一种pc钢棒生产用收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及pc钢棒生产技术领域，具体为一种pc钢棒生产用收线装置。


背景技术：

2.pc钢棒生产过程中，需要对pc钢棒进行收卷，便于运输和储存，但是现有技术中pc钢棒的收线装置多为固定装置，无法及时调节收线直径的大小或者收线限位的多少，使得收线效率低下，且pc钢棒收卷后重量较重，不便拆卸运输。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pc钢棒生产用收线装置，解决了收线装置无法调节，效率低下的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pc钢棒生产用收线装置，包括底座，所述底座的上表面安装有固定架，所述固定架的中心部位安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴的外表面依次连接有两个收线单元；
5.所述收线单元包括固定座，所述固定座的外表面呈环形连接有五个连接杆，五个所述连接杆的一端共同连接有固定框，五个所述连接杆的表面均连接有支撑杆。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑杆一端的外表面连接有固定套，所述连接杆的表面与固定套的滑动路径对应开设有活动槽，且所述支撑杆一端的外表面连接有限位杆。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述固定座的外表面均贯穿连接有两个限位销，所述连接轴的外表面与两个固定座内侧壁的限位销的滑动路径分别对应开设有相适配的第一限位槽和第二限位槽，两个所述收线单元分别通过第一限位槽和第二限位槽滑动连接于连接轴的外表面。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定套的外表面均连接有活动夹片，所述活动夹片为“u”字形状，所述活动夹片的内侧壁与连接杆的两侧面向贴合，所述固定套的外表面贯穿连接有固定螺栓，所述连接杆的两侧与固定螺栓对应开设有多个第一螺纹孔，所述活动夹片与第一螺纹孔对应开设有第二螺纹孔，所述支撑杆的外表面与固定螺栓对应开设有多个第三螺纹孔。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位杆呈倾斜角度固定于支撑杆的一端，所述固定螺栓的外螺纹与第二螺纹孔和多个第三螺纹孔的内螺纹相适配，所述支撑杆通过固定螺栓、第二螺纹孔以及多个第三螺纹孔滑动连接于固定套的内侧壁。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一螺纹孔的内螺纹与固定螺栓的外螺纹相适配，所述活动槽的内径尺寸与固定套的外径滑动尺寸相匹配，所述支撑杆和固定套通过固定螺栓、第二螺纹孔以及多个第一螺纹孔滑动连接于活动槽的内侧壁。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种pc钢棒生产用收线装置。与现有技术相比具备以下有益效
果：
13.1、一种pc钢棒生产用收线装置，通过五个连接杆表面的活动槽和支撑杆以及第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合，能够调节支撑杆在活动槽内的横向位置，从而调整五个支撑杆的收线的直径大小，通过支撑杆外表面的多个第三螺纹孔与第二螺纹孔以及固定螺栓之间的配合，能够调节支撑杆在固定套内的纵向位置，从而调整限位杆对pc钢棒的限位位置，根据生产需求调整收线的直径和限位位置，能够调整收线数量，提高收线效率，防止pc钢棒散乱。
14.2、一种pc钢棒生产用收线装置，通过固定座外表面贯穿连接的两个限位销与连接轴外表面的第一限位槽和第二限位槽的配合，能够便于两个收线单元的安装于拆卸，同时，双工位的收线装置能够进一步的提高收线效率，且在收线完成后便于对收卷完成的pc钢棒进行储存运输。
附图说明
15.图1为一种pc钢棒生产用收线装置的结构示意图；
16.图2为一种pc钢棒生产用收线装置的收线单元的分解结构示意图；
17.图3为一种pc钢棒生产用收线装置的图2中的a的放大图；
18.图4为一种pc钢棒生产用收线装置的连接轴和收线单元的拆卸结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定架；3、驱动电机；4、连接轴；41、第一限位槽；42、第二限位槽；5、收线单元；51、固定座；511、限位销；52、连接杆；53、固定框；54、支撑杆；55、限位杆；56、活动槽；57、活动夹片；58、固定套；59、固定螺栓；501、第一螺纹孔；502、第二螺纹孔；503、第三螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种pc钢棒生产用收线装置技术方案：一种pc钢棒生产用收线装置，包括底座1，底座1的上表面安装有固定架2，固定架2的中心部位安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动端连接有连接轴4，连接轴4的外表面依次连接有两个收线单元5，收线单元5包括固定座51，固定座51的外表面呈环形连接有五个连接杆52，五个连接杆52的一端共同连接有固定框53，五个连接杆52的表面均连接有支撑杆54，支撑杆54一端的外表面连接有固定套58，连接杆52的表面与固定套58的滑动路径对应开设有活动槽56，且支撑杆54一端的外表面连接有限位杆55。
22.两个固定座51的外表面均贯穿连接有两个限位销511，连接轴4的外表面与两个固定座51内侧壁的限位销511的滑动路径分别对应开设有相适配的第一限位槽41和第二限位槽42，两个收线单元5分别通过第一限位槽41和第二限位槽42滑动连接于连接轴4的外表面，两个收线单元5通过其固定座51所连接的两个限位销511与连接轴4外表面的第一限位槽41和第二限位槽42滑动与连接轴4的外表面，便于两个收线单元5的拆卸与安装。
23.固定套58的外表面均连接有活动夹片57，活动夹片57为“u”字形状，活动夹片57的内侧壁与连接杆52的两侧面向贴合，固定套58的外表面贯穿连接有固定螺栓59，连接杆52的两侧与固定螺栓59对应开设有多个第一螺纹孔501，活动夹片57与第一螺纹孔501对应开设有第二螺纹孔502，支撑杆54的外表面与固定螺栓59对应开设有多个第三螺纹孔503，限位杆55呈倾斜角度固定于支撑杆54的一端，固定螺栓59的外螺纹与第二螺纹孔502和多个第三螺纹孔503的内螺纹相适配，支撑杆54通过固定螺栓59、第二螺纹孔502以及多个第三螺纹孔503滑动连接于固定套58的内侧壁，固定螺栓59与第二螺纹孔502和第三螺纹孔503的配合能够便于调节支撑杆54在固定套58内的位置，调整支撑杆54的长度，从而调整五个支撑杆54及限位杆55对线圈的限位位置。
24.第一螺纹孔501的内螺纹与固定螺栓59的外螺纹相适配，活动槽56的内径尺寸与固定套58的外径滑动尺寸相匹配，支撑杆54和固定套58通过固定螺栓59、第二螺纹孔502以及多个第一螺纹孔501滑动连接于活动槽56的内侧壁，第一螺纹孔501与固定螺栓59以及第二螺纹孔502之间的配合，能够便于调节支撑杆54在活动槽56内的位置，从而调整五个支撑杆54的收线的直径大小。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，将固定螺栓59顺着第三螺纹孔503和第二螺纹孔502以及第一螺纹孔501取下，再将支撑杆54和活动夹片57顺着活动槽56滑动，滑动至适当位置后，使得适当位置的第一螺纹孔501与第二螺纹孔502和第三螺纹孔503重合，将固定螺栓59顺着第一螺纹孔501和第二螺纹孔502以及第三螺纹孔503旋入拧紧，即可调节五个支撑杆54的收线直径；
26.将固定螺栓59顺着第三螺纹孔503和第二螺纹孔502以及第一螺纹孔501取下，再将支撑杆54顺着固定套58的内侧壁滑动，使得第三螺纹孔503与第一螺纹孔501孔以及第二螺纹孔502重合，将固定螺栓59顺着第一螺纹孔501和第二螺纹孔502以及第三螺纹孔503旋入拧紧，即可调节五个限位杆55对收线线圈的限位位置；
27.需要储存收卷好的pc钢棒时，将第一个收线单元5向上抬起，连接于固定座51内的两个限位销511顺着第二限位槽42向上滑动，即可将第一个收线单元5取下，再将第二个收线单元5的固定座51内的两个限位销511顺着第一限位槽41向上滑动，即可将第二个收线单元5取下。