一种基坑钢桁架斜腹杆连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑钢桁架结构技术领域，尤其涉及一种基坑钢桁架斜腹杆连接结构。


背景技术：

2.目前在深基坑工程中，钢结构桁架内支撑体系被广泛应用。现有技术中，钢桁架斜腹杆两端端部通常采用销轴连接，在基坑钢桁架安装过程中，先安装弦杆后安装腹杆，由于加工误差以及施工误差的存在，导致施工现场斜腹杆的销轴连接端与弦杆节点销轴连接孔难以对齐。实际解决方案有两种：一种是调整已安装的弦杆，直到斜腹杆能准确安装，费工费时；另一种是现场扩大销轴孔，但存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对基坑钢桁架斜腹杆现场安装困难，解决方案要么费工费时要么存在安装隐患的问题，本实用新型的目的在于提供一种基坑钢桁架斜腹杆连接结构，其能够保证斜腹杆精确安装，而且施工便捷安全。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种基坑钢桁架斜腹杆连接结构，用于连接钢桁架两侧的弦杆，其包括：
6.耳板部件，固定于所述钢桁架一侧的弦杆上。
7.螺栓板部件，固定于所述钢桁架另一侧的弦杆上；所述耳板部件与螺栓板部件对角设置。
8.夹板，所述夹板上设有若干长圆孔。
9.斜腹杆，所述斜腹杆的一端与耳板部件通过销轴连接，另一端与夹板通过螺栓连接，所述夹板与螺栓板部件通过螺栓连接；其中，至少所述斜腹杆与夹板的连接螺栓与长圆孔配合连接，或者至少所述螺栓板部件与夹板的连接螺栓与长圆孔配合连接。
10.优选地，所述长圆孔设置于夹板的一侧，所述夹板的另一侧设有螺栓孔。
11.优选地，所述夹板上的长圆孔和螺栓孔的数量相等且位置相对。
12.优选地，斜腹杆包括型钢部件、销轴连接端、螺栓连接端和两块端板，两块所述端板分别焊接在型钢部件的两端，所述销轴连接端和螺栓连接端分别置于型钢部件的两端并与端板焊接固定；所述螺栓连接端与夹板通过螺栓连接，所述销轴连接端与耳板部件通过销轴连接。
13.优选地，所述螺栓连接端和销轴连接端设置于型钢部件的中轴线上。
14.优选地，所述耳板部件上设有两组与斜腹杆连接的耳板连接点且两组耳板连接点对称设置；所述螺栓板部件上设有两组与斜腹杆连接的螺栓板连接点且两组螺栓板连接点对称设置。
15.优选地，所述耳板部件和螺栓板部件预装于所述钢桁架的弦杆上。
16.优选地，所述夹板预装于螺栓板部件或斜腹杆上。
17.优选地，两两相邻的斜腹杆间还设有一直腹杆，所述直腹杆的两端分别与钢桁架两侧的弦杆连接。
18.优选地，所述直腹杆的一端与钢桁架一侧的弦杆连接，另一端通过所述耳板部件或螺栓板部件连接钢桁架另一侧的弦杆。
19.采用上述方案后，通过将耳板部件和螺栓板部件分别固定在钢桁架两侧弦杆的对角位置，斜腹杆一端先通过销轴连接耳板部件并调整其角度，另一端通过开有长圆孔的夹板连接螺栓板部件，通过长圆孔可以调整夹板伸出的长度，进而保证斜腹杆的精确安装，施工更便捷，且安全适用。
附图说明
20.图1为本实用新型的示意图；
21.图2为斜腹杆的示意图；
22.图3为夹板的示意图；
23.图4为本实用新型的安装示意图。
24.标号说明：
25.斜腹杆10，型钢部件11，销轴连接端12，螺栓连接端13，端板14；
26.耳板部件20；
27.夹板30，长圆孔31；
28.螺栓板部件40；
29.直腹杆50；
30.弦杆60。
具体实施方式
31.如图1-4所示，本实用新型揭示了一种基坑钢桁架斜腹杆连接结构，用于连接钢桁架两侧的弦杆60，其包括斜腹杆10、耳板部件20、螺栓板部件40、夹板30。
32.斜腹杆10包括型钢部件11、销轴连接端12、螺栓连接端13和两块端板14。两块端板14分别焊接在型钢部件11的两端位置，分别用于连接并支撑销轴连接端12和螺栓连接端13。销轴连接端12和螺栓连接端13分别置于型钢部件11的两端并与端板14焊接固定。为了保证足够的支撑力，螺栓连接端13和销轴连接端12都设置于型钢部件11的中轴线上。
33.在销轴连接端12设有销轴孔，销轴连接端12与耳板部件20通过销轴连接，耳板部件20则固定于钢桁架一侧的弦杆60上。
34.在螺栓连接端13设有多个螺栓孔，螺栓连接端13通过高强螺栓与夹板30连接，夹板30通过高强螺栓与螺栓板部件40连接，螺栓板部件40则固定于钢桁架另一侧的弦杆60上。耳板部件20与螺栓板部件40对角设置，这样斜腹杆10即可倾斜地连接于钢桁架两侧的弦杆60上。特别地，在夹板30的一侧设置有长圆孔31，另一侧则设置有螺栓孔，螺栓连接端13在与夹板30连接时，高强螺栓穿过螺栓连接端13上的螺栓孔和夹板30上的长圆孔31实现连接，通过调整高强螺栓在长圆孔31上的锁紧位置，进而可以调整夹板30伸出螺栓连接端13的长度。或者说，螺栓连接端13与夹板30之间是固定连接不可调整，而螺栓板部件40与夹板30之间采用上述可调节的方式连接。为了便于上述两种连接方式可以自由切换，保证施
工的灵活度，可以将夹板30上的长圆孔31和螺栓孔设计为数量相等且位置相对，即夹板30上的长圆孔31和螺栓孔都能适配螺栓连接端13和螺栓板部件40上的螺栓孔，即使夹板30两头对调也能满足安装要求。当然，也可以将夹板30上的螺栓孔也设置为长圆孔31，进而得到更大的可调节连接范围。
35.为了便于施工，耳板部件20和螺栓板部件40都可以先预装在钢桁架的弦杆60对应位置上，可以采用螺栓连接或焊接的方式。夹板30也可以先行预装到螺栓板部件40或斜腹杆10上，优选预装在螺栓板部件40上，因为斜腹杆10长度较长，夹板30预装在斜腹杆10上更容易造成干涉，不利于搬运，甚至可能因为运输不当导致夹板30变形。此外，耳板部件20上设计有两组与斜腹杆10连接的耳板连接点且两组耳板连接点对称设置，同样地，螺栓板部件40上设计有两组与斜腹杆10连接的螺栓板连接点且两组螺栓板连接点对称设置。这般设置可以使得两两相邻的斜腹杆10共用一个螺栓板部件40或耳板部件20，减少施工作业量，节省施工成本。
36.此外，为了加强连接关系，在两两相邻的斜腹杆10间还设有一直腹杆50，直腹杆50的一端与钢桁架一侧的弦杆60连接，另一端通过耳板部件20或螺栓板部件40连接钢桁架另一侧的弦杆60。直腹杆50的一端连接在耳板部件20或螺栓板部件40上，可以使得钢桁架的弦杆60上减少连接点（焊点或螺栓孔），进而保证其强度。
37.本实用新型的关键在于，通过将耳板部件20和螺栓板部件40分别固定在钢桁架两侧弦杆60的对角位置，斜腹杆10一端先通过销轴连接耳板部件20并调整其角度，另一端通过开有长圆孔31的夹板30连接螺栓板部件40，通过长圆孔31可以调整夹板30伸出的长度，进而保证斜腹杆10的精确安装，施工更便捷，且安全适用。
38.以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。