一种硫酸钙晶须后处理用分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸钙晶须生产技术领域，具体涉及一种硫酸钙晶须后处理用分散装置。


背景技术：

2.硫酸钙晶须在生产时，干燥煅烧是重要的后处理步骤之一，其实质时为了对硫酸钙晶须进行高温处理，使其脱去结晶水，抑制水化性能，提高硫酸钙晶须的稳定性。在人工合成硫酸钙晶须时，通常包含半水、无水和二水硫酸钙晶须，经过煅烧后，可生成半水、无水可溶和无水死烧硫酸钙晶须，其中半水和无水可溶硫酸钙晶须在有水存在的情况下均会发生水化反应，导致硫酸钙晶须的结构发生破坏，影响其性能。为了降低硫酸钙晶须后处理过程中的能源消耗，硫酸钙晶须的处理效率，出现了采用无水乙醇置换硫酸钙晶须中的水，从而抑制硫酸钙晶须水化反应的方法，该方法可通过挥发性更大的无水乙醇置换出硫酸钙晶须中的水，从而在后续煅烧时提高生产效率，并且降低煅烧的温度和成本。但是在硫酸钙晶须生产完成后，首先会经过抽滤形成硫酸钙晶须的粗品滤饼，与无水乙醇混合时，滤饼直接丢入容器内，若滤饼较多，则易堆积在容器底部，抑制了下层硫酸钙晶须粗品与无水乙醇的接触，从而降低了其反应效率。因此，申请人提出一种可提高硫酸钙晶须粗品与无水乙醇接触效率的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫酸钙晶须后处理用分散装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可在硫酸钙晶须与无水乙醇混合时进行均匀的物料分散，使硫酸钙晶须的脱水更彻底，提高脱水效率等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种硫酸钙晶须后处理用分散装置，包括主承载杆和多个分散承载架，所述主承载杆的顶端设置有吊环，所述分散承载架设置于所述主承载杆的下方，且通过连接架可拆卸连接；
6.所述分散承载架包括定位套，所述定位套的周向均匀分布有至少两根水平设置的横杆，所述横杆的端部设置有分散架，所述分散架内部水平设置有分散网，所述定位套套在所述连接架外侧，且可与该连接架相对旋转；
7.位于上层的所述分散网不与相邻下层的所述分散网投影重合。
8.作为优选，所述连接架包括连接杆，所述连接杆的底端设置有下定位座，所述定位套套在所述连接杆外侧，且底部与所述下定位座相接。
9.作为优选，所述连接杆的顶端设置有螺纹头，所述下定位座的底部中间成型有匹配所述螺纹头的螺纹孔；所述主承载杆的下端成型有匹配所述螺纹头的定位孔。
10.作为优选，所述吊环、所述主承载杆、所述分散承载架与所述连接架均为不锈钢材
料。
11.作为优选，所述定位套的内侧设置有阻尼套，所述定位套套在所述连接架外侧后，所述阻尼套与所述连接架过盈配合。
12.作为优选，所述阻尼套为橡胶套或硅胶套。
13.作为优选，相邻两层所述分散承载架的间距为15cm-20cm。
14.综上，本实用新型的有益效果在于：1、将硫酸钙晶须的滤饼至于分散承载架上，在硫酸钙晶须与无水乙醇的接触分散过程中，避免硫酸钙晶须堆积，保证硫酸钙晶须与无水乙醇的充分接触，进而提高硫酸钙晶须的脱水效率和脱水效果；
15.2、采用交错设计的分散承载架，相邻的分散网投影不重合，在硫酸钙晶须与无水乙醇混合分散后，可避免在下层的分散网上堆积，从而保证硫酸钙晶须在分散后可与无水乙醇充分接触；
16.3、可根据实际需求通过连接架与分散承载架的配合，调节硫酸钙晶须的承载量，可适应不同大小和深度的容器。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型的分散承载架的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型分散承载架与连接架的配合结构示意图；
22.图5是本实用新型连接架的结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、吊环；2、主承载杆；3、分散承载架；31、分散架；32、分散网；33、横杆；34、定位套；35、阻尼套；4、连接架；41、连接杆；42、下定位座；43、螺纹头。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种硫酸钙晶须后处理用分散装置，包括主承载杆2和多个分散承载架3，所述主承载杆2的顶端设置有吊环1，所述分散承载架3设置于所述主承载杆2的下方，且通过连接架4可拆卸连接；所述分散承载架3包括定位套34，所述定位套34的周向均匀分布有至少两根水平设置的横杆33，横杆33的数量可为2、3、4根，根据需要设置即可，横杆33数量越多，则单层的分散承载架3所能承载的硫酸钙晶须越多，所述横杆33的端部设置有分散架31，所述分散架31内部水平设置有分散网32，所述定位套34套
在所述连接架4外侧，且可与该连接架4相对旋转；位于上层的所述分散网32不与相邻下层的所述分散网32投影重合，如此设置后，在上层的分散网32上放置经过抽滤的硫酸钙晶须，并至于盛装无水乙醇的容器时，硫酸钙晶须与无水乙醇接触后分散，分散后的硫酸钙晶须细料经分散网32上的网孔向下掉落，由于相邻两层的分散网32投影补充和，因此硫酸钙晶须的细料不会落在下层的分散网32上，从而增加了硫酸钙晶须细料在容器内部下落的行程，使之可与无水乙醇充分接触，保证脱水效果，而在硫酸钙晶须中的水完全被无水乙醇替换后，由于无水乙醇的蒸发性更强，因此在后续的煅烧过程中，可快速蒸发，从而提高后续煅烧步骤的效率，并且减少煅烧的能源消耗。
27.所述连接架4包括连接杆41，所述连接杆41的底端设置有下定位座42，所述定位套34套在所述连接杆41外侧，且底部与所述下定位座42相接；所述连接杆41的顶端设置有螺纹头43，所述下定位座42的底部中间成型有匹配所述螺纹头43的螺纹孔；所述主承载杆2的下端成型有匹配所述螺纹头43的定位孔；采用连接架4与分散承载架3的配合叠加，可形成多层的分散承载架3，以适应不同深度的反应容器，并且可根据待处理的硫酸钙晶须量来调节分散承载架3的数量，适应性更好；所述吊环1、所述主承载杆2、所述分散承载架3与所述连接架4均为不锈钢材料；采用不锈钢材料制成，不与乙醇反应，且耐腐蚀性好，方便后续的清洁；
28.所述定位套34的内侧设置有阻尼套35，所述定位套34套在所述连接架4外侧后，所述阻尼套35与所述连接架4过盈配合；阻尼套35用于增加分散承载架3与连接架4之间的阻尼，以便于在保证两者可相对转动的同时，提高两者之间相对位置的稳定性；所述阻尼套35为橡胶套或硅胶套；
29.相邻两层所述分散承载架3的间距为15cm-20cm，该距离下，既不影响硫酸钙晶须的上料，又可保证分散承载架3上的硫酸钙晶须在进入无水乙醇后，可与无水乙醇充分接触，保证脱水效果。
30.采用上述结构，将硫酸钙晶须的滤饼至于分散承载架3上，在硫酸钙晶须与无水乙醇的接触分散过程中，避免硫酸钙晶须堆积，保证硫酸钙晶须与无水乙醇的充分接触，进而提高硫酸钙晶须的脱水效率和脱水效果；采用交错设计的分散承载架3，相邻的分散网32投影不重合，在硫酸钙晶须与无水乙醇混合分散后，可避免在下层的分散网32上堆积，从而保证硫酸钙晶须在分散后可与无水乙醇充分接触；可根据实际需求通过连接架4与分散承载架3的配合，调节硫酸钙晶须的承载量，可适应不同大小和深度的容器。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。