一种新型蛋白纯化仪的制作方法

1.本实用新型涉及纯化仪技术领域，特别是涉及一种新型蛋白纯化仪。


背景技术：

2.在对检验样品的蛋白进行纯化时，一般通过纯化仪进行蛋白纯化，现有的纯化仪基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在使用纯化仪时，一般会在纯化仪的物品架上，放置常用的药剂的药剂瓶，并且通过管道将药剂瓶与纯化仪连接，在使用纯化仪时，操作者可能会拉动或触动到管道，当操作者拉动或触动到管道后，管道可能会带动药剂瓶移动，从而可能导致药剂瓶晃动或药剂瓶倒落，可能使得药剂瓶内的药剂洒出，为此我们提出一种新型蛋白纯化仪。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型蛋白纯化仪，通过药剂瓶插入载物槽内，并且通过弹簧弹性形变恢复，弹簧通过推杆推动夹板移动，使夹板将药剂瓶夹紧在载物槽内，避免在拉动连接药剂瓶的管道时，药剂瓶倒落，提高装置的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蛋白纯化仪，包括纯化仪主体和物品架，所述纯化仪主体端部设置有物品架，所述物品架一端固定有固定块，且固定块中部开设有载物槽，所述载物槽两端贴合有弹簧槽，且弹簧槽开设在固定块内，所述弹簧槽内部分别设置有弹簧和推杆，所述弹簧两端分别抵接在弹簧槽内部和推杆表面之间，所述推杆端部固定有夹板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物品架另一端固定有支架，且支架端部转动连接有固线块，所述固线块中部皆开设有固线槽，且固线槽一侧开设有转槽，所述转槽内嵌有转块，且转块端部固定有挡板，所述挡板另一端套设在限位杆表面，所述限位杆固定在固线块上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板表面设置有橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板和橡胶垫端部皆设置为倾斜状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固线块两端皆固定有转杆，且转杆皆贯穿支架，所述支架和固线块相对一侧分别固定有第一齿牙和第二齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙相互交叉啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板中部皆开设有标识槽，且标识槽中部插入有防护板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板表面皆固定有限位块，且限位块皆插入在限位槽内，所述限位槽皆开设在标识槽上。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该新型蛋白纯化仪设置有载物槽、夹板、弹簧槽、弹簧和推杆，通过将药剂瓶放置在两组夹板之间，夹板受到药剂瓶的抵压后，夹板带动推杆在弹簧槽内移动，并且推杆挤
压弹簧，当药剂瓶插入载物槽内后，弹簧弹性形变恢复，弹簧通过推杆推动夹板，夹板将药剂瓶抵压在载物槽内，使药剂瓶稳定的固定在物品架上，避免在拉动管道时，管道带动药剂瓶移动，提高装置的稳定性。
14.2、该新型蛋白纯化仪设置有固线块、固线槽、转块、转槽、限位杆和挡板，通过将用于连接药剂瓶的管道插入开设在固线块上的固线槽内，并且推动挡板，挡板通过转块在转槽内移动，使挡板套设在限位杆表面，从而将管道固定在固线槽内，通过开设在固线块上的固线槽对连接药剂瓶的管道进行整理，避免连接药剂瓶的管道相互交叉，难以拆分，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的固线块和固线槽的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的固线块的侧视结构示意图；
20.图6为本实用新型的支架的侧视结构示意图。
21.其中：1、纯化仪主体；2、物品架；3、固线块；4、支架；5、固定块；6、载物槽；7、夹板；8、橡胶垫；9、弹簧；10、推杆；11、弹簧槽；12、转块；13、挡板；14、限位槽；15、限位块；16、防护板；17、标识槽；18、第一齿牙；19、第二齿牙；20、固线槽；21、转杆；22、限位杆；23、转槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1-6，一种新型蛋白纯化仪，包括纯化仪主体1和物品架2，纯化仪主体1端部螺纹安装有物品架2，物品架2一端焊接有固定块5，且固定块5中部开设有载物槽6，载物槽6两端贴合有弹簧槽11，且弹簧槽11开设在固定块5内，弹簧槽11内部分别设置有弹簧9和推杆10，弹簧9一端皆焊接在推杆10上，弹簧9的另一端皆焊接在弹簧槽11内壁上，推杆10端部皆焊接有夹板7；
25.在对药剂瓶进行安装时，先拿动药剂瓶，将药剂瓶移动到夹板7前端，再推动药剂瓶，使药剂瓶推动夹板7移动，夹板7推动推杆10在弹簧槽11内移动，并且推杆10挤压弹簧9，弹簧9发生弹性形变，使夹板7对药剂瓶进行避让，当药剂瓶插入载物槽6内后，弹簧9弹性形变恢复，弹簧9推动推杆10在弹簧槽11内移动，并且推杆10推动夹板7移动，夹板7将药剂瓶抵压在载物槽6内，方便对药剂瓶进行固定，提高装置的稳定性。
26.在其他实施例中，物品架2另一端焊接有支架4，且支架4端部转动连接有固线块3，
固线块3中部皆开设有固线槽20，且固线槽20一侧开设有转槽23，转槽23内嵌有转块12，且转块12端部焊接有挡板13，挡板13另一端套设在限位杆22表面，限位杆22焊接在固线块3上；
27.通过该设计，当需要对管道进行整理时，先拉动挡板13，挡板13带动转块12在转槽23内进行转动，并且挡板13从限位杆22表面移动后，挡板13将固线槽20打开后，再将管道放入固线槽20内，再推动挡板13，挡板13带动转块12在转槽23内进行转动，使挡板13短端部开设的缺口套设在限位杆22表面，从而将管道固定在固线槽20内，方便对管道进行整理。
28.在其他实施例中，夹板7表面粘贴有橡胶垫8；
29.通过该设计，当药剂瓶插入载物槽6内后，夹板7与药剂瓶检测后，夹板7通过橡胶垫8与药剂瓶接触，橡胶垫8对药剂瓶进行保护，避免夹板7损伤药剂瓶。
30.在其他实施例中，夹板7和橡胶垫8端部皆设置为倾斜状；
31.通过该设计，通过夹板7和橡胶垫8端部设置为倾斜状，当药剂瓶插入夹板7内后，夹板7和橡胶垫8端部设置倾斜状方便对药剂瓶进行避让。
32.在其他实施例中，固线块3两端皆焊接有转杆21，且转杆21皆贯穿支架4，支架4和固线块3相对一侧分别焊接有第一齿牙18和第二齿牙19，第二齿牙19焊接在固线块3上，第一齿牙18焊接在支架4上，第一齿牙18和第二齿牙19相互交叉啮合；
33.通过该设计，当拉动固线块3移动后，固线块3带动转杆21在支架4端部开设的圆孔内进行转动，并且固线块3带动第二齿牙19移动，第二齿牙19与第一齿牙18相互啮合，通过第二齿牙19和第一齿牙18相互啮合，从而对固线块3的角度进行固定，通过对固线块3的角度进行调节，方便固线槽20与管道角度相互贴合。
34.在其他实施例中，挡板13中部皆开设有标识槽17，且标识槽17中部插入有防护板16；
35.通过该设计，通过拉动防护板16，防护板16从标识槽17内移出，再将与药剂瓶相互对应的标签插入标识槽17内，当标签插入标识槽17内后，再将防护板16插入标识槽17内，通过防护板16对标签进行保护，方便操作者通过标签查看对应的与药剂瓶连接的管道。
36.在其他实施例中，防护板16表面皆热熔贴合有限位块15，且限位块15皆插入在限位槽14内，限位槽14皆开设在标识槽17上；
37.通过该设计，当防护板16插入标识槽17内后，防护板16带动限位块15移动，并且限位块15受到标识槽17的挤压后，限位块15发生弹性形变，当防护板16插入标识槽17内后，防护板16带动限位块15移动到限位槽14前端后，限位块15弹性形变恢复，限位块15插入限位槽14内，通过限位槽14和限位块15对防护板16和标识槽17连接进行加固，提高装置的紧密性。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。