一种天然气管道封堵装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气管道技术领域，尤其涉及一种天然气管道封堵装置。


背景技术：

2.燃气管道需要定期进行检修，便于对燃气管道进行维护保养，有利于及时发现不安全情况，保证燃气管道安全平稳运行。
3.目前在带气作业检修时大多需要放散结构进行排空放散，但有时检修阀门会有内漏情况造成不能完全排空完成，造成检修不能正常进行，影响效率并且存在一定的安全隐患，急需研制一种天然气管道封堵装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
4.因此，发明一种天然气管道封堵装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气管道封堵装置，以解决上述提到的问题。一种天然气管道封堵装置，包括管体组件、第一放散组件、第二放散组件、检修阀门和气压计，所述检修阀门安装在管体组件上方的中间位置；所述第一放散组件和第二放散组件安装在管体组件上，且第一放散组件和第二放散组件位于检修阀门的两侧；所述气压计安装在管体组件上，且气压计位于检修阀门和第二放散组件上；
6.所述管体组件包括燃气管、阻气袋、限位环和充放气管，所述限位环采用两个，且限位环安装在燃气管内部的上下两侧，该限位环位于第二放散组件背离检修阀门的一侧；所述阻气袋安装在限位环之间，且阻气袋位于燃气管的内部；所述充放气管安装在阻气袋的上方，且充放气管的上端贯穿至燃气管的上方。
7.优选的，所述第一放散组件包括放散管、法兰盘和放散阀，所述放散管安装在燃气管上，且放散管位于检修阀门背离第二放散组件的一侧；所述法兰盘安装在放散管的上端；所述放散阀安装在放散管上。
8.优选的，所述第一放散组件和第二放散组件采用相同的结构；所述检修阀门的下端位于燃气管的内部，且检修阀门用于控制燃气管的开启和关闭；所述气压计的下端位于燃气管的内部，且气压计用于检测燃气管内的气压。
9.优选的，所述燃气管背离第一放散组件的一端为检修段；所述阻气袋充气时用于将燃气管的内部阻断；所述限位环对称设置，且限位环用于对阻气袋进行固定；所述充放气管的下端与阻气袋的内部相通，且充放气管与燃气管的连接处设置有密封圈，该充放气管的内部上端设置有充放气阀。
10.优选的，所述放散管的下端与燃气管的内部相通；所述法兰盘的尺寸与放散管的尺寸匹配，且法兰盘用于将放散管与燃气处理系统相连；所述放散阀的末端位于放散管的内部，且放散阀用于控制放散管的开启和关闭。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的管体组件的设置，检修时，通过充放气管往阻气袋内充气，使阻气
袋胀起对燃气管内部进行阻断，避免检修阀门出现内漏时燃气扩散至检修段，保证检修段作业方的安全。
13.2.本实用新型的第二放散组件和气压计的设置，通过检修阀门将燃气管关闭时，若气压计检测到燃气管内气压值大于设定上限值，证明检修阀门存在内漏的现象，打开第二放散组件的放散阀，对燃气管内燃气进行放散，保证燃气管的安全性能。
14.3.本实用新型的限位环和充放气管的设置，限位环对阻气袋起到限位的作用，避免阻气袋在燃气管内出现移动的现象，保证阻气袋放置的稳定性，充放气管便于对阻气袋进行放气，有利于检修结束后使燃气管正常输送燃气。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的管体组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的第一放散组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-管体组件，11-燃气管，12-阻气袋，13-限位环，14-充放气管，2-第一放散组件，21-放散管，22-法兰盘，23-放散阀，3-第二放散组件，4-检修阀门，5-气压计。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种天然气管道封堵装置，包括管体组件1、第一放散组件2、第二放散组件3、检修阀门4和气压计5，检修阀门4安装在管体组件1上方的中间位置；第一放散组件2和第二放散组件3安装在管体组件1上，且第一放散组件2和第二放散组件3位于检修阀门4的两侧；气压计5安装在管体组件1上，且气压计5位于检修阀门4和第二放散组件3上；第一放散组件2和第二放散组件3采用相同的结构；检修阀门4的下端位于燃气管11的内部，且检修阀门4用于控制燃气管11的开启和关闭；气压计5的下端位于燃气管11的内部，且气压计5用于检测燃气管11内的气压。
24.本实施例中，管体组件1包括燃气管11、阻气袋12、限位环13和充放气管14，限位环13采用两个，且限位环13安装在燃气管11内部的上下两侧，该限位环13位于第二放散组件3背离检修阀门4的一侧；阻气袋12安装在限位环13之间，且阻气袋12位于燃气管11的内部；充放气管14安装在阻气袋12的上方，且充放气管14的上端贯穿至燃气管11的上方；燃气管11背离第一放散组件2的一端为检修段；阻气袋12充气时用于将燃气管11的内部阻断；限位环13对称设置，且限位环13用于对阻气袋12进行固定；充放气管14的下端与阻气袋12的内部相通，且充放气管14与燃气管11的连接处设置有密封圈，该充放气管14的内部上端设置有充放气阀；检修时，通过充放气管14往阻气袋12内充气，使阻气袋12胀起对燃气管11内部进行阻断，避免检修阀门4出现内漏时燃气扩散至检修段，保证检修段作业方的安全；限位环13对阻气袋12起到限位的作用，避免阻气袋12在燃气管11内出现移动的现象，保证阻气袋12放置的稳定性，充放气管14便于对阻气袋12进行放气，有利于检修结束后使燃气管11
正常输送燃气。
25.本实施例中，第一放散组件2包括放散管21、法兰盘22和放散阀23，放散管21安装在燃气管11上，且放散管21位于检修阀门4背离第二放散组件3的一侧；法兰盘22安装在放散管21的上端；放散阀23安装在放散管21上；放散管21的下端与燃气管11的内部相通；法兰盘22的尺寸与放散管21的尺寸匹配，且法兰盘22用于将放散管21与燃气处理系统相连；放散阀23的末端位于放散管21的内部，且放散阀23用于控制放散管21的开启和关闭；通过检修阀门4将燃气管11关闭时，若气压计5检测到燃气管11内气压值大于设定上限值，证明检修阀门4存在内漏的现象，打开第二放散组件3的放散阀23，对燃气管11内燃气进行放散，保证燃气管11的安全性能。
26.本实用新型，检修时，通过充放气管14往阻气袋12内充气，使阻气袋12胀起对燃气管11内部进行阻断，避免检修阀门4出现内漏时燃气扩散至检修段，保证检修段作业方的安全；限位环13对阻气袋12起到限位的作用，避免阻气袋12在燃气管11内出现移动的现象，保证阻气袋12放置的稳定性，充放气管14便于对阻气袋12进行放气，有利于检修结束后使燃气管11正常输送燃气，通过检修阀门4将燃气管11关闭时，若气压计5检测到燃气管11内气压值大于设定上限值，证明检修阀门4存在内漏的现象，打开第二放散组件3的放散阀23，对燃气管11内燃气进行放散，保证燃气管11的安全性能。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。