一种水泥净浆搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种水泥净浆搅拌机。


背景技术：

2.水泥净浆搅拌机是一种新型双转双速水泥净浆搅拌机，可供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。
3.公告号为cn210210877u的中国专利公开了一种水泥净浆搅拌机，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有驱动电机，驱动电机上设置有搅拌头，搅拌头上设置有搅拌轴和搅拌叶片，底座上且位于搅拌头的下方设置有搅拌锅，搅拌锅可拆卸连接于底座上，搅拌轴包括固定管和滑动连接于固定管内的伸缩杆，固定管与搅拌头固定连接，搅拌叶片位于伸缩杆远离固定杆的端部，固定管的侧壁上沿着固定管的长度方向开设有固定槽，固定槽贯穿固定管的侧壁设置，伸缩杆上设置有滑动连接于固定槽内的固定块，固定块延伸至固定槽外设置，固定管上设置有用于固定伸缩杆至固定管内的固定件；搅拌锅搅拌后，可方便地取下搅拌锅。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，搅拌头的搅拌叶片在搅拌时只能对搅拌锅的中心处进行搅拌，搅拌锅边缘的物料搅拌不均匀，降低了搅拌机的搅拌效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升搅拌机的搅拌效率，本技术提供一种水泥净浆搅拌机。
6.本技术提供的一种水泥净浆搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种水泥净浆搅拌机，包括第一底座，所述第一底座上设置有立柱，所述立柱上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌头，所述搅拌头的下端设置有搅拌轴；所述立柱的侧壁处位于搅拌轴的下端设置有第二底座，所述第二底座的上表面设置有滑动槽，所述滑动槽沿第二底座的长度方向开设；所述滑动槽中设置有滑移板件，所述滑移板件上设置有搅拌锅；所述滑移板件包括滑动板，所述滑动板长度方向两侧的侧壁与滑动槽的侧壁贴合，所述滑动板可沿滑动槽的长度方向滑动，所述第二底座远离立柱的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿第二底座的长度方向插设于第二底座，所述驱动气缸的活塞杆与滑动板远离立柱一端的侧壁连接，以驱动所述滑动板沿滑动槽的长度方向往复滑动。
8.通过采用上述技术方案，滑动板可通过驱动气缸沿滑动槽的长度方向滑动，从而带动搅拌锅沿底座的长度方向进行往复运动，以使得搅拌轴可更为全面的搅拌搅拌锅中的水泥，使得水泥搅拌更为均匀，从而提升了搅拌机整体的搅拌效率。
9.可选的，所述滑动板的表面开设有转动槽，所述转动槽沿滑动板的厚度方向开设，所述滑移板件还包括设置于转动槽中的转动板，所述搅拌锅设置于转动板的上表面；所述
转动板的外壁与转动槽的内壁适配，所述转动板的下表面设置有转动杆，所述转动杆沿滑动板的厚度方向贯穿出滑动板，所述转动杆的底壁处设置有驱动电机，所述驱动电机的联轴器与转动杆远离转动板的一端连接。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，转动板沿其圆心转动，从而带动搅拌锅转动，搅拌锅沿第二底板的长度方向转动时，也沿转动板的圆心旋转，进一步提升了搅拌锅与搅拌轴的适配性，从而提升搅拌机的搅拌效率。
11.可选的，所述转动板的侧壁处设置有限位件，所述转动槽的内壁处开设有供限位件插设的限位槽，所述限位件的外壁与限位槽的内壁相适配。
12.通过采用上述技术方案，转动板转动时，限位件的侧壁与限位槽的内壁相互贴合，从而减少了转动板转动时脱离出转动槽，提升了转动板的稳定性。
13.可选的，所述转动板的上表面沿其厚度方向开设有稳定槽，所述稳定槽的内壁处与搅拌锅下端的外壁适配。
14.通过采用上述技术方案，搅拌锅的下端的外壁与稳定槽的内壁贴合适配，从而提升了滑移板件在带动搅拌锅移动时，搅拌锅的稳定性，减少了水泥洒落出搅拌锅的现象。
15.可选的，所述转动板的上表面设置有若干固定件，所述固定件位于稳定槽的边缘处，所述固定件通过扭簧与转动板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，搅拌锅插设于稳定槽中后，转动固定件，固定件可进一步对搅拌锅进行固定，从而减少了搅拌锅倾覆的现象，提升了搅拌锅的稳定性。
17.可选的，所述固定件与搅拌锅贴合的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫的侧壁与搅拌锅的外壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，防滑远离固定件的一面与搅拌锅的外壁处贴合，防滑垫提升了固定件与搅拌锅之间的摩擦阻力，从而使得搅拌锅可稳定地与固定件贴合抵紧，进一步提升了搅拌锅的稳定性。
19.可选的，所述稳定槽的底壁设置有磁性件，所述搅拌锅的底壁处设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
20.通过采用上述技术方案，将搅拌锅插设于稳定槽中后，稳定槽底壁处的磁性件与搅拌锅底壁处的吸附件相互吸引贴合，从而使得搅拌锅可牢固地插设于稳定槽中，提升了搅拌锅的稳定性。
21.可选的，所述滑动槽的内壁处设置有风琴保护罩。
22.通过采用上述技术方案，风琴保护罩的设置，可将驱动气缸的活塞杆进行防护，以减少飞溅的水泥沾染活塞杆，使得活塞杆在伸缩时活动性差的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.滑移板件的滑动板可通过驱动气缸沿滑动槽的长度进行移动，从而带动搅拌锅往复移动，从而使得搅拌锅中的水泥可以充分的与搅拌轴进行接触，从而进行搅拌，提升了水泥搅拌时的均匀性，从而提升了搅拌机整体的搅拌效率；
25.2.转动板通过转动电机可沿转动板的圆心转动，从而使得搅拌锅在通过滑动板移动的同时，通过转动板转动，进一步使得转动轴与搅拌锅中的水泥充分接触，以提升水泥被搅拌时的均匀性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种水泥净浆搅拌机的整体示意图。
27.图2是本身申请实施例移除风琴被保护罩后表示搅拌锅与搅拌机之间连接关系的剖面视图。
28.图3是图2中a部的放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、第一底座；2、立柱；21、搅拌电机；3、搅拌头；31、搅拌轴；4、第二底座；40、支撑柱；41、滑动槽；411、风琴保护罩；5、滑移板件；51、滑动板；511、转动槽；52、转动板；521、稳定槽；5211、磁性件；5212、限位槽；524、限位件；53、固定件；531、防滑垫；6、驱动气缸；7、搅拌锅；71、吸附件；8、驱动电机；81、转动杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水泥净浆搅拌机。参照图1，一种水泥净浆搅拌机包括第一底座1，第一底座1的上表面焊接固定有立柱2，立柱2的上端通过螺钉固定连接有卧式的搅拌电机21，搅拌电机21的输出端连接有搅拌头3，搅拌头3的下端轴承连接有搅拌轴31。
33.参照图1，立柱2的侧壁处焊接固定有第二底座4，第二底座4位于搅拌轴31的下端，本技术实施例中，第二底座4为矩形板，第二底座4远离搅拌轴31的一面焊接固定有支撑柱40，支撑柱的下表面与第一底座1的下表面齐平。
34.参照图1。第二底座4的上表面开设有滑动槽41，滑动槽41沿第二底座4的长度方向开设，滑动槽41沿第二底座4的厚度方向贯穿于第二底座4，滑动槽41中滑动有滑移板件5，滑移板件5上放置有搅拌锅7，搅拌轴31可伸入搅拌锅7中，滑移板件5包括滑动板51，滑动板51长度方向的两侧的侧壁与滑动槽41的内壁相互贴合适配，滑动板51可沿滑动槽41的长度方向滑移，第二底座4远离立柱2的一端设置有一组驱动气缸6，驱动气缸6动过螺钉与第二底座4的侧壁处固定连接，每个驱动气缸6的活塞杆沿第二底座4的长度方向插设于第二底座4中，两个驱动气缸6的活塞杆分别穿设第二底座4，且驱动气缸6的活塞杆与滑动板51远离立柱2的一端的侧壁焊接固定；启动驱动气缸6，驱动气缸6驱动滑动板51沿滑动槽41的长度方向进行往复滑动，即可使得搅拌锅7内的水泥充分与搅拌轴31进行搅拌，从而提升了水泥的搅拌高效性。
35.参照图1，滑动板51的上表面沿其厚度方向开设有转动槽511，转动槽511为圆形槽；滑移板件5还包括插设于转动槽511中的转动板52，转动板52的外壁与转动槽511的内壁相互适配贴合，搅拌锅7放置于转动板52上。
36.参照图1与图2，滑动槽41的内壁固定有风琴保护罩411，风琴保护罩411的一端通过胶水与滑动槽41远离立柱2的一端端壁连接，风琴保护罩411的另一端通过胶水与滑动板51远离立柱2的一端侧壁连接固定，风琴保护罩411位于驱动气缸6活塞杆的上方，减少了活塞杆被水泥物料沾染的可能性。
37.参照图2与图3，转动板52的下表面焊接固定有转动杆81，转动杆81为圆形杆，转动杆81沿滑动板51的厚度方向向下贯穿滑动板51，滑动板51的下表面通过螺钉固定连接有驱动电机8，驱动电机8的联轴器与转动杆81远离转动板52的一端焊接固定，启动驱动电机8，
即可驱使转动板52转动。
38.参照图2与图3，转动板52的上表面开设有稳定槽521，稳定槽521沿转动板52的厚度方向开设，搅拌锅7可插设于稳定槽521中，稳定槽521的内壁与搅拌锅7的下端的外壁适配贴合，从而提升了搅拌锅7的稳定性。
39.参照图2与图3，转动板52的上表面转动设置有若干固定件53，固定件53位于转动板52与稳定槽521内壁的交汇处，本技术实施例中，固定件53共设置有三个，每相邻两个固定件53之间的位置相等；固定件53为矩形板，固定件53与转动板52之间通过扭簧转动连接；固定件53靠近搅拌锅7的一面通过胶水粘贴固定有防滑垫531，本技术实施例中，防滑垫531采用橡胶垫，防滑垫具有良好的稳定性；转动固定件53后，防滑垫531的侧壁与搅拌锅7的外壁抵紧，从而减少了搅拌锅7倾覆的现象，提升了搅拌锅7的稳定性。
40.参照图3，稳定槽521的底壁处嵌设有磁性件5211，搅拌锅7的底壁处嵌设有与磁性件5211磁性相吸的吸附件71，本技术实施例中，磁性件5211为磁铁，吸附件71为铁片，搅拌锅7插设于稳定槽521中后，磁性件5211与吸附件71磁性相吸，使得搅拌锅7可稳定的插设于稳定槽521中，减少了搅拌锅7的晃动情况。
41.参照图3，转动板52的侧壁处一体成型有限位件524，限位件524沿转动板52的侧壁一周环绕设置，转动槽511的内壁处开设有供限位件524插设的限位槽5212，限位件524的侧壁与限位槽5212的内壁相互适配，限位件524的侧壁与限位槽5212的内壁贴合，从而提升了转动板52在转动槽511中的稳定性；本技术实施例中，限位件524为弹簧钢材质，具有一定的弹性。
42.本技术实施例一种水泥净浆搅拌机的实施原理为：
43.将固定件53向上翻动，随后将搅拌锅7插设在稳定槽521中，再撤去对固定件53的力，固定件53上防滑垫531的侧壁与搅拌锅7的外壁相抵，从而将搅拌锅7进行较为稳定的固定，再将水泥倾倒至搅拌锅7中；最后，将搅拌轴31向下插设至搅拌锅7中，最后依次启动搅拌电机21、驱动电机8与驱动气缸6，滑动板51带动搅拌锅7沿第二底座4的长度方向移动，转动板52带动搅拌锅7转动，有效提升了搅拌锅7中水泥搅拌的均匀性，从而提升了搅拌机整体的高效性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。