行于该对接板12，用以对接于该对接连接器。该绝缘壳体1的多个侧板16分别位于该电路板3的该对接部32的左右两侧。多条线缆4的其中一部分电性连接于该连接部31底部且容置于该收容空间116内，多条线缆4的其余部分则电性连接于该连接部31顶部且容置于该收容空间116内。在本实施例中，多条线缆4是以沿该左右方向y延伸且由该连接部31侧端出线的侧端出线方式为例，但不以此为限。在本实施例的其他实施方式中，多条线缆4也可是沿该前后
方向x延伸且由该连接部31后端出线的后端出线方式，或者是沿该上下方向z延伸且垂直于该连接部31的垂直出线方式。
89.由于该绝缘壳体1的该安装槽131具有朝前的该前槽口133，且该锁扣件2的该固持片21是沿着由前朝后的该组装方向d经由该前槽口133组装于该安装槽131内，因此，该绝缘壳体1的该顶壁113不需为了降低该锁扣件2组装后的高度而下降高度，使得该顶壁113与该电路板3的该连接部31之间沿该上下方向z所取的一垂直距离d能设计得较大，从而能提升该收容空间116的容积。由此，使得该收容空间116能容置更大尺寸的高速信号线缆以满足高速信号的传输需求。
90.需说明的是，本实施例的多个上挡止部15数量、多个止挡部222数量以及多个锁扣部23数量也可视需求各自设为一个，不以两个为限。
91.综上所述，本实施例的该连接器100，通过该绝缘壳体1的该安装槽131具有朝前的该前槽口133，以及该锁扣件2的该固持片21是经由该前槽口133组装于该安装槽131内，使得该顶壁113与该电路板3的该连接部31之间的该垂直距离d能设计得较大，从而能提升该收容空间116的容积。由此，使得该收容空间116能容置更大尺寸的高速信号线缆以满足高速信号的传输需求，故确实能达成本实用新型的目的。
92.然而以上所述，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。