一种建筑工程用割砖机的制作方法

1.本实用新型涉及割砖技术领域，具体涉及一种建筑工程用割砖机。


背景技术：

2.建筑工程中要使用割砖机对大的砖块进行切片处理，以降低砖块的厚度，或对砖块进行不同形状的切割成型；现有的割砖机需要人工手动推动加工台在台座上移动，以将砖块推动至切割盘进行切割，由于不同的砖块的大小和硬度不同，且手动控制加工台的移动速度因人而异，易出现加工台移动过快的问题出现，从而造成砖块与切割盘的冲击力大的问题出现，大大增加了切割盘的损耗，降低了切割盘的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种建筑工程用割砖机，旨在解决上述手动移动加工台不能控制加工台的进给速度的问题。
4.本实用新型提供了一种建筑工程用割砖机，包括台座，所述台座上转动设有切割盘，所述台座上滑动设于加工台，所述加工台上设有切割槽，所述切割盘位于所述切割槽内；所述台座内转动设有螺杆，所述加工台上转动设有滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接；所述滑块的端部沿周向设有若干锁槽，所述加工台底部设有磁吸组件，所述磁吸组件与所述锁槽插接配合；所述台座的一端设有与所述螺杆传动连接的驱动部件。
5.进一步地，所述加工台上设有推杆。
6.进一步地，所述加工台上设有防护套，所述防护套位于所述切割槽的两端。
7.进一步地，所述加工台的一侧设有顶条。
8.进一步地，所述加工台底部设有限位块，所述滑块转动设于所述限位块上。
9.进一步地，所述磁吸组件包括套座、铁杆、永磁体、锁杆以及弹簧，所述套座设于所述限位块上，所述铁杆设于所述套座内，所述铁杆上绕接有导线，所述永磁体设于所述铁杆的一侧并位于所述套座内，所述锁杆连接于所述永磁体上，所述弹簧套于所述所感上并位于所述套座内；所述锁杆与所述锁槽插接。
10.进一步地，所述加工台的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的端部设有推板。
11.进一步地，所述推杆上设有按压开关，所述驱动部件为驱动电机，所述按压开关与所述驱动电机电性连接。
12.相对现有技术，具有以下有益效果：
13.本实用新型提供了一种建筑工程用割砖机，通过在台座内设置转动的螺杆和在加工台上设置滑块，当螺杆转动时，磁吸组件上的锁杆与滑块上的锁槽插接，以将滑块的转动自由度锁紧，以使螺杆转动带动加工台进行前进和后退运动，以实现割砖机的自动进给切割和切割后的回退工作；当需要手动控制加工台的移动时，可通过按压推杆上的开关来实现断开螺杆端部的驱动电机的电路回路和磁吸组件内的导线电路通路，以实现手动推动加工台时，滑块在螺杆上转动来实现加工台的手动移动，通过采用上述技术方案，以实现加工
台的手动和自动进给，可有效降低了切割盘的损耗，提高其使用寿命，且有效避免了手动移动加工台时，切割砖块产生的振动对手部的影响。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种建筑工程用割砖机的示意图；
16.图2为本实用新型一种建筑工程用割砖机的轴视图；
17.图3为本实用新型台座内部示意图；
18.图4为本实用新型的a局部放大示意图；
19.图5为本实用新型磁吸组件的示意图。
20.图中，1-台座；2-切割盘；3-加工台；4-螺杆；5-滑块；6-磁吸组件；7-驱动部件；8-推杆；9-防护套；10-顶条；11-切割槽；12-电动推杆；13-推板；14-限位槽；31-限位块；32-限位条；51-锁槽；61-套座；62-铁杆；63-永磁体；64-锁杆；65-弹簧；66-导线。
具体实施方式
21.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
22.实施例1：
23.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种建筑工程用割砖机，包括台座1，台座1上转动设有切割盘2，切割盘2连接有电机；台座1上滑动设于加工台3，加工台3上设有限位条32，台座1上设有限位槽14，限位条32滑动位于限位槽14内；进一步地，可通过在限位槽14内设置滚珠或者限位条32上设置滚轮，来降低加工台3上的砖块切割完后，加工台3能够静止不动。限位条32和限位槽14的阻力，使加工台3能够稳定在限位槽14内滑动。加工台3上设有切割槽11，切割盘2位于切割槽11内，以通过设置切割槽11来便于切割盘2在加工台3上相对移动来对砖块进行切割；台座1内转动设有螺杆4，螺杆4的两端为光杆结构，以使加工台3上转动设有滑块5，滑块5与螺杆4螺纹连接；滑块5的端部沿周向设有若干锁槽51，加工台3底部设有磁吸组件6，磁吸组件6与锁槽51插接配合；台座1的一端设有与螺杆4传动连接的驱动部件7，进一步地，驱动部件7通过联轴器与螺杆4传动连接。
24.加工台3上设有推杆8，以通过设置推杆8来便于手动推拉加工台3。加工台3上设有防护套9，防护套9位于切割槽11的两端。加工台3的一侧设有顶条10。加工台3底部设有限位块31，滑块5转动设于限位块31上。磁吸组件6包括套座61、铁杆62、永磁体63、锁杆64以及弹簧65，套座61设于限位块31上，铁杆62设于套座61内，铁杆62上绕接有导线66，永磁体63设于铁杆62的一侧并位于套座61内，锁杆64连接于永磁体63上，弹簧65套于所感上并位于套座61内；锁杆64与锁槽51插接，以通过导线66通电来使铁杆62带磁，将永磁体63吸附于铁杆62上，锁杆64跟随永磁体63运动以收缩进入套座61内，使锁杆64的端部脱离锁槽51，以放开滑块5的转动自由度；当导线66断电后，锁杆64在弹簧65的作用力下回位进入到锁槽51内，
以对滑块5的转动自由度进行限制。推杆8上设有按压开关，驱动部件7为驱动电机，按压开关与驱动电机电性连接，以通过按压开关来控制锁杆64脱离锁槽51和驱动电机的转动。
25.工作原理：
26.通过在台座1内设置转动的螺杆4和在加工台3上设置滑块5，当螺杆4转动时，磁吸组件6上的锁杆64与滑块5上的锁槽51插接，以将滑块5的转动自由度锁紧，以使螺杆4转动带动加工台3进行前进和后退运动，以实现割砖机的自动进给切割和切割后的回退工作；当需要手动控制加工台3的移动时，可通过按压推杆8上的开关来实现断开螺杆4端部的驱动电机的电路回路和磁吸组件6内的导线66电路通路，以实现手动推动加工台3时，滑块5在螺杆4上转动来实现加工台3的手动移动，通过采用上述技术方案，以实现加工台3的手动和自动进给，可深度不同厚度的石料进行选择。
27.实施例2：
28.如图1所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，加工台3的一侧设有电动推杆12，电动推杆12的端部设有推板13，以通过设置电动推杆12来实现自动推动砖块侧向移动来进行厚度切割的控制。
29.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。