一种蒽醌法生产双氧水过程自动多联测定装置的制作方法

1.本实用新型涉及测定装置的技术领域，具体为一种蒽醌法生产双氧水过程自动多联测定装置。


背景技术：

2.蒽醌法生产过氧化氢主要工艺过程：以重芳烃（ar）、磷酸三辛酯（top）和四丁基脲（tbu）为混合溶剂，以 2-乙基蒽醌（eaq）为载体，配制成具有一定组成的工作溶液（以下称“工作液”），与氢气一起进入装有催化剂的氢化塔内，在一定压力、温度下进行氢化反应，2-乙基蒽醌（eaq）被还原为2-乙基蒽氢醌（eahq），（氢化固定床取出的工作液，称“氢化液”）；氢化液在氧化塔中被空气氧化，溶液中的2-乙基蒽氢醌氧化成原来的2-乙基蒽醌，同时生成过氧化氢（此时的工作液，称“氧化液”）；利用过氧化氢在水和工作液中的溶解度不同和工作液与水的密度差，在萃取塔中用纯水萃取含有过氧化氢的氧化液，得到过氧化氢水溶液，在对双氧水原料进行测定前需要使用分液漏斗将双氧水原料进行装取，目前分液漏斗均为将原料装好后放置在仪器上进行使用，而当在仪器使用时需要在分液漏斗中添加原料时，就需要将分液漏斗取下，因此会延误对原料的检测效率。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒽醌法生产双氧水过程自动多联测定装置，具备有效的提高了原料进行检测的效率等优点，解决了当在仪器使用时需要在分液漏斗中添加原料时，就需要将分液漏斗取下，因此会延误对原料的检测效率的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述有效的提高了原料进行检测的效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒽醌法生产双氧水过程自动多联测定装置，包括工作台，工作台前侧的表面设置有开口，工作台的内部固定镶嵌有仪器主体，其特征在于：所述仪器主体的上表面固定连接有下环,下环的上端固定连接有两个连接柱，两个连接柱远离下环的一端固定连接有上环,下环的内部固定连接有底环,底环的内部放置有分液漏斗,分液漏斗的外部设置有进料引导机构。
7.优选的，所述上环的内壁固定连接有长柱,长柱远离上环的一端固定连接有半环,半环成半圆环状设置。
8.优选的，所述分液漏斗包括有漏斗主体,漏斗主体的下部设置有三通阀,漏斗主体的上端固定镶嵌有封管,封管的内部与漏斗主体的内部相通，封管的上表面开设有上槽口,上槽口内壁的两侧均开设有侧槽，每个侧槽的内壁均固定连接有弹绳，两个弹绳相靠近的一侧固定连接有封板,封板将封管的开口处进行封闭。
9.优选的，所述进料引导机构包括有两个隔板，两个隔板分别固定连接在上环内壁的两侧，两个隔板相靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的底壁均开设有长槽，两个滑槽的
内部均滑动连接有滑柱，两个滑柱相靠近的一侧固定连接有漏斗,漏斗的下端设置在封管的上方，两个滑柱的下方均通过转轴转动连接有滑轮,滑轮转动连接在长槽的内部。
10.优选的，所述仪器主体采用电脑程序自动化控制，仪器主体包括有氧气瓶、氮气瓶、折光率检测器、微机、自动加液控制装置、气体流量计、控时器以及空气泵。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒽醌法生产双氧水过程自动多联测定装置，具备以下有益效果：
13.1、该蒽醌法生产双氧水过程自动多联测定装置，通过将漏斗主体的下端放置在底环的内部，同时封管放置在半环的内部，此时漏斗主体的两端均进行放置固定后，仪器主体启动进行运行，在仪器主体运行时需要对漏斗主体内进行原料的添加时，将漏斗带动两侧滑柱在两个隔板之间移动，漏斗移动并经由漏斗下端对封板挤推，同时漏斗移动至封管的开口处，漏斗与封管的内部相通，此时经由将原料从漏斗可以快速放置进入封管内部并存放在漏斗主体内，经由漏斗的漏斗可以快速的引导原料添加，避免原料添加时洒出，有效的提高了原料进行检测的效率。
14.2、该蒽醌法生产双氧水过程自动多联测定装置，通过仪器主体采用电脑程序自动化控制，仪器主体包括有氧气瓶、氮气瓶、折光率检测器、微机、自动加液控制装置、气体流量计、控时器以及空气泵，达到可以多单元并联组合，同时进行多单元萃取、分离、合并、混匀，通过电脑软件实现依次进入折光率检测器，实现多个样品同时进行试验，自动分析检测的目的，同时具有自动化程度高，降低人员接触有害试剂的机会，降低职业健康危害，环境友好，降低人员劳动强度，分析时间缩短，更有利于生产过程的及时调整。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中分液漏斗的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中漏斗的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的流程结构示意图。
20.图中：1、工作台；11、仪器主体；12、下环；13、连接柱；14、上环；15、长柱；16、半环；17、底环；2、分液漏斗；21、漏斗主体；22、封管；23、上槽口；24、侧槽；25、弹绳；26、封板；27、三通阀；3、进料引导机构；31、漏斗；32、滑柱；33、滑轮；34、长槽；35、隔板；36、滑槽；、4、微机；5、自动加液控制装置；6、控时器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种蒽醌法生产双氧水过程自动多联测定装置，包括工作台1，工作台1前侧的表面设置有开口，工作台1的内部固定镶嵌有仪
器主体11，其特征在于：所述仪器主体11的上表面固定连接有下环12,下环12的上端固定连接有两个连接柱13，两个连接柱13远离下环12的一端固定连接有上环14,下环12的内部固定连接有底环17,底环17的内部放置有分液漏斗2,分液漏斗2的外部设置有进料引导机构3。
23.上环14的内壁固定连接有长柱15,长柱15远离上环14的一端固定连接有半环16,半环16成半圆环状设置。
24.分液漏斗2包括有漏斗主体21,漏斗主体21的下部设置有三通阀27,漏斗主体21的上端固定镶嵌有封管22,封管22的内部与漏斗主体21的内部相通，封管22的上表面开设有上槽口23,上槽口23内壁的两侧均开设有侧槽24，每个侧槽24的内壁均固定连接有弹绳25，两个弹绳25相靠近的一侧固定连接有封板26,封板26将封管22的开口处进行封闭。
25.进料引导机构3包括有两个隔板35，两个隔板35分别固定连接在上环14内壁的两侧，两个隔板35相靠近的一侧均开设有滑槽36，两个滑槽36的底壁均开设有长槽34，两个滑槽36的内部均滑动连接有滑柱32，两个滑柱32相靠近的一侧固定连接有漏斗31,漏斗31的下端设置在封管22的上方，两个滑柱32的下方均通过转轴转动连接有滑轮33,滑轮33转动连接在长槽34的内部。
26.仪器主体11采用电脑程序自动化控制，仪器主体11包括有氧气瓶、氮气瓶、折光率检测器、微机4、自动加液控制装置5、气体流量计、控时器6以及空气泵，在电脑操作软件上选取氢化效率测定模式，通过电脑软件设定以下参数：试剂加注磷酸水溶液体积、通气时间，萃取液加注纯水体积、振荡时间、静置时间、萃取次数，将定量氢化液样品置于分液漏斗中，开启测试，仪器自动转到试剂加注口下，定量加入磷酸水溶液，氧气瓶总阀打开，选定单元气阀打开，氧气按设定流速通入氢化液进行反应，设定时间结束，单元阀在软件程序控制下自动关闭，仪器转动至萃取液加注口下，自动定量加入萃取液，开启振荡，振荡结束后按软件预先设定静置分层时间静置，设定静置时间结束，单元放液阀开启，萃取液被自动放入缓冲瓶中，所有萃取液全部流入缓冲瓶中，软件上设置开启氮气阀，通气一分钟，缓冲瓶中的萃取液充分混匀，氮气阀自动关闭，缓冲瓶放液阀在软件控制下自动打开，萃取液在重力作用下流入折光率检测器，折光率信号传输至电脑，电脑软件根据检测样品的折光率和双氧水的标准曲线，计算得出双氧水含量，并同时求得相应的氢化效率，微机4将数据自动推送到生产控制系统并发送到制定手机上。实现信息实时共享，测试完成后自动进入清洗程序。
27.在使用时，通过将漏斗主体21的下端放置在底环17的内部，同时封管22放置在半环16的内部，此时漏斗主体21的两端均进行放置固定后，仪器主体11启动进行运行，在仪器主体11运行时需要对漏斗主体21内进行原料的添加时，将漏斗31带动两侧滑柱32在两个隔板35之间移动，漏斗31移动并经由漏斗31下端对封板26挤推，同时漏斗31移动至封管22的开口处，漏斗31与封管22的内部相通，此时经由将原料从漏斗31可以快速放置进入封管22内部并存放在漏斗主体21内，经由漏斗31的漏斗可以快速的引导原料添加，避免原料添加时洒出，有效的提高了原料进行检测的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。