一种振动输送机的制作方法

1.本实用新型属于振动输送机技术领域，具体为一种振动输送机。


背景技术：

2.目前为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。
3.目前的振动输送机单独设置有一个排料口，当需要有多个输送接收部分时，就需要使用到多个振动输送机，大大提高了成本，而且目前的振动输送机在使用时，会产生大量的扬灰，容易对工作人员造成损害，为了解决以上问题，提出了一种振动输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种振动输送机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种振动输送机，包括安装机架，所述安装机架的上端设有多个定位座，所述定位座的上端通过固定螺丝安装有振动板，所述振动板的上端与输送组件固定连接在一起，所述输送组件包括输送架，所述输送架的三端固定安装有挡板，所述输送架的右侧上端一体安装有分流机构，所述分流机构包括分流主板，所述分流主板一体成型在输送架上，所述分流主板的左侧活动安装有分流板，所述安装机架上在输送组件的外侧安装有防护罩，所述安装机架上安装有吸尘箱，所述防护罩的一侧连通有多个吸尘口。
6.在一优选的实施方式中，所述振动板的一侧在安装机架上配合安装有振动驱动组件，所述防护罩的一端与吸尘箱连通有吸尘管。
7.在一优选的实施方式中，所述吸尘管上连通有吸尘泵，所述吸尘口均匀的分布在防护罩内，所述输送架的底部均匀的分布有多个定位台，所述定位台上开设有定位孔，所述定位台与振动板通过安装螺丝安装在一起。
8.在一优选的实施方式中，所述振动板为倾斜放置，所述输送架的后侧外端安装有定位架，所述分流板的右侧贯穿安装有转动杆，所述转动杆的上端与定位架上侧的轴承座相连接。
9.在一优选的实施方式中，所述转动杆的下端贯穿输送架内壁与电机相连接，所述电机固定安装在输送架的下端，所述分流板的左侧端部为导向头。
10.在一优选的实施方式中，所述导向头的截面为锥形，所述分流板的初始位置与分流主板相水平。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，在输料的过程中，通过设置的防护罩和挡板的配合，能够防止物料飞溅，同事吸尘泵工作，然后将扬尘通过吸尘口吸入到吸尘箱内，完成吸尘处理，保证了整体的工作环境，提高了使用效果。
13.2、本实用新型中，通过电机带动转动杆转动，便可调节分流板的位置，当分流板与分流主板处于同一水平线上，便可实现三处分流，当分流板与挡板相接触时，便可将物料导入到最中间的排料口部分，分流板之间连接时，便可将物料向两侧的排料口排出，能够实现多种分流效果，满足了多种情况下使用，提高了整体的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的输送组件的立体的结构示意简图；
16.图3为本实用新型的分流机构的立体的结构示意简图。
17.图中标记：1-防护罩、2-吸尘口、3-输送组件、31-输送架、32-挡板、33-定位架、34-分流主板、341-分流主板、342-转动杆、343-分流板、344-导向头、35-定位台、4-安装机架、5-吸尘箱、6-振动驱动组件、7-振动板、8-定位座、9-电机。
具体实施方式
18.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
19.本技术公开用于一种振动输送机。参照图1，一种振动输送机，包括安装机架4，安装机架4的上端设有多个定位座8，定位座8的上端通过固定螺丝安装有振动板7，将固定螺丝拆卸掉，便可将振动板7拆卸掉，方便对振动板7进行更换，振动板7的上端与输送组件3固定连接在一起，安装机架4上在输送组件3的外侧安装有防护罩1，安装机架4上安装有吸尘箱5，防护罩1的一侧连通有多个吸尘口2，振动板7的一侧在安装机架4上配合安装有振动驱动组件6，将物料放入到输送组件3的左侧，然后下端的振动驱动组件6上电振动，带动配合的振动板7振动，便可带动上端的输送组件3振动，完成振动输料操作，防护罩1的一端与吸尘箱5连通有吸尘管。
20.吸尘管上连通有吸尘泵，吸尘管连通吸尘口2与吸尘箱5，吸尘口2均匀的分布在防护罩1内，振动板7为倾斜放置，吸尘泵工作，然后将扬尘通过吸尘口2吸入到吸尘箱5内，完成吸尘处理。
21.参照图2，输送组件3包括输送架31，输送架31的三端固定安装有三个挡板32，三个挡板32围成一个u型槽，通过安装的挡板32能够防止在振动的过程中，物料向地面掉落，保证了输送效果，输送架31的右侧上端一体安装有分流机构34，输送架31的底部均匀的分布有多个定位台35。
22.定位台35上开设有定位孔，定位台35与振动板7通过安装螺丝安装在一起，输送架31的后侧外端安装有定位架33。
23.参照图2-3，分流机构34包括分流主板341，分流主板341一体成型在输送架31上，分流主板341的左侧活动安装有分流板343，分流板343的右侧贯穿安装有转动杆342，转动杆342的上端与定位架33上侧的轴承座相连接，通过分流主板341和分流板343的配合将输送部分分为几块，方便进行分流操作。
24.转动杆342的下端贯穿输送架31内壁与电机9相连接，通过电机9带动转动杆342转动，便可调节分流板343的位置，电机9固定安装在输送架31的下端，分流板343的左侧端部为导向头344，分流板343的端部与挡板32相接触时，便可将物料导入到最中间的排料口部
分，分流板343之间连接时，便可将物料向两侧的排料口排出，能够实现多种分流效果。
25.导向头344的截面为锥形，保证物料不会被导向头344阻挡，导致输料效果差，分流板343的初始位置与分流主板341相水平，当分流板343与分流主板341处于同一水平线上，便可实现三处分流。
26.本技术的用于一种振动输送机的实施原理为：本装置在使用之前，首先整体外接电源，然后将物料放入到输送架31的左侧，然后下端的振动驱动组件6上电振动，带动配合的振动板7振动，便可带动上端的输送架31振动，完成振动输料操作，在输料的过程中，通过设置的防护罩1和挡板32的配合，能够防止物料飞溅，同时吸尘泵工作，然后将扬尘通过吸尘口2吸入到吸尘箱5内，完成吸尘处理。
27.在使用的过程中，通过电机9带动转动杆342转动，便可调节分流板343的位置，当分流板343与分流主板341处于同一水平线上，便可实现三处分流，当分流板343的端部与挡板32相接触时，便可将物料导入到最中间的排料口部分，分流板343之间连接时，便可将物料向两侧的排料口排出，能够实现多种分流效果，提高了整体的使用效果。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。