圆柱锂离子电池极片极耳结构的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，尤其是一种圆柱锂离子电池极片极耳结构。


背景技术：

2.圆柱锂离子电池作为一种能量密度高，环境友好的绿色新能源，得到了广泛关注；通过采用中间极耳卷绕结构代替边极耳结构降低动力电池内阻，可以减小动力电池循环使用过程中因电池发热造成的副反应和不可逆容量损失恶化循环寿命，且通过采集不同倍率放电下的电池温升数据发现，中间极耳结构较边极耳结构电池表面温升明显偏低，发热量明显减少。中国专利申请号cn201420581775.8的实用新型公开了一种圆柱电力锂离子电池中间极耳卷芯结构及卷芯制作方法，中间极耳卷芯结构包括中间极耳正极片、负极片和隔膜，中间极耳正极片包括正极耳和正极材料层，正极材料层中间具有空白段，正极耳固定在空白段处，负极片包括负极材料层，中间极耳正极片、负极片和隔膜螺旋卷绕贴合在一起，负极片的负极材料层通过隔膜与中间极耳正极片的正极材料层无间隙卷绕贴合，即正极耳与负极材料层避让开，不存在正极耳凸出单独与负极材料层接触受力，避免了随着的极片膨胀和收缩造成的正极耳两边的箔材发生透光和断裂，提高了动力电池的循环使用寿命。传统的圆柱锂离子电池中间极耳卷芯结构的极耳形状为矩形，在卷绕完成后，由于需要通过高密度电流极片宽度较度，存在极耳与极片焊接部位的附近区域，后期充放电过程中会出现充放电不均匀，且易产生析锂的不足；因此，设计一种在卷绕完成后，极耳与极片焊接部位的附近区域，后期充放电过程中不会出现充放电不均匀，且不会产生析锂的圆柱锂离子电池极片极耳结构，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服目前的圆柱锂离子电池卷绕结构的极耳形状为矩形，在卷绕完成后，由于需要通过高密度电流极片宽度较宽，存在极耳与极片焊接部位的附近区域，后期充放电过程中会出现充放电不均匀，且易产生析锂的不足，提供一种在卷绕完成后，极耳与极片焊接部位的附近区域，后期充放电过程中不会出现充放电不均匀，且不会产生析锂的圆柱锂离子电池极片极耳结构。
4.本发明的具体技术方案是：一种圆柱锂离子电池极片极耳结构，包括：极片，极耳，绝缘胶纸；所述的极片设有空箔集流段；极耳一端的两侧各设有一个裁切缺口；极耳一端与空箔集流段连接，极耳另一端伸出空箔集流段一侧边，裁切缺口位于空箔集流段内；绝缘胶纸覆盖极耳一端且与空箔集流段粘贴。
5.作为优选，所述的极片为正极片，极耳为正极耳；或极片为负极片，极耳为负极耳。
6.作为优选，所述的空箔集流段位于极片的一端，或空箔集流段位于极片的中部。
7.作为优选，所述的裁切缺口的形状为直角位于极耳一端的直角梯形，直角梯形的两个平行边中的长边位于外侧。
8.作为优选，所述的极片另一端设有一段空箔区；空箔区的长度为3 mm 至40mm。
9.作为优选，所述的极耳一端与空箔集流段超声波焊接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的圆柱锂离子电池极片极耳结构，极耳一端与空箔集流段连接，极耳一端的两侧各设有一个位于空箔集流段内的裁切缺口，减小了极耳的宽度，既满足通过高密度电流的需要，又在卷绕完成后，极耳与极片焊接部位的附近区域，后期充放电过程中不会出现充放电不均匀，且不会产生析锂。绝缘胶纸覆盖极耳一端且与空箔集流段粘贴，利于提高绝缘安全性。空箔集流段位于极片的一端，或空箔集流段位于极片的中部，卷绕完成后保证正极耳与负极耳错开。裁切缺口的形状为直角位于极耳一端的直角梯形，直角梯形的两个平行边中的长边位于外侧，裁切方便。极片另一端设有一段空箔区，利于卷绕完成收口。极耳一端与空箔集流段超声波焊接，用超声波焊接取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件，焊接速度快，焊接强度高，焊接过程稳定。
附图说明
11.图1是本发明的一种结构示意图。
12.图中：极片1，极耳2，绝缘胶纸3，空箔集流段4，裁切缺口5，空箔区6。
具体实施方式
13.下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
14.如附图1所示：一种圆柱锂离子电池极片极耳结构，包括：极片1，极耳2，绝缘胶纸3；所述的极片1设有空箔集流段4；极耳2一端的两侧各设有一个裁切缺口5；极耳2一端与空箔集流段4连接，极耳2另一端伸出空箔集流段4一侧边，裁切缺口5位于空箔集流段4内；绝缘胶纸3覆盖极耳2一端且与空箔集流段4粘贴。
15.所述的极片1为正极片，极耳2为正极耳；或极片1为负极片，极耳2为负极耳。
16.所述的空箔集流段4位于极片1的一端，或空箔集流段4位于极片1的中部。
17.所述的裁切缺口5的形状为直角位于极耳2一端的直角梯形，直角梯形的两个平行边中的长边位于外侧。
18.所述的极片1另一端设有一段空箔区6；空箔区6的长度为25mm。
19.本实施例中：所述的极耳2一端与空箔集流段4超声波焊接。
20.所述的极片1为正极片，极耳2为正极耳；空箔集流段4位于极片1的一端。
21.除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆柱锂离子电池极片极耳结构，包括：极片，极耳，其特征是，所述的圆柱锂离子电池极片极耳结构还包括：绝缘胶纸；所述的极片设有空箔集流段；极耳一端的两侧各设有一个裁切缺口；极耳一端与空箔集流段连接，极耳另一端伸出空箔集流段一侧边，裁切缺口位于空箔集流段内；绝缘胶纸覆盖极耳一端且与空箔集流段粘贴。2.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池极片极耳结构，其特征是，所述的极片为正极片，极耳为正极耳；或极片为负极片，极耳为负极耳。3.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池极片极耳结构，其特征是，所述的空箔集流段位于极片的一端，或空箔集流段位于极片的中部。4.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池极片极耳结构，其特征是，所述的裁切缺口的形状为直角位于极耳一端的直角梯形，直角梯形的两个平行边中的长边位于外侧。5.根据权利要求或1或2或3或4所述的圆柱锂离子电池极片极耳结构，其特征是，所述的极片另一端设有一段空箔区；空箔区的长度为3 mm 至40mm。6.根据权利要求1或2或3或4所述的圆柱锂离子电池极片极耳结构，其特征是，所述的极耳一端与空箔集流段超声波焊接。

技术总结
本发明涉及一种圆柱锂离子电池极片极耳结构，包括：极片，极耳，绝缘胶纸；所述的极片设有空箔集流段；极耳一端的两侧各设有一个裁切缺口；极耳一端与空箔集流段连接，极耳另一端伸出空箔集流段一侧边，裁切缺口位于空箔集流段内；绝缘胶纸覆盖极耳一端且与空箔集流段粘贴。所述的圆柱锂离子电池极片极耳结构，在卷绕完成后，极耳与极片焊接部位的附近区域，后期充放电过程中不会出现充放电不均匀，且不会产生析锂。产生析锂。产生析锂。


技术研发人员：王衍
受保护的技术使用者：万向一二三股份公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/6/14