炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构。


背景技术：

2.敞开式预焙阳极焙烧炉通常是由炉壳、炉底、四周保温墙、横墙、火道墙及烟道等几部分组成。炭素焙烧炉的设计与建造中，在火道墙与横墙的交叉部位均设置有横墙火井口，用来安装挡板或排烟架等，并根据生产进程，在焙烧炉炉室加热或保温阶段，使用密封盖板密封该区域炉室的横墙口，防止散热或漏负压，但在冷却炉室则需要打开横墙口的密封盖板，以利于该冷却区域炉室的散热等。横墙火井口有单密封块设计和双密封块(即上盖和内盖)设计两种形式，材质有钢丝纤维浇注料、耐火纤维制品、耐火砖、莫来石隔热耐火砖等多种类型。(因双密封块之间有空气隔层，节能效果更好，因此新建焙烧炉横墙火井口多采用双密封块设置。)
3.但横墙口无论是单密封块还是双密封块的内盖，也不管密封块使用何种材质，因经常接触高温烟气的热冲击与腐蚀，以及安装或转移时的磨损及重力冲击，其耐火材料部分极易断裂、破损、掉角、粉化等，既不能很好的达成其功能要求，也增加了密封块的消耗费用和员工清理密封块破损残渣工作量，急需改进。
4.在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构，其内置金属骨架，将多块板状耐火材料拼装在一起组成拼装式密封盖，既较好的增强了密封盖板的强度，又可以解决破损耐火材料板材的修复和更换，可大幅延长横墙口密封盖板的使用寿命。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构包括：
8.一对对置的端部耐火材料板，所述端部耐火材料板为板状矩形结构，所述板状矩形结构设有贯穿板面的至少一个第一通孔；
9.多个中部耐火材料板，其排列设置于一对对置的端部耐火材料板之间，所述中部耐火材料板为倒凸结构，所述倒凸结构设有贯穿的至少一个第二通孔；
10.一对对置的多孔链板，所述多孔链板分别设于所述端部耐火材料板的外侧，所述多孔链板具有至少一个第三通孔；
11.带提手的多孔链板，其设于多个中部耐火材料板正中位置，带提手的多孔链板包括具有至少一个第三通孔的多孔链板、设有多孔链板顶部的轴套以及活动连接所述轴套的提手；
12.螺栓，其穿设所述第三通孔、第一通孔、第二通孔以依次拼装一个多孔链板、一个端部耐火材料板、多个中部耐火材料板及其中的带提手的多孔链板、另一个端部耐火材料板和另一个多孔链板。
13.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构中，所述倒凸结构厚度大于板状矩形结构的厚度。
14.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构中，所述倒凸结构厚度为120～230mm，板状矩形结构厚度为40～80mm。
15.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构中，所述倒凸结构和板状矩形结构的顶端平齐。
16.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构中，所述板状矩形结构设有贯穿板面的3个第一通孔，所述倒凸结构设有贯穿的3个第二通孔，所述多孔链板具有3个第三通孔。
17.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构中，所述第一通孔均匀阵列于板状矩形结构、第二通孔均匀阵列于倒凸结构和第三通孔均匀阵列于所述多孔链板。
18.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构中，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径为8～20mm。
19.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构中，所述倒凸结构的上部形状相同于板状矩形结构。
20.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构中，所述多个中部耐火材料板的数量为偶数个。
21.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构中，所述提手为倒弓状结构。
22.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构，具有以下有益效果：炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构因耐火材料板中间使用有由多孔链板和螺栓形成的金属骨架，因此刚柔相济，轻便耐用；使用多块板状耐火材料板拼装，已将耐火材料在使用中的热应力分散，减少了耐火材料的破损几率，且即使有局域耐火材料板块破损，也能进行更换修复等。可使用常见的隔热耐火砖、陶瓷纤维板等低体积密度耐火材料自行加工组装，隔热效果好，有利于焙烧炉节能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例提供的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的侧视示意图。
26.图3为本实用新型实施例提供的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的侧视示意图。
27.图4为本实用新型实施例提供的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的端部耐火材料板的结构示意图。
28.图5为本实用新型实施例提供的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的中部耐火材料板的结构示意图。
29.图6为本实用新型实施例提供的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的多孔链板的结构示意图。
30.图7为本实用新型实施例提供的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的带提手的多孔链板的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
39.参见图1-7所示，在一个实施例中，本实用新型的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构包括，
40.一对对置的端部耐火材料板3-1，所述端部耐火材料板3-1为板状矩形结构，所述板状矩形结构设有贯穿板面的至少一个第一通孔6；
41.多个中部耐火材料板3-2，其排列地设于一对对置的端部耐火材料板3-1之间，所述中部耐火材料板3-2为倒凸结构，所述倒凸结构设有贯穿的至少一个第二通孔7；
42.一对对置的多孔链板2-1，所述多孔链板2-1分别设于所述端部耐火材料板3-1的外侧，所述多孔链板2-1具有至少一个第三通孔8；
43.带提手的多孔链板2-2，其设于多个中部耐火材料板3-2正中位置，带提手的多孔链板2-2包括具有至少一个第三通孔8的多孔链板2-1及设在多孔链板顶部的轴套以及活动连接所述轴套的提手4；
44.螺栓1，其穿设所述第三通孔8、第一通孔6、第二通孔7，依次拼装一个多孔链板2-1、一个端部耐火材料板3-1、多个中部耐火材料板3-2及其中的带提手的多孔链板2-2、另一个端部耐火材料板3-1和另一个多孔链板2-1。
45.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的优选实施例中，所述倒凸结构厚度大于板状矩形结构的厚度。
46.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的优选实施例中，所述倒凸结构厚度为120～230mm，板状矩形结构厚度为40～80mm。
47.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的优选实施例中，所述倒凸结构和板状矩形结构的顶端平齐。
48.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的优选实施例中，所述板状矩形结构设有贯穿板面的3个第一通孔6，所述倒凸结构设有贯穿的3个第二通孔7，所述多孔链板2-1具有3个第三通孔8。
49.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的优选实施例中，所述第一通孔6均匀阵列于板状矩形结构、第二通孔7均匀阵列于倒凸结构和第三通孔8均匀阵列于所述多孔链板2-1。
50.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的优选实施例中，所述第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8的直径为8～20mm。
51.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的优选实施例中，所述倒凸结构的上部形状相同于板状矩形结构。
52.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的优选实施例中，所述多个中部耐火材料板3-2的数量为偶数个。
53.所述的一种炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构的优选实施例中，所述提手4为倒弓状结构。
54.在一个实施例中，炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构由三条螺栓1固定成
一个整体。
55.在一个实施例中，多孔链板2-1厚度为2～5mm。
56.在一个实施例中，端部耐火材料板3-1和中部耐火材料板3-2之间经由粘结层粘结，粘结层为高温胶泥层。
57.在一个实施例中，炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构为多块板状耐火材料板通过多孔链板2-1和螺栓1固定而成。耐火材料板按预定方式组装，组装时两块多孔链板2-1置于端部耐火材料板3-1的外侧，既作为链板也作为压板，一块多孔链板2-2置于中部耐火材料板3-2的正中间部位，且中间的多孔链板2-2带有提手4和轴套管5。
58.在一个实施例中，炭素焙烧炉横墙火井口拼装式密封盖结构为横墙口底座上的内盖或横墙口底座上的上盖。
59.在一个实施例中，端部耐火材料板3-1为矩形，板块厚度40～80mm，其上安装孔直径φ8～20mm；中间耐火材料板为倒“凸”形，其板厚度120～230mm，孔径位置与大小与端部耐火材料板3-1一致。置于端部耐火材料板3-1外侧的多孔链板2-1为板条式形状，其孔径依为φ8～20mm；置于中部耐火材料板3-2的正中间部位带提手的多孔链板2-2带有提手4和轴套管5。
60.在一个实施例中，端部耐火材料板3-1或中部耐火材料板3-2为耐高温陶瓷纤维板、隔热耐火砖、耐火砖、浇注块等。
61.最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
62.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。