带加速结构的喷枪及SER脱硝设备的制作方法

带加速结构的喷枪及ser脱硝设备
技术领域
1.本实用新型涉及脱硝脱硫技术领域，特别涉及一种带加速结构的喷枪及ser脱硝设备。


背景技术：

2.工业生产当中，燃料燃烧和生产工艺过程中会产生各种含有污染物气体，这种气体会对环境造成危害，所以亟需一种ser脱硝设备来去除这种还有污染物的气体，以防止环境被污染。目前，常见的ser脱硝设备将净化所需的脱硝剂通过分配器分配给喷枪，再将喷枪的一端部伸入炉膛内输送脱硝剂以参与反应，常见的喷枪输送脱硝剂的输送速率较低，从而导致脱硝处理的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种带加速结构的喷枪，旨在提升输送脱硝剂的速率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的带加速结构的喷枪，包括：
5.主管体，一端配置为进风端，另一端配置为出料端，所述进风端用于导入吸料气流；以及
6.进料支管，与所述主管体呈角度连接，所述进料支管朝向远离所述出料端的一侧延伸设置，所述进料支管连通于所述主管体，所述进料支管远离所述主管体的一端设有进料端；
7.在所述吸料气流的作用下，脱硝剂自所述进料端导入，并从所述出料端喷出。
8.可选地，所述进料支管的轴线与所述主管体的轴线的夹角大于或等于120度，小于或等于150度。
9.可选地，所述进料支管的轴线与所述主管体的轴线的夹角为150度。
10.可选地，所述进料支管焊接于所述主管体。
11.可选地，所述进料支管与所述主管体为一体成型设置。
12.可选地，所述进料支管的直径大于或等于20毫米，小于或等于30毫米。
13.可选地，所述进料支管的壁厚大于或等于3毫米，小于或等于6毫米。
14.本实用新型还提出一种ser脱硝设备，包括料仓、分配器和所述带加速结构的喷枪，所述进料支管与所述分配器可拆卸连接，且所述进料支管的进料端与所述分配器连通，所述料仓与所述分配器连通，所述料仓用于储存脱硝剂，所述分配器用于将脱硝剂输送至所述进料支管。
15.可选地，所述分配器的一端设有内螺纹，所述进料支管的进料端设有外螺纹，所述分配器螺接于所述进料支管。
16.可选地，所述ser脱硝设还包括气泵、及与所述气泵的出气口连接的连接管，所述连接管的远离所述气泵的一端设有内螺纹，所述主管体的进风端设有外螺纹，所述连接管
螺接于所述主管体。
17.本实用新型技术方案通过在主管体上连通有一进料支管，且进料支管与主管体呈角度连接，主管体的进风端将吸料气流引入，本实施例中吸料气流为空气，空气将主管体内的脱硝剂输送至出料端，当脱硝剂由进料支管的进料端输入时，主管体与进料支管产生有气压差，主管体内的空气流速大于进料支管内的空气流速，即脱硝剂会随主管体内的空气流动并输送至出料端，这样设置能够形成负压送料，能够增加脱硝剂在主管体内的输送速率，从而进一步增加脱硝处理的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型带加速结构的喷枪一实施例的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称10主管体101输入段102输出段103进风端104出料端11冷却管12第一支管13炉膛14进料支管141进料端
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种带加速结构的喷枪，用于ser脱硝设备。
27.在本实用新型实施例中，如图1所示，该带加速结构的喷枪包括主管体10和进料支管14；主管体10一端配置为进风端103，另一端配置为出料端104，进风端103用于导入吸料气流；进料支管14与主管体10呈角度连接，进料支管14朝向远离出料端104的一侧延伸设置，进料支管14连通于主管体10，进料支管14远离主管体10的一端设有进料端141；在吸料气流的作用下，脱硝剂自进料端141导入，并从出料端104喷出。
28.本实用新型技术方案通过在主管体10上连通有一进料支管14，且进料支管14与主管体10呈角度连接，主管体10的进风端103将吸料气流引入，本实施例中吸料气流为空气，空气将主管体10内的脱硝剂输送至出料端104，当脱硝剂由进料支管14的进料端141输入时，主管体10与进料支管14产生有气压差，主管体10内的空气流速大于进料支管14内的空气流速，即脱硝剂会随主管体10内的空气流动并输送至出料端104，这样设置能够形成负压送料，能够增加脱硝剂在主管体10内的输送速率，从而进一步增加脱硝处理的效率。
29.在一实施例中，进料支管14的轴线与主管体10的轴线的夹角大于或等于120度，小于或等于150度。
30.具体来说，进料支管14与主管体10呈一定的角度进行连接，该角度大于或等于120度，小于或等于150度，此范围内的角度较大且均大于90度，进料支管14相对主管体10的拐弯度较小。这样设置当脱硝剂由进料支管14进入主管体10时，主管体10与进料支管14的连接角度越大，脱硝剂由进料支管14进入主管体10的流动就更加流畅，如此可以提高脱硝剂的进入速率，以增加脱硝处理的效率。在其他的一些实施例中，进料支管14的轴线与主管体10的轴线的夹角大于或等于90度，小于或等于110度。
31.在一实施例中，进料支管14的轴线与主管体10的轴线的夹角为150度。
32.具体来说，进料支管14的轴线与主管体10的轴线的夹角可以为120度、125度、130度、135度、140度、145度或150度；在本实施例中，进料支管14的轴线与主管体10的轴线的夹角为150度。在夹角小于150度的实施例中，脱硝剂从进料支管14进入主管体10后，由于夹角较小，部分脱硝剂难以顺畅地流向主管体10的出料端104，脱硝剂的输送速率慢，导致脱硝处理效率较低；在夹角大于150度的实施例中，脱硝剂从进料支管14进入主管体10后，夹角过大导致主管体10内外的气压差较小，导致脱硝剂的输送较为平缓，因此导致脱硝处理效率较低。这样设置能够增加主管体10内脱硝剂的输送速率，进而增加脱硝处理的效率。在其他的一些实施例中，进料支管14的轴线和主管体10的轴线的夹角为120度。
33.在一实施例中，进料支管14焊接于主管体10。
34.具体来说，进料支管14与第主管体10焊接连接。这样设置，能够降低带加速结构的喷枪的生产成本，同时焊接的效率高，能够节省耐高温喷枪的生产时间。
35.在一实施例中，进料支管14与主管体10为一体成型设置。
36.具体来说，进料支管14和主管体10为一体铸造成型，进料支管14和主管体10采用同一个模具进行成型。这样设置只需要设计一个模具进行铸造，能够保证进料支管14和主管体10的连接处不会存在连接缝隙，因此能够增加主管体10的密封性，同时能够节省生产成本。在其他的一些实施例中，进料支管14和主管体10为一体注塑成型。
37.在一实施例中，进料支管14的直径大于或等于20毫米，小于或等于30毫米。
38.具体来说，进料支管14的内径可以是20毫米、25毫米或30毫米，本实施例中，进料
支管14的内径为25毫米，进料支管14的内径越大所需要的生产成本就越高。这样设置，在保证脱硝剂的输送体积的同时，能够降低一定的生产成本。在其他的一些实施例中，进料支管14的内径大于或等于31毫米，小于或等于40毫米。
39.在一实施例中，进料支管14的壁厚大于或等于3毫米，小于或等于6毫米。
40.具体来说，进料支管14的壁厚可以是3毫米、4毫米、5毫米或6毫米，壁厚越大，进料支管14的耐腐蚀性和耐磨性越好，但经济成本较高。这样设置在耐腐蚀性和耐磨性的同时，具有较好的经济性。在其他的一些实施例中，进料支管14的壁厚小于3毫米，大于或等于1毫米。
41.本实用新型还提出一种ser脱硝设备，该ser脱硝设备包括料仓、分配器和带加速结构的喷枪，该带加速结构的喷枪的具体结构参照上述实施例，由于本ser脱硝设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，进料支管14与分配器可拆卸连接，且进料支管14的进料端141与分配器连通，料仓与分配器连通，料仓用于储存脱硝剂，分配器用于将脱硝剂输送至进料支管14。
42.具体来说，脱硝剂储存于料仓中，由料仓输送至分配器，分配器设有多个支管，带加速结构的喷枪的数量为多个，每个支管可拆卸地连接于一进料支管14。这样设置当支管在使用中产生了损坏可以快速将支管拆卸下来进行更换或维修，增加了支管与进料支管14的拆装便捷度。在其他的一些实施例中，分配器与进料支管14固定连接。
43.在一实施例中，分配器的一端设有内螺纹，进料支管14的进料端141设有外螺纹，分配器螺接于进料支管14。
44.具体来说，分配器用于输出脱硝剂的一端设有内螺纹，进料支管14的进料端141螺接于分配器。这样设置，通过螺纹连接的方式能够使得主管体10和连接管使得拆装更加方便。在其他的一些实施例中，分配器焊接于进料支管14。
45.在一实施例中，ser脱硝设备还包括气泵、及与气泵的出气口连接的连接管，连接管的远离气泵的一端设有内螺纹，主管体10的进风端103设有外螺纹，连接管螺接于主管体10。
46.具体来说，气泵用于将空气进行压缩加速，连接管用于将被压缩加速过后的空气由进风端103导入主管体10内，再通过压缩加速过后的空气吹向主管体10内的脱硝剂，从而加速脱硝剂由出料端104向外输出。这样设置能够增加主管体10内空气的流速，由于主管体10内的空气流速大于进料支管14外的空气流速，主管体10内负压送料的效果更好，从而增加脱硝剂的输送速率，同时采用螺接的方式可以快速地将连接管安装或拆卸于主管体10。在其他的一些实施例中，ser脱硝设备还包括气泵、与气泵出气口连接的连接管和连接卡箍，连接管套设于主管体10的进风端103，连接卡箍设于套设于连接管，且位于连接管与主管体10的连接处，拧紧连接卡箍以固定连接管和主管体10。
47.在一实施例中，ser脱硝设备还包括带加速结构的喷枪、冷却管11、第一支管12和炉膛13；带加速结构的喷枪包括主管体10，主管体10包括相连通的输入段101和输出段102，脱硝剂由输入段101进入输出段102，再由输出段102向外输出；冷却管11套设于输出段102，冷却管11的内周面与输出段102的外周面间隔设置，冷却管11沿输出段102的轴向延伸设置，冷却管11与主管体10的间隙处用于通过空气；第一支管12连通于冷却管11，第一支管12
用于将空气导入冷却管11内；冷却管11安装于炉膛13，输出段102伸入炉膛13内。
48.其中，炉膛13用于对有害烟气进行脱硝处理，炉膛13内部的工作温度较高，主管体10的输出段102需要伸入炉膛13内输送脱硝剂，以使脱硝剂更高效地参与脱硝处理，但主管体10在长时间的高温工作环境下容易发生金属腐蚀，导致主管体10损坏，降低主管体10的使用寿命。
49.具体来说，在主管体10外部设置有冷却管11，冷却管11连通有一第一支管12，第一支管12用于往冷却管11内输送空气，所输入的空气用于对主管体10输出段102的外周面进行冷却处理。这样设置能够持续为主管体10输出段102的外周面进行冷却降温处理，以降低带加速结构的喷枪在工作时的温度，降低带加速结构的喷枪发生金属腐蚀的速度，从而增加ser脱硝设备内带加速结构的喷枪的使用寿命。
50.在一实施例中，冷却管11与主管体10的间隙大于或等于4毫米，小于或等于6毫米。
51.具体来说，冷却管11与主管体10的间隙可以是4毫米、5毫米或6毫米；冷却管11与主管体10的间隙大于6毫米的实施例中，主管体10与冷却管11间隙处能够通过的空气的体积较大，空气进入冷却管11后由于间隙较大，空气流速较小，冷却效果较差；冷却管11与主管体10的间隙小于4毫米的实施例中，间隙内所流通的空气体积较小，冷却效果较差；因此本实施例中，冷却管11与主管体10的间隙大于或等于4毫米，小于或等于6毫米。这样设置能够增加冷却管11与主管体10间隙处的冷却性能，以使冷却效果更好。在其他的一些实施例中，冷却管11与主管体10的间隙大于或等于7毫米，小于或等于9毫米。
52.在一实施例中，冷却管11与主管体10的间隙为5毫米。
53.具体来说，本实施例中，冷却管11与主管体10之间的间隙取决于冷却管11的直径大小，冷却管11的直径越大，所需要的生产成本越高，冷却管11和主管体10的间隙设置为5毫米。这样设置能够保证冷却管11内空气的流速与流量较大，即冷却管11对主管体10的冷却效果较好，同时能够节省一定的生产成本。在其他的一些实施例中，冷却管11与主管体10的间隙为6毫米。
54.在一实施例中，第一支管12和冷却管11呈角度连接，第一支管12的轴线和冷却管11的轴线的夹角大于或等于120度，小于或等于150度。
55.具体来说，第一支管12与冷却管11呈一定的角度进行连接，该角度大于或等于120度，小于或等于150度，此范围内的角度较大且均大于90度，第一支管12相对冷却管11的拐弯度较小。这样设置当空气由第一支管12进入主管体10时，冷却管11与第一支管12的连接角度越大，空气在由第一支管12进入冷却管11的流动就更加流畅，这样可以提高空气的流速，以加速对主管体10的输出段102进行冷却降温。在其他的一些实施例中，第一支管12的轴线和冷却管11的轴线的夹角大于或等于90度，小于或等于110度。
56.在一实施例中，第一支管12的轴线和冷却管11的轴线的夹角为150度。
57.具体来说，第一支管12的轴线与冷却管11的轴线的夹角可以为120度、125度、130度、135度、140度、145度或150度；在本实施例中，第一支管12的轴线与冷却管11的轴线的夹角为150度。在夹角小于150度的实施例中，空气从第一支管12进入冷却管11后，由于夹角较小，部分空气难以流向主管体10输出段102的端部，导致流向输出段102端部的空气的流量较小，冷却效果较差；在夹角大于150度的实施例中，空气从第一支管12进入冷却管11后，夹角过大导致空气的压力较小，即空气在冷却管11内的流速较低，导致冷却效果较差。这样设
置能够保证冷却管11内空气的流速与流量较大，即冷却管11对主管体10的冷却效果较好。在其他的一些实施例中，第一支管12的轴线和冷却管11的轴线的夹角为120度。
58.在一实施例中，第一支管12焊接于冷却管11。
59.具体来说，这样设置，将第一支管12焊接在冷却管11上能够降低制作的成本，同时焊接也更加灵活，能够更好的决定第一支管12的朝向。在其他的一些实施例中，第一支管12与冷却管11为热熔连接。
60.在一实施例中，第一支管12与冷却管11为一体成型设置。
61.具体来说，第一支管12与冷却管11采用同一个模具进行一体铸造成型。这样设置只需要设计一个模具进行成型，能够第一支管12和冷却管11的外部不会存在连接缝隙，以增加冷却管11的密封性，从而保证空气不会向外漏出，同时能够节省生产成本。在其他的一些实施例中，第一支管12和冷却管11为一体注塑成型。
62.在一实施例中，炉膛13还设有安装口，冷却管11连通于安装口，冷却管11远离炉膛13的一端可拆卸地连接于炉膛13。
63.具体来说，本实施例中，冷却管11靠近炉膛13的一端设有第一法兰盘，安装口处设有第二法兰盘和锁紧件，第一法兰盘抵接于第二法兰盘，锁紧件依次穿过第一法兰盘和第二法兰盘后将二者锁紧。这样设置，冷却管11固定于炉膛13，在将主管体10伸入或拿出炉膛13时，冷却管11不会随主管体10移动而移动，从而增加冷却管11的安装稳定性；同时当冷却管11发生损坏时，可以快速将冷却管11拆下以进行更换或维修，增加了冷却管11的拆装便捷度。在其他的一些实施例中，冷却管11焊接于炉膛13。
64.在一实施例中，ser脱硝设备还包括气泵、及与气泵的出气口连接的连接管，连接管的远离气泵的一端设有内螺纹，第一支管12的远离冷却管11的一端设有外螺纹，连接管螺接于第一支管12。
65.具体来说，气泵用于将空气进行压缩加速，连接管用于将被压缩加速过后的空气导入第一支管12内，再由第一支管12输入至冷却管11内对主管体10的输出段102进行冷却降温。这样设置能够增加冷却管11对于主管体10输出段102的冷却性能，使得冷却效果更好，同时采用螺接的方式连接第一支管12和连接管使得拆装更加方便。在其他的一些实施例中，ser脱硝设备还包括气泵、与气泵出气口连接的连接管和连接卡箍，连接管套设于第一支管12，连接卡箍设于套设于连接管，且位于连接管与第一支管12的连接处，拧紧连接卡箍以固定连接管和第一支管12。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。