一种铁路建设用混凝土强度检测装置的制作方法

1.本技术涉及铁路建设的领域，尤其是涉及一种铁路建设用混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.在铁路建设中，需要广泛的用到钢筋混凝土，为了保证使用混凝土时的安全性，需要对钢筋混凝土的强度进行检测。现有的钢筋混凝土强度检测装置主要是采用混凝土回弹仪。
3.在使用混凝土回弹仪时，需要操作人员一手握住回弹仪中间部位，另一只手握压仪器的尾部，使回弹仪的检测端对准混凝土的表面，对仪器施加压力，回弹仪的操作要领是：保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直且用力均匀缓慢。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员双手施力时，难以保证混凝土回弹仪的轴线与混凝土测试面始终垂直，存在检测结果不精确的可能性。


技术实现要素：

5.为了便于操作人员使用混凝土回弹仪的定位使混凝土回弹仪垂直于混凝土检测面，本技术提供一种铁路建设用混凝土强度检测装置。
6.本技术提供的一种铁路建设用混凝土强度检测装置采用如下的技术方案：
7.一种铁路建设用混凝土强度检测装置，包括放置壳，所述放置壳内设置有用于放置混凝土回弹仪的放置腔；固定机构，设置在所述放置壳之内，且用于将混凝土回弹仪固定在放置腔的中心轴线位置；盖体，设置在所述放置壳顶部，所述盖体上表面向中心位置内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离螺纹孔的一端固定连接有第一转动盘；定位筒，设置为锥形且位于放置壳底部，所述定位筒的底部贴合混凝土表面设置，所述定位筒与所述放置壳同轴设置。
8.通过采用上述技术方案，在需要对混凝土的强度进行检测时，首先将混凝土回弹仪放置在放置壳内的放置腔当中，定位筒对混凝土回弹仪的检测头进行定位，然后通过固定机构将混凝土回弹仪固定在放置腔的中心轴线位置处，最后将盖体放置到放置壳的上方，并旋转第一转动盘，第一转动盘带动螺杆进行转动，螺杆沿着螺纹孔向下移动对混凝土回弹仪进行挤压从而启动混凝土回弹仪进行检测，整个检测过程混凝土回弹仪均处于放置壳的中心轴线位置处，从而保证了混凝土回弹仪与所需检测的混凝土处于垂直的状态，进而保证了混凝土回弹仪测量时的精确度。
9.可选的，所述固定机构包括设置在放置腔内且均与放置壳内壁抵接的两个支撑块，两个支撑块中间螺纹连接有双向丝杠，且两个支撑块分别套在双向丝杠的两端，所述双向丝杠的两端分别与相对的两个内壁转动连接，所述双向丝杠其中一端贯穿放置壳的侧壁后固定连接有第二转动盘，两个所述支撑块靠近放置壳中心轴线的侧壁均固定连接有一个连接杆，两个连接杆相对的侧壁均固定连接有呈圆弧形设置的夹板，所述夹板的为橡胶板。
10.通过采用上述技术方案，在需要将混凝土回弹仪固定在放置腔的中心轴线位置处
时，首先用手拿住混凝土回弹仪，使混凝土回弹仪的检测头与混凝土表面抵接的同时混凝土回弹仪的杆部位于两个夹板之间，然后转东明第二转动盘，第二转动盘带动双向丝杠进行转动，双向丝杠的转动带动两个支撑块向双向丝杠的中间位置靠近，从而分别带动两个连接杆、两个夹板向双向丝杠的中间区域移动，并最终使两个夹板在放置壳内部的中心轴线处将混凝土回弹仪的杆部处固定。
11.可选的，所述放置壳的上表面向内设置有插接槽，所述盖体的下表面设置有和插接槽插接配合的插接条，放置壳靠近插接槽的侧壁外侧还设置有用于将插接条固定在插接槽内的锁紧机构。
12.通过采用上述技术方案，在将壳体安装在放置壳上方时，首先将插接条插在插接槽当中，并在将插接条插到插接槽中之后通过锁紧机构将插接条固定在插接槽内，从而加强了插接条查结彩插接槽当中的稳定性。
13.可选的，所述锁紧机构包括开设在放置壳靠近插接槽的侧壁顶端且与所述插接槽连通的插接孔，所述插接条侧壁开设有与插接孔连通的固定孔，所述插接孔内插接有同样与固定孔插接的插接杆。
14.通过采用上述技术方案，在需要将插接条固定在插接槽当中时，沿固定孔插入插接杆，插接杆在沿固定孔插入的同时插入插接孔当中，从而将插接条固定在插接槽当中，降低了插接条插接在插接槽中的稳定性。
15.可选的，所述盖体靠近固定孔的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离盖体的一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离支撑杆的一端与插接杆远离固定孔的一端抵接。
16.通过采用上述技术方案，在沿固定孔插入插接杆之后，转动转动杆，使得转动杆靠近固定孔的侧壁与插接杆远离插接条的侧壁抵接，进而限制了插接杆从固定孔中掉出的概率。
17.可选的，放置壳靠近支撑块的侧壁向内开设有导向槽，两个所述支撑块远离放置壳中心轴线的侧壁均固定连接有可沿导向槽滑动的导向块。
18.通过采用上述技术方案，在支撑块沿双向丝杠移动时，导向块在支撑块的带动下沿导向槽进行移动，导向槽和导向块对支撑块的移动起到了导向的作用，进而增加了支撑块沿双向丝杠移动过程中的稳定性。
19.可选的，所述放置壳的底部固定连接有呈方向设置的底板。
20.通过采用上述技术方案，底板与定位筒的下表面处于同一平面上，在混凝土回弹仪的检测头与混凝土的表层接触时，底板的设置起到了制成的作用，底板同时保障了混凝土回弹仪同时和混凝土表面处于水平位置。
21.可选的，所述放置壳的侧壁上设置有正对混凝土回弹仪的可视化观察窗。
22.通过采用上述技术方案，可视化观察窗的设置方便了操作人员在混凝土回弹仪进行检测之后的读数。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在需要对混凝土的强度进行检测时，首先将混凝土回弹仪放置在放置壳内的放置腔当中，定位筒对混凝土回弹仪的检测头进行定位，然后通过固定机构将混凝土回弹仪固定在放置腔的中心轴线位置处，最后将盖体放置到放置壳的上方，并旋转第一转动盘，第一转动盘带动螺杆进行转动，螺杆沿着螺纹孔向下移动对混凝土回弹仪进行挤压从而启动
混凝土回弹仪进行检测，整个检测过程混凝土回弹仪均处于放置壳的中心轴线位置处，从而保证了混凝土回弹仪与所需检测的混凝土处于垂直的状态，进而保证了混凝土回弹仪测量时的精确度；
25.2.在需要将混凝土回弹仪固定在放置腔的中心轴线位置处时，首先用手拿住混凝土回弹仪，使混凝土回弹仪的检测头与混凝土表面抵接的同时混凝土回弹仪的杆部位于两个夹板之间，然后转东明第二转动盘，第二转动盘带动双向丝杠进行转动，双向丝杠的转动带动两个支撑块向双向丝杠的中间位置靠近，从而分别带动两个连接杆、两个夹板向双向丝杠的中间区域移动，并最终使两个夹板在放置壳内部的中心轴线处将混凝土回弹仪的杆部处固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中体现固定机构的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中体现导向槽的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中体现锁紧机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、放置壳；11、放置腔；12、导向槽；13、导向块；14、底板；15、可视化观察窗；2、固定机构；21、支撑块；22、双向丝杠；23、第二转动盘；24、连接杆；25、夹板；26、插接槽；27、插接条；3、盖体；31、螺纹孔；32、螺杆；33、第一转动盘；4、定位筒；5、锁紧机构；51、插接孔；52、固定孔；53、插接杆；54、支撑杆；55、转动杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铁路建设用混凝土强度检测装置。参照图1和图2，一种铁路建设用混凝土强度检测装置包括放置壳1，放置壳1的内部设置有放置腔11，放置腔11呈方形设置且放置腔11贯穿防止壳的上表面和下表面，放置壳1的上表面连接有盖体3。放置壳1的下表面连接有定位筒4，定位筒4的上表面和下表面皆为方形，且定位筒4下表面的方形边长小于上表面的方形边长。
33.参照图2，放置壳1内设置有用于将混凝土回弹仪固定在放置腔11中心轴线位置的固定机构2，放置腔11中心轴线位置为方形的放置腔11的两条对角线连线交点处在竖直方向上的轴线。盖体3的上表面中心位置向内开设有螺纹孔31，螺纹孔31内螺纹连接有螺杆32，螺杆32远离放置壳1的一端固定连接有第一转动盘33。
34.在需要使用混凝土回弹仪对混凝土的强度进行检测时，首先将混凝土回弹仪放置在放置壳1当中，混凝土回弹仪的检测头与定位筒4的底面处于同一平面上。然后固定机构2将混凝土回弹仪固定在放置腔11中心轴线位置处，此时混凝土回弹仪的长度方向与放置腔11的中心轴线平行。最后将盖体3盖在放置壳1的顶部，并通过拧动第一转动盘33，第一转动盘33带动螺杆32缓慢向下移动并最终对混凝土回弹仪的顶部进行按压，从而打开混凝土回弹仪的开关，使混凝土回弹仪开始检测。
35.参照图1和图2，放置壳1的底部固定连接有呈方形设置的底板14，底板14的下表面与定位筒4的下表面处于同一平面上。放置壳1的侧壁上设置有正对混凝土回弹仪的可视化
观察窗15。
36.底板14与定位筒4的下表面处于同一平面上，增加了该检测装置与混凝土表面接触时的稳定性，从而保证了在对混凝土强度进行检测时混凝土回弹仪与混凝土表面垂直。
37.参照图2和图3，固定机构2包括设置与放置壳1其中一个内壁抵接的两个支撑块21，两个支撑块21处于同一水平位置上，两个支撑块21之间螺纹连接有双向丝杠22，双向丝杠22的两端分别穿过两个支撑块21之后与放置壳1的两个侧壁转动连接，两个支撑块21位于双向丝杠22的两端且双向丝杠22伸入放置壳1内的杆部的中心对称，双向丝杠22的一端穿过放置壳1的侧壁后固定连接有第二转动盘23。
38.参照图2和图3，两个支撑块21靠近放置腔11中心轴线位置的侧壁均固定连接有一根处于水平位置上且与双向丝杠22垂直的连接杆24，两个连接杆24相对的侧壁在远离双向丝杠22的一端均固定连接有一个夹板25且两个夹板25的材质均为橡胶板，两个夹板25的中心位置为放置腔11的中心轴线。
39.在需要将混凝土回弹仪固定在放置腔11中心轴线位置处时，首先通过转动第二转动盘23，第二转动盘23带动双向丝杠22进行转动，进而带动两个支撑块21向双向丝杠22的中部位置移动。两个连接杆24分别在两个支撑块21的带动下向双向丝杠22的中部位置移动，并最终带动两个夹板25向放置腔11的中心轴线位置处移动，进而将混凝土回弹仪固定在放置腔11的中心位置处。
40.参照图2和图3，放置壳1靠近两个支撑块21的侧壁向开设有导向槽12，两个支撑块21远离放置腔11中心轴线的侧壁均固定连接有一个导向块13，两个导向块13均可沿导向槽12滑动。
41.在支撑块21沿双向丝杠22移动时，导向块13在支撑块21的带动下沿导向槽12进行移动，导向槽12和导向块13对支撑块21的移动起到了导向的作用，进而增加了支撑块21沿双向丝杠22移动过程中的稳定性。
42.参照图2和图4，放置壳1的上表面向内设置有两个关于放置腔11中心轴线对称的插接槽26，盖体3的下表面设置有两个分别和两个插接槽26插接配合的插接条27，放置壳1靠近插接槽26的侧壁外侧还设置有两个分别用于将插接条27固定在插接槽26内的锁紧机构5。
43.在将壳体安装在放置壳1上方时，首先将插接条27插在插接槽26当中，并在将插接条27插到插接槽26中之后通过锁紧机构5将插接条27固定在插接槽26内，从而加强了插接条27查结彩插接槽26当中的稳定性。
44.参照图2和图4，锁紧机构5包括开设在放置壳1靠近插接槽26的侧壁顶端的插接孔51，插接孔51与插接槽26连通，插接条27的侧壁开设有与插接孔51连通的固定孔52，固定孔52内滑动插接有同样与固定孔52插接的插接杆53。两个固定孔52的上方均设置有与盖体3侧壁固定连接的支撑杆54，支撑杆54远离盖体3的一端转动连接有转动杆55，转动杆55远离支撑杆54的一端与插接杆53远离固定孔52的一端抵接。
45.在将插接条27固定在插接槽26当中时，沿固定孔52插入插接杆53，插接杆53在沿固定孔52插入的同时插入插接孔51当中，从而将插接条27固定在插接槽26当中，降低了插接条27插接在插接槽26中的稳定性。最后转动转动杆55，使得转动杆55靠近固定孔52的侧壁与插接杆53远离插接条27的侧壁抵接，进而降低了插接杆53从固定孔52中掉出的概率。
46.本技术实施例一种铁路建设用混凝土强度检测装置的实施原理为：在需要使用混凝土回弹仪对混凝土的强度进行检测时，首先将混凝土回弹仪放置在放置壳1当中，混凝土回弹仪的检测头与定位筒4的底面处于同一平面上。然后转动第二转动盘23，第二转动盘23带动双向丝杠22进行转动，进而带动两个支撑块21向双向丝杠22的中部位置移动。两个连接杆24分别在两个支撑块21的带动下向双向丝杠22的中部位置移动，并最终带动两个夹板25向放置腔11的中心轴线位置处移动，进而将混凝土回弹仪固定在放置腔11的中心位置处，此时混凝土回弹仪的长度方向与放置腔11的中心轴线平行。最后将盖体3盖在放置壳1的顶部，并通过拧动第一转动盘33，第一转动盘33带动螺杆32缓慢向下移动并最终对混凝土回弹仪的顶部进行按压。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。