一种带有预定位功能的加气砖生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机，具体是一种带有预定位功能的加气砖生产用切割装置。


背景技术：

2.加气混凝土切块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，在加气砖生产过程中，会用到切割机进行切割处理，但现有的切割机在切割过程中，无法对砖块进行定位导向，导致砖块移动过程中角度不同，影响切割大小完整度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有预定位功能的加气砖生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带有预定位功能的加气砖生产用切割装置，包括切割机，所述切割机的前端设置有输送带，所述切割机的前端且位于输送带的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端套接有链条，所述固定箱内腔的中心处通过轴承座纵向活动连接有螺杆，所述螺杆的表面通过套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有导向板，所述螺杆表面的顶部固定套接有齿轮，所述链条远离电机的一端套接在齿轮的表面，所述电机、齿轮和螺杆通过链条传动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定箱内壁的左侧固定连接有托板，所述托板的顶部与电机的底部固定连接，所述托板的形状为矩形。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与连接板的顶部固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与伸缩杆的表面固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱底部的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的宽度大于导向板的宽度，所述开口的形状为矩形。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板的材质为钢材，所述导向板往内侧倾斜。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的数量为两个，且等距分布，所述螺杆与轴套通过螺纹活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由输送带工作带动物料进入切割机工作区域，然后启动电机工作，电机工作带动链条旋转，链条旋转带动齿轮和螺杆同步旋转，最后螺杆旋转配合轴套带动连接板向下移动，连接板向下移动带动导向板向下移动，最后实现物料通过导向板时因为倾斜角度问题使物料居中，达到预定位的作用，解
决了现有的切割机在切割过程中，无法对砖块进行定位导向，导致砖块移动过程中角度不同，影响切割大小完整度的问题，便于使用者的使用；通过设置托板，能够辅助电机进行工作，同时起到固定的作用，避免了电机工作产生振动影响机械工作的稳定性；通过设置伸缩杆和弹簧，能够辅助连接板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了连接板在移动的过程中因为摩擦而产生振动的现象，也减少连接板移动过程中受到的摩擦阻力；通过设置开口，能够使导向板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致导向板在开口处出现卡死的现象；通过设置导向板材质为钢材，能够增加导向板的强度，避免了导向板在受到撞击的过程中出现变形断裂的现象，也提高导向板的使用寿命；通过设置螺杆，能够辅助轴套进行工作，同时起到机械传动的作用，避免了轴套在螺杆的表面出现打滑的现象，影响机械工作的安全性。
附图说明
12.图1为带有预定位功能的加气砖生产用切割装置中切割机结构示意图。
13.图2为带有预定位功能的加气砖生产用切割装置中图1中固定箱结构剖视图。
14.图3为带有预定位功能的加气砖生产用切割装置中图1中输送带结构俯视图。
15.图中标记：1、切割机；2、输送带；3、固定箱；4、电机；5、链条；6、螺杆；7、轴套；8、连接板；9、导向板；10、齿轮；11、托板；12、伸缩杆；13、弹簧；14、开口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有预定位功能的加气砖生产用切割装置，包括切割机1，切割机1的前端设置有输送带2，切割机1的前端且位于输送带2的顶部固定连接有固定箱3，固定箱3内壁的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端套接有链条5，固定箱3内腔的中心处通过轴承座纵向活动连接有螺杆6，螺杆6的表面通过套接有轴套7，轴套7的左侧和右侧均固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有导向板9，螺杆6表面的顶部固定套接有齿轮10，链条5远离电机4的一端套接在齿轮10的表面，电机4、齿轮10和螺杆6通过链条5传动连接，由输送带2工作带动物料进入切割机1工作区域，然后启动电机4工作，电机4工作带动链条5旋转，链条5旋转带动齿轮10和螺杆6同步旋转，最后螺杆6旋转配合轴套7带动连接板8向下移动，连接板8向下移动带动导向板9向下移动，最后实现物料通过导向板9时因为倾斜角度问题使物料居中，达到预定位的作用，解决了现有的切割机在切割过程中，无法对砖块进行定位导向，导致砖块移动过程中角度不同，影响切割大小完整度的问题；固定箱3内壁的左侧固定连接有托板11，托板11的顶部与电机4的底部固定连接，托板11的形状为矩形，通过设置托板11，能够辅助电机4进行工作，同时起到固定的作用，避免了电机4工作产生振动影响机械工作的稳定性；固定箱3内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底部与连接板8的顶部固定连接，伸缩杆12的表面套接有弹簧13，弹簧13的底部与连接板8的顶部固定连接，弹簧13的顶部与伸缩杆12的表面固定连接，
通过设置伸缩杆12和弹簧13，能够辅助连接板8进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了连接板8在移动的过程中因为摩擦而产生振动的现象，也减少连接板8移动过程中受到的摩擦阻力；固定箱3底部的左侧和右侧均开设有开口14，开口14的宽度大于导向板9的宽度，开口14的形状为矩形，通过设置开口14，能够使导向板9完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致导向板9在开口14处出现卡死的现象；导向板9的材质为钢材，导向板9往内侧倾斜，通过设置导向板9材质为钢材，能够增加导向板9的强度，避免了导向板9在受到撞击的过程中出现变形断裂的现象，也提高导向板9的使用寿命；螺杆6的数量为两个，且等距分布，螺杆6与轴套7通过螺纹活动连接，通过设置螺杆6，能够辅助轴套7进行工作，同时起到机械传动的作用，避免了轴套7在螺杆6的表面出现打滑的现象，影响机械工作的安全性。
18.本实用新型的工作原理是：使用时，使用者首先输送带2工作带动物料进入切割机1工作区域，然后启动电机4工作，电机4工作带动链条5旋转，链条5旋转带动齿轮10和螺杆6同步旋转，最后螺杆6旋转配合轴套7带动连接板8向下移动，连接板8向下移动带动导向板9向下移动，最后实现物料通过导向板9时因为倾斜角度问题使物料居中，达到预定位的作用。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。