一种镍合金粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及镍合金加工技术领域，尤其涉及一种镍合金粉碎设备。


背景技术：

2.以镍为基加入其他元素组成的合金，1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃尔合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能，镍合金是通过镍矿石破碎冶金而成的，在加工过程中，则需要根据不同的产品粒径需求进行粉碎；
3.现有的镍合金粉碎设备，在使用时，不能根据使用需求对镍合金进行充分有效的破碎，导致破碎的颗粒大小不一致，同时不能够对破碎时产生的粉尘进行清理，继而粉尘弥漫至空气中，污染环境的同时危害了操作人员的身心健康，因此，本实用新型提出一种镍合金粉碎设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种镍合金粉碎设备，该镍合金粉碎设备，通过在转动电机、螺旋轴和第一粉碎刀片的作用下，可以对镍合金进行二次粉碎，提高其粉碎质量，使得粉碎后的颗粒大小等同，便于使用者进行使用，同时便于对粉碎后的镍合金颗粒进行输送，继而方便该设备进行下料，增加了该设备的实用性与便捷性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种镍合金粉碎设备，包括：底座，所述底座的上方分别设有收集箱和第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的一侧固定安装有控制面板，所述第一粉碎箱的另一侧固定安装有转动电机，所述第一粉碎箱的顶部分别设有第二粉碎箱和水泵，所述第二粉碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述第二粉碎箱的一侧固定安装有驱动电机，所述第二粉碎箱的内部固定安装有筛板，所述第二粉碎箱与第一粉碎箱的接触面开设有导料口，所述第二粉碎箱的内部底端对称设有导料板。
6.进一步改进在于：所述底座的底部粘接有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫的外壁尺寸与底座的外壁尺寸相适配。
7.进一步改进在于：所述转动电机的输出端贯穿第一粉碎箱固定连接有螺旋轴，所述螺旋轴的外表面等间距分布有第一粉碎刀片，所述第一粉碎箱的底部开设有出料口。
8.进一步改进在于：所述驱动电机的输出端贯穿第二粉碎箱固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一端通过轴承安装在第二粉碎箱的内部，所述粉碎辊的外表面等间距分布有第二粉碎刀片。
9.进一步改进在于：所述底座的上表面开设有用于安装滑块的滑槽，所述底座的上端通过滑槽配合滑块滑动连接有收集框，所述收集框位于出料口的正下方。
10.进一步改进在于：所述收集箱的一侧管道连接有吸尘机，所述收集箱的另一侧通过抽尘管与进料斗的内部相连通，所述收集箱的内部固定安装有除尘布袋。
11.进一步改进在于：所述水泵的一侧法兰连接有抽水管，所述水泵的输出端通过软
管固定连接有分流管，所述分流管通过安装架固定安装在第二粉碎箱的内侧壁上方，所述分流管的底部等间距分布有喷头。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在转动电机、螺旋轴和第一粉碎刀片的作用下，可以对镍合金进行二次粉碎，提高其粉碎质量，使得粉碎后的颗粒大小等同，便于使用者进行使用，同时便于对粉碎后的镍合金颗粒进行输送，继而方便该设备进行下料，增加了该设备的实用性与便捷性，通过在滑块、滑槽和收集框的作用下，便于对破碎后的镍合金颗粒进行收集，滑块在滑槽的内部滑动，便于收集框的抽拉与限位，防止设备产生的震动使得收集框发生位移，从而导致收集框不能对镍合金颗粒进行很好的收集，增加了该装置的便捷性与使用性，通过在收集箱、吸尘机、抽尘管和除尘布袋的作用下，便于对粉碎时产生的灰尘进行吸收清理，避免粉尘弥漫至空气中，污染环境的同时危害了操作人员的身心健康，有效的改善的工作人员的操作环境，增加了该设备的环保性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型滑块、滑槽和收集框的组合零件结构示意图；
15.图3为本实用新型分流管、安装架和喷头的组合零件结构示意图。
16.其中：1、底座；2、收集箱；3、第一粉碎箱；4、控制面板；5、转动电机；6、第二粉碎箱；7、水泵；8、进料斗；9、驱动电机；10、筛板；11、导料口；12、导料板；13、橡胶减震垫；14、螺旋轴；15、第一粉碎刀片；16、出料口；17、粉碎辊；18、第二粉碎刀片；19、滑块；20、滑槽；21、收集框；22、吸尘机；23、抽尘管；24、除尘布袋；25、抽水管；26、软管；27、分流管；28、安装架；29、喷头。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例一
19.根据图1-图3所示，本实施例提供了一种镍合金粉碎设备，包括：底座1，底座1的上方分别设有收集箱2和第一粉碎箱3，第一粉碎箱3的一侧固定安装有控制面板4，第一粉碎箱3的另一侧固定安装有转动电机5，第一粉碎箱3的顶部分别设有第二粉碎箱6和水泵7，第二粉碎箱6的顶部固定连接有进料斗8，第二粉碎箱6的一侧固定安装有驱动电机9，第二粉碎箱6的内部固定安装有筛板10，第二粉碎箱6与第一粉碎箱3的接触面开设有导料口11，第二粉碎箱6的内部底端对称设有导料板12。
20.底座1的底部粘接有橡胶减震垫13，橡胶减震垫13的外壁尺寸与底座1的外壁尺寸相适配，通过在橡胶减震垫13的作用下，当该设备运行时，可有效的起到减震缓冲的作用，避免震动过大产生噪音污染，同时增加了该设备的稳定性，提高了该设备的使用效果。
21.转动电机5的输出端贯穿第一粉碎箱3固定连接有螺旋轴14，螺旋轴14的外表面等间距分布有第一粉碎刀片15，第一粉碎箱3的底部开设有出料口16，通过在转动电机5、螺旋轴14和第一粉碎刀片15的作用下，可以对镍合金进行二次粉碎，提高其粉碎质量，使得粉碎后的颗粒大小等同，便于使用者进行使用，同时便于对粉碎后的镍合金颗粒进行输送，继而
方便该设备进行下料，增加了该设备的实用性与便捷性。
22.驱动电机9的输出端贯穿第二粉碎箱6固定连接有粉碎辊17，粉碎辊17的一端通过轴承安装在第二粉碎箱6的内部，粉碎辊17的外表面等间距分布有第二粉碎刀片18，通过在驱动电机9、粉碎辊17和第二粉碎刀片18的作用下，可以对镍合金进行初步的粉碎与碾压，便于后面对镍合金进行多次粉碎，提高粉碎效果，增加了该设备的实用性，提高了该设备的粉碎质量。
23.底座1的上表面开设有用于安装滑块19的滑槽20，底座1的上端通过滑槽20配合滑块19滑动连接有收集框21，收集框21位于出料口16的正下方，通过在滑块19、滑槽20和收集框21的作用下，便于对破碎后的镍合金颗粒进行收集，滑块19在滑槽20的内部滑动，便于收集框21的抽拉与限位，防止设备产生的震动使得收集框21发生位移，从而导致收集框21不能对镍合金颗粒进行很好的收集，增加了该装置的便捷性与使用性。
24.收集箱2的一侧管道连接有吸尘机22，收集箱2的另一侧通过抽尘管23与进料斗8的内部相连通，收集箱2的内部固定安装有除尘布袋24，通过在收集箱2、吸尘机22、抽尘管23和除尘布袋24的作用下，便于对粉碎时产生的灰尘进行吸收清理，避免粉尘弥漫至空气中，污染环境的同时危害了操作人员的身心健康，有效的改善的工作人员的操作环境，增加了该设备的环保性。
25.水泵7的一侧法兰连接有抽水管25，水泵7的输出端通过软管26固定连接有分流管27，分流管27通过安装架28固定安装在第二粉碎箱6的内侧壁上方，分流管27的底部等间距分布有喷头29，通过在水泵7、抽水管25、软管26、分流管27和喷头29的作用下，方便对该设备的内部进行冲洗，能够将黏附在粉碎辊17和第二粉碎刀片18上的镍合金颗粒进行冲洗，防止长时间黏附在粉碎辊17和第二粉碎刀片18上，继而影响该设备的破碎效果，增加了该装置的实用性。
26.使用时，首先将该装置移动至指定位置并接通外部电源，然后将收集框21通过在滑槽20的作用下，放置在出料口16的正下方，随后通过控制面板4同时启动驱动电机9、转动电机5和吸尘机22，然后将需要进行破碎的镍合金通过进料斗8倒入第二粉碎箱6的内部，并通过在驱动电机9、粉碎辊17和第二粉碎刀片18的作用下，对镍合金进行初步的粉碎与碾压，被初步粉碎后的镍合金通过筛板10的筛选后由导料口11掉落至第一粉碎箱3的内部，然后通过在转动电机5、螺旋轴14和第一粉碎刀片15的作用下，对镍合金进行二次粉碎，将其粉碎成大小等同的颗粒后再由出料口16排出，并通过收集框21进行收集，其次在粉碎过程中，通过在收集箱2、吸尘机22、抽尘管23和除尘布袋24的作用下，对粉碎时产生的灰尘进行吸收清理，避免粉尘弥漫至空气中，最后当该设备完成粉碎作业后，同时关闭驱动电机9、转动电机5和吸尘机22，并将收集框21移走，然后启动水泵7，通过在水泵7、抽水管25、软管26、分流管27和喷头29的作用下，对该设备的内部进行冲洗，当冲洗完成后关闭该设备电源即可，就这样完成了一种镍合金粉碎设备的使用过程。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。